Charakteristika, odrůdy a použití výfukových nýtů

Výfukové vlnky jsou poměrně běžné upevňovací prvky a jsou široce používány v mnoha oblastech lidské činnosti. Podrobnosti byly nahrazeny zastaralými metodami tlesků a pevně zadaných.

Účel

Výfukové vlnky slouží k připojení listového materiálu a vyžadují přístup k pracovnímu povrchu pouze jedním ze stran. To je jeden z hlavních rozdílů z tradičních modelů „Hammer“. Montáž vln se provádí v vyvrtaném otvoru se speciálním nástrojem, který může být jak manuální, tak pneumochkitrický. Připojení vyrobené za použití výfukových vlnek jsou velmi odolné a odolné. Kromě toho jsou díly snadno namontovány a vyznačeny vysokým odolným vůči agresivním účinkům chemikálií, vysokým teplotám a vlhkostí.

Díky všestrannosti a spolehlivosti je rozsah výfukových vlnek poměrně rozsáhlých. Podrobnosti se aktivně používají v lodi, letadlech a inženýrství, textilním průmyslu a konstrukci. Při práci na objektů zvýšeného nebezpečí působí vlnky jako alternativa ke svařovacím sloučeninám. Kromě toho se nýty jsou široce používány při opravách dílů a mechanismů v hard-kohubních místech a na požárních nebezpečných objektech. Kromě spojení prvků z černých a neželezných kovů jsou výfukové vlnky schopny připojit plastové a textilie v libovolné kombinaci. To vám umožní široce používat v elektrotechniku ​​a aktivně aplikovat při výrobě oděvů, textilních výrobků lidové spotřeby a nádrží.

Výhody a nevýhody

Vysoká spotřebitelská poptávka po výfukových vlnkách je způsobena V blízkosti nesporných výhod těchto hardwaru.

• Snadná instalace je způsobena potřebou přístup k spojení pouze z přední strany. To je výhodné rozlišuje data hardwaru ze závitových matic, pro instalaci, z nichž potřebujete přístup z obou stran. Navíc montáž závitu mají vlastnost s časem odšroubovat a uvolnit připojení.
• Nízkonákladové náklady na výfukové vlnky vám umožní vytvořit spolehlivý a odolný držák bez úspory materiálu.

• Široká škála velikostí výrazně usnadňuje výběr spojovacích prostředků.
• Schopnost kombinovat různé struktury a vlastnosti materiálů významně rozšiřuje rozsah použití hardwaru.
• Vysoká pevnost a trvanlivost. Při dodržování pravidel instalace a pečlivého provozu je životnost řádku stejná a někdy přesahuje životnost upevněných částí.

Nevýhody zahrnují potřebu předběžné závažnosti, neporušené spojení a aplikace základního úsilí v nýtovacím metodě. Modely mají navíc jednorázovou cíl a nelze jej znovu použít.

Výroba materiálů

Nejrůznější materiály se používají jako surovina pro výfukové vlnky. To umožňuje použití hardwaru prakticky ve všech typech oprav a stavebních prací. Pro výrobu vln použijte řadu materiálů, z nichž každá má své silné a slabé stránky a určuje místo instalace budoucích produktů.

Hliník

Často používají anodizovanou nebo lakovanou modifikaci. Hliníkové vlnění se vyznačují nízkou hmotností a nízkou cenu, pokud jde o ukazatele pevnosti jsou poněkud nižší než ocelové modely. Produkty se používají k upevnění lehkého kovu, plastu a našel široké použití v elektrotechniku.

Nerezová ocel

Také se používá v několika modifikacích. Značka A-2 je tedy považována za jednu z nejvíce odolnější vůči vzhledu rez a platí pro montáž dílů při provádění venkovních operací. Zatímco A-4 není v kyselém odolnosti vůči kyselému prostředí a je široce používán v chemickém průmyslu.

Cink Steel

Má vysoké antikorozní vlastnosti a zajišťuje spolehlivé spojení. Pokud však jeden ze spojovacích prvků má mobilitu, galvanizované díly se rychle opotřebovávají.

Slitiny mědi

Široce používané při výrobě vln. Monsel je nejoblíbenější – slitina, skládající se z 30% mědi a 70% niklu. Někdy se bronz používá jako tyč v měděných modelech. Nevýhoda mědi prvků je jejich vysoké náklady a riziko zelení, když oxidace.

Polyamid

Žádost o výrobu lan používaných v lehkém průmyslu a při šití oblečení. Materiál není zvláště odolný, ale je schopen zbarvení v jakékoliv barvě a vypadá dobře na produktech.

Optimálně musí být všechny oplachové prvky vyrobeny z jednoho materiálu. V opačném případě se zvyšuje riziko galvanických procesů, během něhož aktivnější kov zničí slabší. Princip kompatibility musí být veden výběrem methizace pro určité materiály. Například extrémně nežádoucí banda mědi a hliníku, navzdory tomu, že s jinými kovy se měď chová velmi přátelská.

Výhled

Typ hardwaru je vybrán podle požadavků na sloučeniny. Vzhledem k tomu, že moderní trh spojovacích prostředků představuje výfukové vlnky v širokém rozsahu, zvolte požadovanou položku nebude práce. V závislosti na provozních vlastnostech je hardware rozdělen do několika druhů.

• Kombinované modely považován za nejběžnější pohled.Hardware jsou schopny poskytnout neurčitou sloučeninu zejména pevných částí vystavených mechanickému, hmotnosti a vibračnímu zatížení.

• Uzavřené modely mají docela úzkou specializaci a jsou široce používány v lodě. Funkce návrhu neslyšících modelů je zděný konec tyče. Produkty mohou být vyrobeny z nerezové oceli, mědi a hliníku.
• Multi-Modely Modely Máte několik operačních míst a jsou instalovány v pohyblivých strukturách, pokud potřebujete připojit tři nebo více prvků. Takový graf je umístěn mezi dvěma sousedními prvky a instalace se provádí za použití pneumaticistolu.

Kromě tradičních modelů existují zesílené možnosti uzavření, ve kterém se používá odolnější materiál se zesílenými stěnami.

Typické rozměry

Podle GOST 10299 80 je tvar, rozměry a průměry hlavy a dřík výfukových vlnovců přísně regulovány. To vám umožní systematizovat používání hardwaru, stejně jako zjednodušení výpočtu parametrů dílů a přesně určit jejich číslo. Z toho, jak bude splněna výpočty, spolehlivost a trvanlivost sloučeniny závisí. Jedním z hlavních parametrů vln je jejich délka, je možné spočítat podle následujícího vzorce: L = S + 1,2d, kde S je součet tloušťky připojených prvků, D je průměr z Lano a L je požadovaná metrická délka.

Průměr lana je vybrán 0,1-0,2 mm menší než vyvrtaný otvor. To vám umožní volně uspořádat položku v díře a upravit jeho umístění, roll. Typické průměry výfukových vlnů jsou 6, 6.4, 5, 4.8, 4, 3.2, 3 a 2.4 mm. Délka vlnkû se liší od 6 do 45 mm, což je dostačující připojit materiály s celkovou tloušťkou 1.3 až 17.3 mm.

Výstavba a princip operace

Výfukové vlnky jsou k dispozici v přísném souladu se standardní DIN7337 a jsou řízeny GOST R ICO 15973. Konstruktivně detaily mají dva prvky v jejich kompozici: tělo a tyč. Tělo se skládá z hlavy, průchodky, válce a je považováno za hlavní prvek vlnky provádějících funkci upevnění. V nějakém hardwaru je válcová základna chovná pevně. Hlava těla může být vybavena vysokou, širokou nebo tajnou stranou.

První dva – zajišťují nejspolehlivější spojení, ale přední strana bude dobře znatelná. Protitlak se neliší v takové vysoké míře platnosti tak vysoké a široké, ale také široce používané v konstrukci a opravách. Důvodem je skutečnost, že výška hlavy tajné strany není překročena 1 mm, což činí metiku téměř nepostřehnou na upevněných plochách. Rod (jádro) je stejně důležitý kus vlnky a externě podobné hřebíku. Na horní části prvku je hlava a držák se separační zónou umístěnou mezi nimi, podle kterého dojde k ucpinám tyče během instalace.

Vlnky výfuku jsou k dispozici v různých velikostech. Číselná hodnota značení METIZA znamená průměr válce a jeho délky. Proto jeho velikosti určují při výběru spojovacích prostředků. Obě hodnoty jsou indikovány znakem „X“ a předepíše je předepsáno, ze kterého je slitina válec. Takže označení almg 2,5 4×8 bude označeno, že methis je vyroben z slitiny hořčíku-hliníku, vnější průměr válce je 4 mm a délka je 8 mm. Rod tyče je vyrobena z oceli a slouží k otevření spojení, instalace se vytáhne a válcuje pneumatickou náhradou nebo průchodem.

Pracuje výfukový spěch je dost jednoduchý: V end-to-end otvor, dříve vyvrtaný v obou fóliích, je vložen. Poté, co houba pneumaticistu spočívá na straně nýtu, upněte tyč a začne ji protáhnout tělem. Současně deformuje tělo a utáhne připojené materiály. V době dosažení mezní hodnoty zpřísnění dochází k tomu, že tyč Bummer a jeho odstranění. Produkt můžete použít ihned po instalaci.

Montáž

Instalace výfukových vln je tak jednoduchá, že nezpůsobuje potíže ani s nováčci.

Předpokladem pro instalaci je pouze přítomnost uzavíracího nástroje a dodržování posloupnosti práce.

• První etapa použije značení na přední straně vrcholu z připojených dílů. Vzdálenost mezi dvěma sousedními vlnkami by neměla být menší než pět průměrů jejich hlav.
• Vrtání díry musí být provedeno s přihlédnutím k malému příspěvku.
• Odstraňování odstraňování se provádí na obou stranách každého z detailů. Pokud je přístup k uzavřené straně omezen, odstranění otřepu na něm může být zanedbán.

• Montáž výfukových vlnovky musí být prováděna tak, aby se stopka nachází na přední straně.
• Zachyťte tyč s tyčem a pracují s pneumatickým zařízením by mělo být provedeno hladce as dostatečným úsilím.
• Zbývající část tyče, pokud je to nutné, je oříznuta nebo kousat s kleštěmi. V případě nepřesně provedeného koště, hlava je dovoleno zpracovat hlavu se souborem.

Užitečné poradenství

Kromě algoritmu obecného provedení existují malé detaily instalace pro každý jednotlivý materiál. Při připojování různých materiálů v tloušťce materiálů by měla být instalace uzavření vyrobena z tenkého. To umožní opačnou hlavu vytvořit nejhorší zhutnění a zvýšit spolehlivost připojení. V nepřítomnosti možnosti takového umístění z jemného materiálu můžete dát puk požadovaného průměru. Takové těsnění neumožňuje jednoduchost tenké vrstvy a nedovoluje povrch deformovat.

Při připojování pevných a měkkých materiálů se doporučuje používat vysoký bortycom, zatímco zadní hlava je lepší uspořádat z pevného materiálu. Pokud není taková možnost, pak ze strany měkké vrstvy můžete vložit podložku nebo použít okvětní lístek. Křehké a tenké detaily lépe spojit s plastovými výfukovými vlnkami nebo používáním možností spacer a okvětních lístků. Chcete-li získat hladký povrch na obou stranách, doporučuje se použít vlnky vybavené čelními hlavami na obou stranách.

Za účelem vytvoření uzavřené vodotěsné sloučeniny je nutné použít uzavřené „neslyšící“ hardware, schopný účinně zabránit prachu a nepronikávací vodě a odpařování. Při instalaci zvlnění v pevném místě, spolu s zvlněním pistole je nutné použít další modul snap-in ve formě prodloužených noaders, aby se dostali k tyči.

Kromě toho, při instalaci hardwaru je třeba mít na paměti, že vzdálenost od osy prvku k okraji spojených částí musí být větší nebo rovna dvěma průměrům hlavy. Připojení sypkých materiálů musí být doprovázeno instalací přídavného pouzdra, ve které bude vložka instalována. Při uvedení trubek s plochými povrchy se nedoporučuje přeskočit hardware přes trubku. Připojení bude trvanlivější, pokud bude do doku zúčastnit pouze jedna strana trubice.

Výfukové ráfky jsou tedy univerzální montážní prvek. Umožňují vytvářet silné a spolehlivé připojení na těžké oblasti. Také části bez problémů upevněte povrch s omezením z opačné strany.

Detailní příběh o používání výfukových nýtů – ve videu níže.