Plastové dlažební desky

Vynikající výměna dlažby Slam a přírodní kámen Dnes je dlažba plastová dlažba pro tratě v zemi. Tento stavební materiál se zdálo tak dávno, ale již se stal velmi populární kvůli nízké ceně, jednoduchosti pokládání a dobré odolnosti proti opotřebení. Nyní, aniž by měl speciální dovednosti, může někdo realizovat na svém zahradním pozemku buď na nádvoří domu, všechny nápady navrhování, oddávající se podle jeho uvážení verandy, stopy nebo celých platformách.

Výhody a nevýhody

Odborníci identifikovali hlavní výhody a negativní vlastnosti všech typů dlažby plastový povlak.

Nejprve zvážit výhody.

1. Plastová dlažba má mírnou hmotnost, stala se snadno přepravovat a přenášet.
2. Cena materiálu je občas nižší než náklady na přírodní kámen, je na kapse každému.
3. Snadné pokládání. Žádné speciální povlaky a základy, minimální práce na přípravě webu.
4. Povlak může být rychle a kdykoliv demontovat.
5. Síla a dlouhá životnost. Plast je schopen vydržet poměrně závažné zatížení, není praskli, když zmrazení vody v mřížích zamrzne, není to děsivé náhlé teploty.
6. Odpor vlhkosti. Voda nepřevádí plastový povlak jako kámen. Dlaždice je imunní vůči vlhkosti a neztrácí své vlastnosti, dlouhé pobyt ve vodě.
7. Vzhledem k reliéfnímu povrchu, dlaždice nemá skluz účinek.

Ale je zde takový materiál a jeho nedostatky.

1. Plast reaguje špatně k účinku některých chemických sloučenin. Takže, zejména rozlitý aceton je schopen deformovat povrch dlaždice.
2. Dlažby plastové povlaky pro tratě jsou spíše abase než betonové povlaky a dlažby.
3. Hladké plastové dlaždice silně diapozitivy.
4. Plastový povlak nemůže jízdy na nákladním automobilu. Pod váhou auta a nákladu může dlaždice pokrok, a dokovací zámky jsou rozbité.
5. Bojí se ultrafialového záření, pod dlouhou expozicí paprsky slunce vyhoří.

Vlastnosti produkce

Jako suroviny pro výrobu plastových dlaždic jsou používány běžné a levné komponenty:

• Různé pigmenty;
• polymery;
• Quartz Sand.

Aby se snížilo náklady na získání komponent, je nutné použít recyklaci, která bude levnější, ale zároveň nebude zkazit kvalitu výrobku. Jasný recept na výrobu dlaždic jako takové jednoduše neexistuje. Každý výrobce vyvíjí kompozici. Nejlepším řešením je kompilace komponent na osobní zkušenosti, ale navíc se doporučují, aby využili technologa.

Technologie výroby dlaždic je poměrně triviální. Nevyžaduje zvláštní znalosti a dovednosti.

Vzhledem k tomu, že polymer vstupující do struktury dlaždice má neutrální chemické složení, pak rozpouštědlo pro to je pouze kyselina dusičná, za určitých podmínek. Pro vytvoření homogenní směsi s pískem musí být polymer roztaven při 180 stupňů a atmosférickém tlaku. Takový proces se nazývá vytlačování.

Pro barvení dlaždic v různých barvách aplikujte různé anorganické látky: Oxid železitý – pro oranžovou, hnědou nebo červenou; Oxid chromitý – získat zelenou; Oxid titaničitý dává produkt bílý.

Výroba polymerní dlaždice se provádí následovně:

• aglomerace nebo drcení surovin, ale pokud dostanete polymerní drát, pak se tento krok snadno vyhnete;
• míchací prvky betonovým mixérem;
• tavení výsledné hmoty v teplotě tání (extrudér);
• lisování výrobků stisknutím;
• Stěhování a skladování hotových výrobků.

Zobrazení a velikosti

Dlažba plastová dlažba jsou vyrobeny ze dvou typů. První je plastový design mříže, který má čtvercový tvar s rozměry 300x300x30 nebo 500x500x50 mm. Každý výrobek má symetrické přes štěrbiny a hmotnost na 1.5 kg. Na koncích jsou drážky pro adhezi světelných plastových prvků mezi sebou.

Druhý vypadá jako obyčejná dlažba. Má menší velikosti, hmotná hmotnost, se vyznačuje širokou škálou barevných roztoků.

Jak si vybrat?

Při výběru dlažby je třeba vzít v úvahu řadu parametrů.

1. Velikost produktu a tloušťka. Čím menší je celková délka hranice dlaždic, čím více pevnosti produktu.
2. Stabilita materiálu S vlivem nízkých a vysokých teplot.
3. Umístění pokládání. Pro pokládání jednotlivých typů plastových výrobků by měly být připraveny zvláštní základ, na kterém je dlaždice umístěna.
4. Pověst výrobce polymerních produktů také principní při nákupu čelního materiálu.

Jak stohování?

Pro pokládání povlaku na betonovou základnu Nejprve je to nutné připravit. Pokud nejsou na betonu žádné významné nedostatky, můžete odstranit dostupné nepravidelnosti prostřednictvím tmelu.Pokud jsou na základě barvy nebo olejové skvrny, musí být odstraněny agentem obsahující kyselinou.

Pokud se pokládka vyrábí na dřevěné základně, To by také nemělo mít silné kapky na výšku, měly by být vyměněny desky, které padly, by měly být nahrazeny. Základ by měla být zcela suchá, nekřídlá.

Stohovací dlaždice musí být spuštěna od středu. Spachula-hřeben musí být založen na lepidle dlaždice. Dlaždice jsou pak připevněny blízko sebe, chytání celé roviny s gumovým kladivem, aby se odstranily přebytečné lepidlo hadr. Před pokládkou následující řady dejte přilnavost, aby se trochu vyschla.

Když je položeno několik řádků, jezdte na celý položený kachlový kachlový válec.

Pokládání polymerních dlažebních desek na zemi je také docela jednoduché, je možné, aby to bylo možné. Chcete-li to udělat, budete potřebovat nejvhodnější stavební sada nástrojů, stejně jako:

• Hrubozrnná řeka nebo umytý písek;
• Středně odolný drcený kámen nebo štěrk;
• cement značky pc-400;
• blokování nebo dlaždice plastů;
• Plastové nebo betonové hranice.

Pro konstrukci nátěrových povlaků z polymerů jsou praktikovány dvě podobné technologie: kterým se nahoře nahoře a vytvoření základny cementu. Pro obě metody je nutné provést následující typy práce:

• Zmenšeno (šířka povlaku je žádoucí, aby se vešla do velikosti produktu tak, aby materiál nemusel řez);
• odstranění 25-30 centimetrů horní vrstvy půdy;
• Montáž Currbstone;
• pokládání geotextilie na dně výkopu;
• Řezání a ramenající drenážní vrstva odpadu nebo štěrku s výškou 10-15 centimetrů;
• pokládání plátno geotextilie na odtokové vrstvě;
• Řezání a posuvná písková vrstva 5-15 centimetrů vysoká.

Na čistém písku, zpravidla, plastové dlažební otroky jsou položeny, protože má větší tloušťku a povrchová plocha je menší. Tento materiál sestavený do pevného povlaku je větší stabilita, aniž by byl obzvláště silný.

Suchá směs písku a cementu je namontována tenčí polymerní dlažební desky, které mají silnou základnu pod širším prvkem. Dává stabilitu na jednotlivé dlaždice, i když se tlak hmotnosti bude vyroben na jejich hranách.

Vzhledem k flexibilitě a pevnosti dlaždic, konstrukce silnější základny z betonu obvykle není nutná. Rozhodnutí o jeho konstrukci je užíváno pouze tehdy, když jsou na místě malé a svazené půdy.

V takových situacích je vyrovnávací vrstva písku nahrazena zesíleným monolitickým betonem.

Směs cementu-písčitá směs se připravuje z promytého nebo řece midfrakčního písku a cementu značky PC-400, v poměru 1: 5. Míchání se nejlépe provádí v betonovém prostoru pro získání požadované úrovně kvality.

Pořadí pokládání dlaždic na trati je:

• Je přibližně metr řady dlažebních otroků nebo dlažby polymerní dlaždice podél okraje, vyrovnává výšku výšky gumy Xy;
• Dejte jednu řadu do šířky chodníku nebo dráhy, paralelně ovládat přítomnost požadovaného svahu konstrukční úrovní;
• Vyplňte celou platformu dlažbou nebo dlážděným.

Po pokládání a posuvné dlaždice na povrchu kamenů byste měli rozptýlit suchý písek a rozptýlit se na šev. Pro tento materiál by měl být materiál umístěn na povrch měkkým kartáčem, vyplnění všech prázdnin. Pak se povrch potřebujete vyčistit z zbytků písku a vrhnout štěrbinu mezery s menším množstvím vody, aby se zvlhčila písek nebo pískovitý polštář.