Co je granulovaný polyethylen a kde se používá?

V našem článku budeme hovořit o zvláštnostech granulovaného polyethylenu a jeho použití. Držme se na metody jeho výroby a druhé ruky.

Zvláštnosti

Granulace je povrchová fáze jakéhokoliv technologického stadia výrobních polymerů ethylenu. Drtivá většina všech polyethylenu se vyrábí ve formě granulí, tj. Pevných částic určitých rozměrů.

Granulační technika pomáhá vyřešit tři úkoly najednou:

• Přivedením polymerů – odstranění zbytků aditiv a chemických rozpouštědel, zlepšení mechanických charakteristik materiálu, odplynění, stejně jako homogenizace;
• Poskytování výrobku provozních charakteristik, nezbytné pro racionální použití polyethylenu při vytváření plastových výrobků;
• Vytváření materiálů se všemi druhy doplňkových látek Změnit parametry chemické stability, hustoty, optické, stejně jako dielektrické znaky polyethylenu.

Polyethylen ve formě granulí má významné výhody ve srovnání s váhami a práškem.

• Snížená svazek (Hustota polyethylenu v práškových a granulovaných formách – 0,20-0,25 g / kostka. cm a 0,5-0,6 g / kostka. cm.). To vám umožní výrazně snížit náklady na skladování, pohyb a balení výrobku.
• Vysoký květinový – Použití granulí nevytváří žádné problémy během balení, stejně jako přepravu. Plastové granule nedochází k stěnám zařízení, nejsou sestaveny v uzlech transportních mechanismů, nejsou elektrifikovány a netvoří „mrtvé zóny“, což způsobuje nestabilitu výrobních procesů a zastavení technologických zařízení.
• Minimalizace ztráty nákladu – polyethylenové granule jsou čerpány z nádrží a botových mechanismů v plném rozsahu.
• Nízká nízká stoupání a zničení. Péče o nule z tvorby prachu ve výrobním procesu a v důsledku toho zlepšení pracovních podmínek.

Po sušení a všech testů pro dodržování požadavků na kvalitu výrobku, granulovaný polyethylen je zabalen do sáčků 25 kg a podléhá označení. V souladu s GTALS musí mít granule ze strany jedinou geometrii a množství ve všech směrech v rozmezí od 2-5 mm, aby se stejné lakované. V každé dávce není přítomnost granulí 5-8 mm a 1 až 2 mm objemu vyšší než 0,25% a 0,5%, resp. Prvky s výrazným vadami (rozsáhlé inkluze a hrubý povrch v důsledku zničení polymeru) jsou podrobeny odmítnutí.

Použití použití

Rozsah použití granulovaného polyethylenu pokrývá více než 80% všech směrů pro použití polyethylenu obecně. Seznam nejčastějších oblastí.

• Výroba filmů různých tvarů a velikostí. Za tímto účelem jsou granule naloženy do speciálního bunkru, zahřátého a smíšeného. V důsledku všech manipulací se získá roztavená hmota. Z toho extruze způsobuje film dané tloušťky. Široká poptávka v průmyslovém extrudéru s kulatou hlavou. Tato metoda umožňuje získat rukáv, který lze použít k dalším výrobním balíčkům.
• Výroba tara. S odlévacími a jinými tvarovacími technikami, obalové materiály, jako jsou hrnce, zásuvky, láhve a podobné produkty jsou vyráběny. V tomto případě se granulovaný polyethylen podrobí vakuovému tvarování – tato metoda je považována za nejkrásnější a praktičtější.
• Vytvoření elektrické izolace z polyethylenů speciálních kabelových značek. Tato metoda je podobná jako první: granule se roztaví a míchají se k homogenním stavu. Poté se s pomocí metody vytlačování provádí izolační materiál požadované formy.
• Výroba pěnového polyethylenu (polyethylenová pěna). To je jeden z nejoblíbenějších tepelných izolačních materiálů. Využívá také taveniny granulovaných polymerů.
• Výroba prvků vozidel a dalších produktů vyžadujících vysokou pevnost. Pro toto jsou polyethylenové granule speciálních značek podrobeny tvarování s odlitkem vstřikováním.

Granulátory a jiné vybavení

Výroba granulovaného polyethylenu zahrnuje několik etap.

Zpočátku jsou suroviny vyškoleny, to je, broušení. V závislosti na tom, která kategorie zahrnuje zpracování materiálu, rozlišují se několik typů mlýnů:

• Vzorky pro polymerní filmy – optimální pro polypropylenové zbytky, akrylové, stejně jako nylon, PVC a další podobné produkty ve formě filmu;
• Mlýn – vhodné pro zpracování tenkých výrobků z plastu, například pet lahví;
• Drtič – je třeba brousit masivní produkty, jako je balkon PVC a další celkové vzory.

Připravené suroviny jsou dřez, pro toto použití „mokré drtiče“,

Funkčně mohou kombinovat broušení surovin s mytí.

Nadměrná vlhkost je odstraněna pomocí sušících jednotek, zpravidla jít do pohybu:

• odstředivky;
• sušení se zahřátým vzduchem;
• sušení se stlačeným vzduchem;
• lisy;
• Separátory vody typu šneku.

Zmačkaný, purifikovaný a vysušený plast může obsahovat zbytky polymerů, protože Počáteční třídicí ruční způsob neposkytuje 100% oddělení. Pro přivádění všech extra prvků se do konstrukce výrobních linií pro zpracování plastů zavádějí specializované oddělovací mechanismy.

Popisujeme nejčastější technologie pro separaci plastových drobků.

• Oddělení flotace. Metoda je založena na rozdílu v parametrech smáčení sdílených materiálů. Pro provedení separace vstupuje připravená směs na nádobu s vodou obohacenou kyslíkem. Částice hydrofobního materiálu jsou okamžitě pokryty vzduchovým bublinami a vyskočí. Hydrofilní materiály se hromadí ve spodní části zásobníku.
• Elektrostatická separace. Tato metoda je založena na rozdílu v materiálech na elektrické vodivosti a predispozici k akumulaci statické povrchové elektrifikace. V průběhu zpracování se částice materiálu podrobí intenzivnímu míchání v důsledku tření, jejich povrch je silně elektrifikován a získává tak elektrický náboj určité hodnoty. Separace umožňuje rozdělit materiály s různými vlastnostmi v Electroopolu.
• Fotometrické separace. Základem provozu tohoto mechanismu je oddělení plastu na optických vlastnostech, tj. Reflexní schopnosti a barvy.

Zařízení tohoto typu jsou vybavena speciálními zářiči elektromagnetických signálů, stejně jako senzory s vysokou citlivostí.

Konečná fáze v jakémkoliv způsobu výroby granulovaného plastu je přímo granulace, pro to použijte polyethylenový granulátor. Toto zařízení vám umožní vyřešit několik úkolů najednou:

• Účtovány hotovými výrobky;
• Získejte kompozitní materiály s různými přísadami.

Polyethylenový granulátor působí podobně jako extrudér. Plastové polotovary v něm se míchají pomocí speciálních pohyblivých šroubů a také procházejí zóny, které se vyznačují teplotou zahřívání. Při působení zvýšených hodnot a z tření vzniká během míchání, hmota se začíná roztavit a na výstupu se získají vlákna se specifikovaným průřezovým parametrem. Aby nedošlo k lepení mezi sebou, jsou zavlažovány vodou. Poté, co jsou řezem speciálním zařízením, lepení na určitou délku. Jsou to tyto segmenty, které mají název granulí. Pro chlazení jsou předehřáté granule umístěny ve vodě naplněné vodou, odtud se pohybují do odstředivky, kde se hmota zbavit kapalné složky. Potom se surovina vstupuje do komory pro sušení a v konečném stupni je sušený materiál přepravován do obalové jednotky.

Polyethylenový granulátor umožňuje otočit sypký polymer do trvanlivého a hustého materiálu. Granule na výstupu mají jeden tvar a velikost, homogenní strukturu.

V každé fázi granulace, sledování kvality získaného materiálu.

Zpracování procesu

V posledních letech se počet výrobních společností zabývajících se zpracováním plastů výrazně zvýšily. A bod zde není pouze v otázkách životního prostředí, ale také v vyhlídkách takového podnikání. Polyethylen se stává ideální základnou pro vytváření odpadních kontejnerů, všechny druhy domácích nádrží, plastových panelů a dalších předmětů.

Recyklační filmy a balíčky prakticky nezpůsobují zvláštní potíže, protože jejich struktura se nemění. Ale o kvalitě získaného produktu, není možné říci – s každým cyklem zpracování, parametry průhlednosti a barvou granulátu významně zhoršovat.

V souladu s tím jsou oblasti dalšího použití sníženy.

O tom, jak zpracování plastových granulí doma se můžete naučit z videa níže.