Co je alkobond a jak jej nainstalovat?

Materiál pro dokončení fasády zvané Alucobond každý rok je stále populárnější na všech kontinentech. Existuje několik důvodů. Nejprve to je přijatelná hodnota. Další je vnější krása desek. A nepochybně pozitivní charakteristika je vysoká kvalita. Mistři oceňují tento materiál pro snadnou instalaci. Předtím, než pokračovat v nezávislé instalaci Alucobonda na fasádě vlastního domova, doporučuje se dozvědět o vlastnostech tohoto materiálu, výhody, nevýhody, a také seznámit se s některými instalačními nuance.

Co to je?

Alucobond je kompozitní materiál, jehož celkový název, který zní jako hliníkové kompozitní panely. Kompozitní v tomto případě je harmonický hliník a polymerní duet. Polymer používaný při výrobě kompozitních bloků je charakterizován typem a tloušťkou. Výkonové charakteristiky hotového materiálu závisí na tom.

Pouze na území Ruské federace je přibližně 15 společností zabývajících se výrobou tohoto obkladového materiálu.

Tloušťka hliníkových plechů použitých v každém sporáku je 0,5 mm. Vnitřní blokové výplňové svorky s kovovými deskami na obou stranách. Tak je to druh sendviče.

Vnitřní složka takového sandwichera je nejčastěji reprezentována jako vysokotlaký polyethylen.

Je důležité vědět, že hliníkové nůžky „Sendvič“ mají antikorozní povlak, který zaručuje, že talíře nebudou v průběhu času. kromě, Proticorozní povlak přispívá k zabránění poškození během procesu tření na bázi mřížky. Jako antikorozní vrstva se použije oxidová kompozice ve formě roztoku hydroxidu sodného, ​​díky které se na povrchu plechu objeví film, který chrání materiál před vlhkostí schopným dodávat nenapravitelné poškození kovu.

Tvář hliníku je pokryta polyesterem. Nicméně, výrobci nejčastěji používají fluorovaný uhlík místo, který není vystaven ultrafialovým a chemickým činidlům. Který je pozoruhodný, fluorovaný uhlík, i po dlouhodobém provozu desek, neručí a ještě neopouští základnu.

Konečná vrstva kompozitního sendviče je laminovaný film. Před instalací by mělo být odstraněno, protože je součástí továrního balení. Díky tomuto filmu je chráněn dekorativní povrch desek v procesu přepravy a nakládacích a vykládacích prací. Někteří mistři instalují hliníkové kompozitní panely bez odstranění filmu a po odstranění ochranné vrstvy z povrchu.

Přední strana alcobononových desek se vyznačuje velkým počtem vrstev. Pokud se podíváte z centrálního plniva, je následující vrstva adheze, pak list hliníku, pak primer, pryskyřice, smaltování a ochranný film.

Hlavní charakteristiky

Alucobond je obkladový stavební materiál prezentovaný jako hliníkové kompozitní bloky. Vzhledem ke své údržbě mají desky dobré vlastnosti výkonu.

Následuje, aby se seznámil s výhodami a nevýhodami Alucobonda, které potřebujete znát každého člověka, který chce tento materiál používat jako orientaci fasády budovy. Nejdříve musíte zjistit výhody kompozitních desek.

• Trvanlivost. Každý výrobce poskytuje kvalitní certifikát a záruční kartu potvrzující, že panely budou sloužit až 25 let. Nicméně, majitelé, dávno, kdo tento materiál používal, argumentují, že vysoce kvalitní talíře ze slavných společností jsou schopny sloužit půl století.
• Snadné zpracování. Navzdory vícevrstvému, kompozitní panely jsou prostě jednoduše nakrájíme na několik částí. Jsou krmeny válcování a svařování.
• Síla a pružnost. Ocelové plechy v kompozitním sandwicche poskytují desky vysokou odolnost vůči jakémukoliv mechanickému zatížení. Ale co je zajímavé, navzdory přítomnosti tak odolného materiálu, alcobond může být ohyb.
• Pikantní vůči atmosférickým vlivům. Alcobond nátěr může vydržet drsné počasí, ostré teploty klesne.
• Estetika. Vzhledem k široké škále barev a odstínů tváře alcobononových desek, každý člověk bude schopen realizovat nejvážnější nápady. Vnější strana může napodobit dekorativní omítka a další jedinečné možnosti designu. A co je nejpříjemnější, a to i při dlouhodobém expozici ultrafialového záření, sytost barev přední strany desek nezmizí.
• Hladký hladký povrch. Dokonce s ohyby desek na přední straně materiálu, praskliny nedochází, švy nejsou tvořeny. Co je nejpříjemnější, neobvyklá textura bloků během ohýbání, a když instalace umožňuje navrhnout bezproblémový.
• Izolace tepla a zvuku. Vzhledem k vícevrstvé, desky potlačují hluk a udržují teplo uvnitř. Zvláště důležité jsou zvuková izolační vlastnosti budov umístěných v centru města.
• Lehká instalace. Vzhledem k snadnému kompozitním deskám, velké zatížení neovlivňuje nadaci budovy. A s ohledem na sílu desek, není třeba aplikovat další výztužné díly. Stačí aplikovat zjednodušenou strukturu rámce pod Ventfasadem.

Alucobonda má nějaké nevýhody.

• Nízký refrakce. Tento ukazatel je samozřejmě určen typem plniva. Destičky, uvnitř, které je přítomno polymer, nejenže se nechají pražené, ale jedovaté látky jsou rozděleny do vzduchu. Proto většina lidí zastaví svou volbu na destičkách s pěnovým polyethylenem, protože se odkazuje na tvrdou hořlavou třídu. Dosud je stavební trh naplněn alcobondo panely se zlepšenou vnitřní kompozicí. Jsou přítomny v hliníku hydroxidu, které během několika hodin je schopen odolat otevřenému ohni. Cena takového materiálu je však mnohem vyšší. V souladu s tím nejsou tak často získány.
• Obnovení talíků. Pokud byl náhle poškozen blok, může být nutné demontovat několik sousedních desek bloků.

Rozsah použití

Alucobond tak univerzální stavební materiál, který se používá v různých průmyslových oblastech.

• Kompozitní panely dnes zabírají 1. místo mezi materiály určené pro návrh fasády budov.
• Alucobond se používá jako Ventfasad zastaralé budovy pro aktualizaci exteriéru a zvyšování vlastností zvuku a tepelných izolací.
• Blokové sendviče se používají jako obrácení architektonických dílů.
• Desky tohoto druhu se používají v konstrukci reklamních značek, stálých štítů, světelných boxů.
• Z nových bloků můžete provádět oddíly uvnitř nebo provést konečnou úpravu vnitřního prostoru, včetně stropu.
• Určitě trochu známý, ale kompozitní panely se používají k provedení některých prvků dokončovacích automobilů, autobusů a dokonce i automobilů.
• Alucobond aplikován jako ochranné obaly pro křehké vybavení.

Hliníkové kompozitní desky snadno vyrovnávají s cílem. Nicméně, nejčastěji se používají jako povrchový materiál obličejové strany budov a interiérů.

Jsou to tyto bloky, které umožňují vytvářet unikátní architektonická mistrovská díla v uspořádání exteriéru struktury.

Popis druhů

Dosud existuje několik odrůd z hliníkových kompozitních panelů, každý z nich se vyznačuje četnými výhodami, ale může mít některé nevýhody.

• Větraná fasáda s alcobondem. Instalace je velmi jednoduchá. Pro instalaci se upevňovací prvky používají, ke kterému je izolace zpočátku instalována. Dále jsou pevné vodítka a profil a po upevnění panelů. Díky tomuto provedení, budova přijímá maximální ochranu proti mechanickému poškození a je nejdůležitější – teplo je uloženo uvnitř konstrukce.
• Alucobon pod stromem. S pomocí těchto talířů budova získává neobvyklý vzhled. Každý jednotlivý blok je pokryt vysoce kvalitní barvou, která neplavá časem, neztrácí sytost a hloubku barev, stejně jako viditelné přírodní dřevo textury.
• Alucobond A2. Výrazný rys tohoto typu panelu spočívá v ne volání. Dokonce i s těžkým vytápěním z přímých plamenů se deska nerozsvítí. Takové desky jsou proto určeny pro provoz v budovách, kde je otázka požární bezpečnosti na 1. místě.

Stojí za zmínku, že hliníkové kompozitní desky jsou vyráběny pod několika štítky.

První je B2. Takové desky nemohou odolat otevřenému plameni, což je důvod, proč patří do 4. hořlavosti skupiny. Nejenže se odvrátí od kontaktu s ohněm, ale také rychle se rozšířil. Dalším výrazným znakem hliníkových kompozitních desek značení B2 leží v minimální pevnosti v ohybech.

Další značka A2. Tyto modely mají minimální indikátor hořlavosti, který je označen symboly „G1“. Existují odrůdy desek, které mají označení „ng“. To naznačuje, že jsou nehořlavé. Pokud jde o velikosti desek s označením A2, jsou zcela identické s alcobonda b2. Rozdíl pouze v hmotnosti. Desky A2 pro 1,5 kg tvrdší než desky b2.

Další druh kompozitní kazety – plus. Tyto desky se vyznačují maximální tloušťkou. Hmotnost každého jednotlivého bloku je 7,3 kg. Indikátory felicity a hořlavosti – minimální.

Velikosti a hmotnosti listů

Hliníkové kompozitní desky z označení plus mají maximální možnou šířku – 1,5 m. A šířka kompozitních panelů s označením B2 je 1 m. A2 Označení Alucon má průměrnou šířku – 1,25 m. Tyto stejné desky lze objednat z polovičního šířky, protože na prodej A2 desky více než specifikovaná šířka pro splnění téměř nemožné.

Specifická norma délky bloků Alucobonda neexistuje. Tento rozměrový indikátor se liší v rozsahu 2-4,5 m. Nicméně, když kontrola fasád budov zdobených alcobondem, existují také atypické velikosti desek. Je spojen s některými nuance blokové produkce. Procházejí dopravníkem s pevnou stuhou a řezané podle délky požadované zákazníkem.

Ale i v případě registrace jednotlivých objednávek je třeba mít na paměti, že není možné překročit přípustné normy.

Maximální délka desky může být například 6 m. Délka každého jednotlivého bloku by neměla překročit 160 cm.

Neméně důležitá je tloušťka alcobontu. Tento ukazatel však závisí na náplně sendvičů. Podle schválení výrobců je nákupní poptávka více zaměřena na desky o tloušťce 4 mm.

Stojí za to seznámit se s hmotností alcasů. Na 1 m². M tohoto materiálu představovalo od 3 do 8 kg. To vše závisí na materiálech používaných pro skládání kompozitních panelů.

Jak pracovat s panely?

Lidé, nikdy čelili takovým materiálem, věří, že s ním je velmi těžké pracovat. Ale není to tak. Ve skutečnosti mohou být instalovány hliníkové kompozitní desky bez minimální myšlenky, jak se provádí. Hlavní věcí je porozumět technologii instalace a zjistit některé nuance instalace. Doma, talíře mohou nejen řezat, mohou být ohnuty sami, aby se instalovaly na ohýbání povrchu.

Pokud jde o protahovací hliníkové panely, pro tento účel byly vyvinuty 3 metody.

• Ohýbací lisy, které využívá specializované automatizace určené pro ohýbání listů, desek, panelů a jiných typů materiálů.

• RYCHLOVÁNÍ STROJŮ. V tomto případě je proces deformace něco jako ohýbání lisů. Je však nutné věnovat zvláštní pozornost ochraně přední strany panelů.

• Manuální ohnutí frézování. Frézování se provádí v této části panelu, kde chcete ohnout. Pomocí frézy můžete provést obdélníkové nebo ve tvaru písmene V. Tyto sekce by neměly dosáhnout vnitřních částí panelu, kde plnivo prochází. Po přípravě tohoto vybrání se přehývá na požadovaný poloměr.

Třetí metoda je ideální pro práci doma. A to nejpozoruhodnější, v přítomnosti takových drážek, desky neztrácejí své vlastnosti.

Pokud jde o část hliníkových kompozitních desek, v tomto případě je nutné použít frézovací linku s vodicí linkou. Pokud však není nástroj, můžete použít brusku. Pouze při práci s ním je důležité vykonávat zvláštní péči a opatrnost, dokonce i malá jiskr může vést k nepříjemným důsledkům.

Technologie Montaja

Lidé, kteří nesouvisí s oblastí stavby, pro instalaci alcobondů na fasádě budovy pozvané specialisty. Amatéři se zdají být schopni vyrovnat se s touto prací, jen profesionálem, mají značné zkušenosti s instalací kompozitních desek. Samozřejmě, že za uspořádání vícepodlažních budov byste měli uzavřít smlouvu se stavební společností, ale při výrobě fasády svého vlastního domu, můžete dělat na vlastní pěst. Koneckonců, ne všechno je tak těžké, protože se může zdát na první pohled.

Alcobond montáž je vyrobena na kovový rám se speciálními uzly. Upevňovací uzly, na které by měly být desky budovy budovy připojeny k několika typům:

• Zavěšené šrouby;
• upevnění na úkor drážek a hřebenů;
• ořezávání;
• zašroubovaný;
• Lepidlo.

Každý jednotlivec zaručuje vysokou pevnost a spolehlivost upevnění desek, hlavní věc je dodržovat technologii pro instalaci profilu.

Obecně platí, že instalační proces se skládá ze 3 stupních, první je instalovat subsystém, druhá izolace a poslední etapa je upevnění samotných desek.

Instalace subsystému

Podle instalace Alucobonda, především je nutné vytvořit značení fasády. Pro tohle Je nutné použít vysoce přesné nástroje určené k práci na velkých plátěnkách, jako je laser nebo teodolit. Pokud je budova nízká, je dostačující k použití stavební rulety nebo měřicí stojan.

Další montážní stupeň je instalace závorek. Pomocí perforátoru musíte vytvořit otvory, jejichž průměr musí odpovídat kotevním šroubům. A zde je důležitý nuance: hloubka otvoru musí být větší než délka šroubů po dobu 10 mm.

Další, instalace závorek. Je na nich veškeré zatížení fasády bude provedeno. V souladu s tím, že opláštění sedí tvrdě, je nutné správně nainstalovat závorky. Začněte s talířovou podložkou pro samořezný šroub. Pak je v otvoru vložen tepelně izolačním těsněním a plastovým hmoždinkem. Po spřetení soběstačnosti. Ten v instalaci subsystému zahrnuje instalaci vodítek.

Izolace

Důležitý stupeň instalačních desek je pokládkou izolace. Nejčastěji používaná minerální vlna. Můžete také použít pěnu nebo expandovaný polystyren.

Ohřívačové plechy jsou opracované do závorek. A pro větší fixaci na některých místech jsou hmoždinky pevné.

V tomto případě musíte znát důležitý nuance: Pokud je použita minerální vlna, musí být jeho tipy přesně přefiltrovány pod závorkami.

Dokončovací stupeň

A tady to zůstane jen instalovat samotný alcobond. Instalace hliníkových kompozitních desek se provádí v závislosti na typu upevňovacího prvku. Nejčastější je však upevnění se zámkem a bez. Instalační bloky by měly být odstraněny zleva doprava. S pomocí soběstačnosti je startování upevněno. Pro hustější spojení se doporučuje dát bilaterální pásku pod kazetami. Při instalaci je důležité zajistit, aby další kazeta se shodovala s předchozím hradem.

Po instalaci každé nové desky jsou šrouby zpožděny. Pokud je to nutné, může být malá mezera mezi bloky. Kazety, které nemají žádný zámek, instalovány podobnou technologií pomocí nýtů.

Jak to bylo jasné, Instalace Alucobonda není nijak zvlášť obtížná. Samozřejmě, pro začátečník, instalace prvních několika desek se bude zdát neuvěřitelně komplexní. Pokud se však dodržujete všechny jemnosti instalace, dokonce i nezkušená osoba bude schopna vybavit fasádu svého vlastního domova, který přitahuje práci stavební sféry.