Vše o gumové dlažební desky

Bezpečnost pohybu je hlavním požadavkem na tratě na hřištích, v rekreačních domech, sanatoriích, nemocnicích. Ano, a na místním území se vždycky chceš cítit sebejistě. Moderní povlaky pro tratě jsou prezentovány ve velmi širokém rozsahu a můžete si vybrat mnoho různých možností. Novomódní trend je gumové dlažební desky, vše, co se můžete poučit z tohoto článku.

Zvláštnosti

Hlavním materiálem takové dlaždice je drcená gumová dráha získaná z recyklovaných automobilových pneumatik. Jeho ve složení – 90%, zbývající složky barví látky a vazy z polymeru. Během výroby se získá stlačené plátno, který je pak řezán, což mu dává požadovanou formu a konfiguraci. Pogumované desky jsou kladeny na různé povrchy: půdy, písek, sypké podlahy a další, hlavní věc je, že styling oblast je plochá.

Zlepšení spojky v tomto případě podporuje polymerní látku. Díky jemu na hotovém povlaku nejsou žádné švy.

Dlažby dlaždice gumy má mnoho pozitivních vlastností.

• Bezpečnost. Na rozdíl od obyčejného asfaltu, gumové dlaždice zjemňuje fouká, takže na tom nebolí. Proto se obaly tohoto typu často nacházejí v hřištích. Kromě toho dlaždice snižuje pravděpodobnost pádu do ledu nebo sněžení, protože má protiskluzové vlastnosti.
• Pohodlí. Gumový povlak se vyznačuje měkkým, a proto přispívá k relaxaci. Takové dlaždice se často nachází v místnostech vybavených pro meditaci a jógu. A gumové nátěry jsou vloženy ve fitness centrech, protože mufličí kroky a vytvářejí pohodlí pro sport.
• Odolnost proti negativním počasím jev. Dlažební dlaždice z gumové strouhanky má zvýšenou odolnost proti mrazu (až do -40 stupňů), nebojí se ultrafialových účinků. Kromě toho, vzhledem k porézním povrchu se povlak rychle zbaví vlhkosti.
• Odolnost proti mikrobům a plevelům. Na gumové dlažbě není tvořena formami a houbami, to není hniloba. Plevel bylin buď nemají šanci klíčit nátěrem.
• Trvanlivost. Chodník gumy s řádnou péčí bude pravidelně sloužit po desetiletí, aniž by bylo nutné aktualizovat. Barviva používaná pro nátěr nevyhořte na slunci.
• Velký sortiment. K dnešnímu dni je volba takové dlaždice velmi široká: Existují různé tvary, barvy, rozměry, ozdoby. Každý najde něco k jejich vkusu a rozpočtu.
• Snadný styling. Dlažba gumová dlaždice je stohována jednodušší, pro to nemusíte volat specialisty. Kromě toho, ve většině případů nemusí být zmrazené, patrné a jiné podobné postupy.

Jak vidíte, seznam výhod dlaždičních desek vyrobených z gumových drobků je velmi rozsáhlý. Ale před jeho nákupem je důležité si pamatovat o minusech.

• Sprej. Gumové dlaždice spalují a velmi dobře. Proto by člověk neměl dát takový povlak v zóně, kde se používáte k smažení kebabů nebo plemeno oheň.
• Vysoké míry. Toto pokrytí dlažby je jedním z nejdražších, a ne každý si může dovolit. Nicméně existuje výhoda z nákupu, protože aktualizace pokrytí a utrácení peněz nebude muset na velmi dlouhou dobu přemýšlet.

Technologie výroby

Jak již bylo zmíněno, hlavní materiál pro výrobu gumových dlažebních desek – pneumatiky pro automobily odeslané na recyklaci. Oni jsou řezat do pruhy, pak na čtverce, rozpadající se, a tak dostávají drobky. Tento materiál se smísí s vazebným lepidlem a zbarvením přísad. Pak samotný proces začíná, což je horké nebo studené lisování. Zvažte oba techniky podrobněji.

Horký lisování

S touto metodou můžete vytvořit relativně levnou a estetickou dlaždici, ale metoda není příliš populární. Získané dlaždice se neliší od mrazu odolnosti, a proto je možné takový výrobek realizovat pouze v těchto oblastech, kde stabilní klima bez silného zima.

Proces je následující:

• připravené suroviny;
• nalil na speciální formy a poslán pod horkým lisem s tlakem více než 5 tun;
• Tisk ohřívá drobky, což mu dává formu.

Studený

To je nákladnější pro proces peněz a síly, ale získaná dlažba bude reagovat na všechny požadavky na bezpečnost a komfort. Lisování za studena se provádí takto:

• Suroviny se provádějí a k němu se přidá více lepidla než u horkého lisování;
• Surovina se nalije do forem, pak se umístí za studeného sopečného lisu stejným tlakem jako v předchozí metodě;
• Po stisknutí se směs umístí do speciálního vybavení – termoshkaf, kde se nachází asi 6-7 hodin při teplotě 60 stupňů;
• Výsledná dlažba se konečně suší při pokojové teplotě.

Výhled

Gumové dlaždice mohou být odlišné velikosti, vzhled, barvy, tvar. Několik hlavních klasifikací vyniká.

• V tloušťce a frakci. Jedná se o jednovrstvé a dvouvrstvé možnosti. Tloušťka jednovrstvého dlaždice je 1-4 cm a zde se používá malá nebo střední drobky. Tloušťka dvouvrstvé dlaždice začíná od 3 cm. Horní vrstva se skládá z malých malířských drobků, nižší – od velkých a nenatřených. Díky tomu je dvouvrstvá dlaždice výhodnější, protože je schopen odolat významným zatížením.
• Texturu. Existují jak hladké gumové desky a reliéfní. První se doporučuje instalovat do velkých oblastí, druhý se bude ukázat jako více dekorativní a degenerovaný rekreační oblast. Kromě toho jsou reliéfní desky dobré z praktického hlediska: posouvá méně v dešti a ledu, takže riziko spadá na minimum.
• Velikost. Tady mohou být dlaždice zcela jiná. Existují například malé možnosti, 50×50 cm a existuje velká – 100×100. Poslední více než proměnná: Je to jednoduché formy čtvercového typu a složitější dlažby ve tvaru puzzle, spirály, vln.

Rozsah použití

Gumové dlažební desky se používají v různých situacích:

• Na hřištích, v herních a sportovních zónách, na stadionech;
• Na chodci chodců, kde je například neustálý proud lidí, například mohou být parky, čtverce, městské oblasti;
• v tělocvičně, relaxačních a rekreačních kancelářích, v zónách sousedících sanatoriem, nemocnicí, hotelů;
• v oblasti u bazénu, aby se zabránilo klouzání na mokrém podlaze, v lázeňských centrech, kosmetickém salóně;
• Na parkovištích a kongresech s nimi, v autoservisních workshopech, v servisních střediscích;
• v prostorách skladu a výroby, v továrnách, továrnách;
• v budovách, kde se zvířata, ptáci, ryby mají být umístěny na dlouhou dobu;
• V chatě zajistit chodníku nebo trati, rekreační oblasti;
• na schodech schodů do obchodů, salonů, workshopů a dalších servisních center.

Dlažba gumová dlažba se nedoporučuje ležet na místech, kde je zvýšené nebezpečí požáru. Kromě toho, pokud je povlak umístěn na schodech, stojí za to výběru pouze vlnité verze.

Zvuky pokládání

Dlažby z gumových drobků lze dát na různé typy bází, odchylka permisivní úrovně – 1 mm. Pokud je dlaždice umístěna na velké otevřené oblasti, je důležité poskytnout sklon do 2 stupňů, takže odpadní voda může dělat bez problémů. Před zahájením prací je základem, na kterém musí být nátěr být uveden, je ověřena pro přítomnost trhlin a yam. Musí být odstraněny. Kromě toho je nutné zkontrolovat vlhkost. Z tohoto důvodu základna spí se solí a čeká na dva dny. Pokud sůl zůstane suchá, můžete pokračovat do práce.

Pro správné pokládání pogumovaných dlaždic musíte připravit následující materiály a nástroje:

• dlaždice;
• TAR pro lepicí látku;
• polyuretanové lepidlo;
• roztok mýdla;
• malý kus křídou;
• vládce, stavební úroveň a nůž, špachtle s twisters;
• Houba pro mytí nádobí;
• koště (místo toho můžete vzít vysavač).

Kromě toho je nutné vzít v úvahu vnější podmínky:

• Den by měl být teplý, ne menší než 15, ale ne více než 25 stupňů a suchý;
• Přípustná vlhkost vzduchu by neměla být více než 70%;
• Je-li dlaždice místa v otevřené oblasti a bude předmětem kontaktu se sněhem a deštěm, lepidlo se aplikuje ve dvou vrstvách.

Zvažte, jak můžete dát dlaždici na půdě a na betonu.

Sad

Zvažte proces výpočtu zvětšené dlaždice na zemi.

• Základna je vyčištěna nečistot a odpadků, je uveden v hladkém stavu, je to potěšeno.
• Z výše uvedeného rozdrceného kamene se nalije, tloušťka substudia závisí na situaci. Skladby pro místní oblast budou vyžadovat 70 mm, herní zóny pro děti – 100, oblasti určené pro parkoviště, – 200 mm.
• 1 část cementu je odebírána a smíchána se 3 díly písku – to je druhá vrstva. Jeho tloušťka je 70 mm.
• Kolem pracovní zóny jsou instalovány speciální gumové hranice. Díky nim bude jasně aplikováno.
• Dlaždice je stanovena a průběžná kontrola by měla být prováděna v pořádku, aby řádky přesně. Dokování talířů se vyskytuje pomocí rukávu, gumové kladivo vám pomůže, pokud si dlaždice neleží přesně. Pokud existuje místo mezi obrubníkem a dlaždicem, může být naplněn oříznutím samotných dlaždic s nožem.
• Povlak je TRAMED a usínám na vrcholu písku.

Na betonu

Chcete-li dát dlaždice na konkrétní ještě jednodušší, budeme analyzovat proces ve fázích:

• Betonová základna je dobře zametá nebo vysávaná;
• S špachtlí na betonové bloky se aplikuje lepidlo a je důležité, aby byl distribuován do hladké vrstvy;
• Pokládání dlaždic začíná uprostřed zpracované zóny (tloušťka dlaždice – 20 mm), zatímco povlak je pevně lisován k základně;
• Každá následující dlažba je stanovena zpět na hotový, celý výčnělek na povrchu lepidla je okamžitě odstraněn;
• Povlak schne 48 hodin – až po této době můžete chodit po něm.

Pravidla péče

Dobré dlažební desky slouží mnoho let a neztrácí svůj atraktivní vzhled. Není deformováno sněhem a deštěm, nebojí se slunce. Zdá se, že péče o ni není vůbec, ale není to. Více pravidel má stále.

• Kontaminovaný povrch je rychle a jednoduše vyčištěn vodou z hadice, zatímco stačí držet střední tlak. Pokud se skvrny vysuší a neovlivní kapalinu, odstraňte je pevným štětcem namočeným v roztoku mýdla.
• Obellenský povlak je osvobozen lopatou nebo ledovou sekenou, čerstvě padlý sníh směřuje koště.

Pokud je velká plocha dlažebních desek, může být léčena strojem odebrání sněhem.