Co je laminovaná vlákna a kde se používá?

Dřevěné desky trhu jsou nasycené různými produkty. Někdy není snadné pochopit, že materiály, které se liší ve fyzikálních a technologických vlastnostech, mohou patřit do stejného typu. Dřevo-vláknitý sporák (je to organický nebo prostý DVP) je jedním z nejvíce univerzální mezi dřevěnými kompozitními materiály.

V Rusku, z těchto desek a nyní většina nábytku. Tento materiál je praktikován a ve výrobě automobilů. A ve stavebnictví z vlákny se používají příčky v prostorách pro předřezat stropy, může být dokonce na podlahu. Relativně nedávno se objevil laminovaný sporák, který se používá pro registraci. Materiál má různou hustotu a odolnost proti vlhkosti.

Zvláštnosti

Tento materiál vytvořený v listech, Ukazuje se, že pokládá dřevěná vlákna ve formě koberce instalované tloušťky. Zejména pro výrobu dřevěných vláknitých desek byl původně použitý odpad získaný z mechanického zpracování dřeva. Dnes může jednodílné stromy zpracovat.

Čipy a piliny první míchané s umělými pryskyřicemi a antiseptickými prostředky. Pak vyžaduje určitý čas na kompaktní suroviny pomocí lisování horkým. Na základě toho, jak byl materiál stisknut, Fiberboard je rozdělen do několika odrůd.

1. Polotuhý (něco jako hustá lepenka). Jejich hustota je 400 kg / m3.
2. Pevná (odolná, nemají póry). Hustota je 850 kg / m3 – určená gostem.
3. Superhard (omezit tuhost). Stupeň hustoty přesahuje 950 kg / m3, jeho mezní hodnota – 1100 kg / m3.
4. Izolační. Tento typ dřevěných vláknitých desek označuje kategorii nejméně hustých a neplatí na těchto místech, kde je potřeba vydržet i malý mechanický účinek ve formě zátěže. Hustota ne více než 250 kg / m3.
5. Konečně izolační. Tento dřevěný vláknitý sporák také není určen pro zatížení. Jeho součást může být aplikována na zdobení prostor. Hustota desek v oblasti 250 kg / m3.
6. Měkký (připomínka cítila). Jejich nejmenší hustota 100 kg / m3. Tento materiál je prvním konkurentem GLC, protože je velmi účinný praktikován pro překrytí dokončování.

Je to fiberboard je relativně levné, a pokud je používán pouze tam, kde výrobce doporučuje, je možné, aby poměrně přijatelné peníze, aby se dostaly proti vlhkosti, spíše odolné a vysoce kvalitní stavební materiál. V každém případě je dnes mnohem levnější koupit materiál obsahující dřevo než dobrá suchá deska.

Produkční technologie

Dřevěné vláknité desky jsou vyrobeny ze dřeva. Být přesnější, ne z pole, ale Z zbývajících odpadů při zpracování dřeva na pily a jiných výrobních odvětví dřeva. Kromě konstrukce materiálu může být příspěvek a jeho odpad zahrnuty další produkty obsahující celulózu. Po rozdrcení součástí je materiál připojen k desce lisováním a vysuší. Tak, že sporák je odolný vůči vlhkosti, do vláknitého polotovarého výrobku se přidá různé suspenze a vysrážení látek.

Proces výroby dřevěných vláknitých desek je rozdělen do několika fází:

1. Odpad z broušení dřeva se promyje, poté se odpadky a písek odstraní z absorpčních rostlin;
2. Pak na odstředivkách desek s použitím elektromagnetů se odstraní kovové prvky ze struktury směsi;
3. Čipy jsou pak posílány na broušení, které mohou být velké i malé, založené na podmínkách použití laminovaných desek dřevěných vláken;
4. Defiber se provádí s přidáním pryskyřic, polymerů a parafinů.

Po dokončení těchto událostí Vytvoření laminované desky dřevěné vlákno lze provádět suché nebo mokré. Na modernější produkci se provádí suchá metoda, pouze je v menší míře šetrné k životnímu prostředí než mokré. To je konjugát se zvýšeným obsahem formaldehydů v pojivové směsi.

Postup laminace má řadu funkcí.

• Po práci na přípravě povrchu jsou desky posílány do horkého stroje pro lisování, ve kterém je zahřátý minerální olej neustále cirkuluje pro podporu teplotního režimu.
• Tvar s aplikovaným vzorem výkresu je připojen k lisu, který určuje typ budoucího reliéfního tisku (póry ze dřeva, drsnost kůže, cihlové textury a podobně).
• Listy dřevěné desky jsou pokryty specializovaným melaminovým filmem s nízkým stupněm tuhnutí, po kterém horký lis otiskuje do povrchu vlákny.
• Pod vlivem tlaku a vysoké teploty, roztříštěné taveniny pryskyřice na bázi melaminu, který se rozptýlil do povrchu materiálu, lepení s ním bez použití nějaké lepicí kompozice
• . V případě potřeb DVP lze na obou stranách laminovat.

Tento způsob impregnace zaručuje materiál vlhkosti, velmi atraktivní exteriér a vynikající funkční a provozní charakteristiky.

Potřeba používat drahé vybavení a množství energie potřebné k získání jednotky výrobku vede k tomu, že náklady na laminátový DVP nejsou vůbec rozpočet. Kromě toho je v závislosti na tloušťce zpracované desky, jedinečnosti barvy a hloubky reliéfu barev.

Tloušťka a barvy

Použití dekorativní vrstvy (laminace) na tloušťce desky téměř neovlivňuje. Na základě účelu výrobku, jeho tvrdosti a tloušťky. Taková výrobní technologie umožňuje vytvořit Ldvp tlustý od 2,5 do 4 mm.

Způsob výroby dřevěných vláknitých desek pevných a superhard typů zahrnuje tloušťku panelů do 12 mm, které se používají na stěnových panelech. Pevné vzorky však mohou být provedeny tloušťkou 2,5 mm, 3 mm, 4 mm a 6 mm. Kromě toho, na základě účelu hustoty vláknitého panelu může být také odlišný, bez ohledu na tloušťku.

Barvení dřevěné vláknité desky Jsou prováděny vodou rozptylovými barvami na bázi polyakrylátu (hlavně polymery butyl, ethyl a methylacrylátu), stejně jako polymery jako filmový bývalý. Barvy mohou být různorodé – jako Lhostejný (Silver, titan, tmavě černá, bílá, hnědá) a hezká Barvitý (Červená, nebeská modrá, neon světlé vápno). Dekorativní povrch je fixován lambatickým strojem, ve kterém je naneseno několik vrstev laku s sušením každého z nich, aby se chránil dřevo-vláknitý sporák z poškrábání.

Rozdíly od společnosti LDSP

Laminovaný vláknitý sporák (LDVP) je vyroben podle stejné technologie jako laminátová dřevní dřevotřísky (LDSP). Rozdíl je v tom, že dřevotřísková deska se provádí lisováním hoblinů smíchaných s pryskyřicemi a dřevěná vláknitá deska se skládá z pilin. Pouze se rozdrtí na velmi malých částech, a před zpracováním tlaku na lisu, trajekt je ošetřen. Desky Data významně méně tloušťka ve srovnání s dřevotřískovou deskou a elastickým.

Na konci desky dřevěné vlákno není žádný dekorativní povlak, je ošetřen broušením na jedné straně takovým způsobem, že povrch vypadá hladký. Taková deska se s výhodou používá na těchto místech, které nejsou pro ostatní neviditelné. Takže je to příležitost zachránit část peněz, protože hrubý dřevěný vláknitý sporák je mnohem levnější než zdobený.

Kde použití?

Použití laminované desky dřevěné vlákno je způsobeno znakovými vlastnostmi. Má vynikající zvukové izolační vlastnosti a z tohoto důvodu se často provádí v těchto místnostech, kde je nutné poskytovat omezit zvukovou izolaci – Nahrávání studia, rozhlasové překladatelské místnosti. Dobře prokázal samotné brzdné desce Prostory kanceláří a vzdělávacích institucí, Kde dokonale se přehoze s rolí zvukového izolátoru.

Elegantní a hladký povrch panelu s již aplikovanou strukturou dřeva, žuly, mramorem nebo jiným materiálem je vynikající Vzhled interiéru jak v prostředcích s jinými materiály a pod pláštem výhradně brzdní desky. Většinou patří do podlah a stěnách s neuspokojivou kvalitou povrchu.

Specifika použití desek, založených na technických parametrech, má řadu nuancí.

1. Měkké typy mají tedy vysokou pórovitost a nízkou hustotu. Jejich použití je vhodné pro oddíly a zadní nábytkové stěny.
2. Polotuhé typy řádu silnějšího řádu, ale jsou vyráběny pouze pro zadní stěny nábytkové šiffios.
3. Pevný a superhard. Tento typ dřevěné vláknité desky má maximální pevnost. V tomto ohledu existují dveře, oblouky, namontované na podlaze.
4. Dokončovací izolace, jako pravidlo, laminované. Textura se aplikuje na jejich povrch. Takový dřevěný vláknitý panel lze použít pro dveře, příčky a případně, úlohu hlavního materiálu při výrobě předmětů nábytku.

Desky podané panely s jakýmkoliv povlakem na jedné straně nebo bilaterální, jsou slibné a nikdy neztrácejí poptávku. Oni se budou ocitnout jak v čelních dílech a při vytváření nábytku, stavební příčky a vzduchové oblouky, kompozitní závěsné stropy.

Vrstvený dřevěný vláknitý panel bude jistě zapotřebí při provádění oprav a čelních prací, nejdůležitější je kompetentní volba a znalost metod, jak ji rozřezat a položit.

V dalším videu se dozvíte, jak položit brzdu na podlahu.