Coloshorganical EMAL: Funkce a vlastnosti

Dosud nabízejí výrobci obrovské množství nejrůznějších v prostředcích a vlastnostech lakováním materiálů používaných pro různé typy povrchových úprav. Snad nejvíce unikátní možnosti nabízené na stavebním trhu je silikonový smalt, vyvinutý v minulém století a neustále zlepšuje začlenění do složení dalších složek.

Funkce a složení

Jakýkoliv druh smaltiny a silikon není výjimkou, mají určitou kompozici, na kterém jsou vlastnosti nátěrového materiálu závisí.

Složení různých typů smaltů zahrnuje organické pryskyřice, Prevence otěru aplikované vrstvy a přispět ke snížení doby sušení. Kromě organických pryskyřic, takové látky, jako je anticelulóza nebo akrylová pryskyřice, přidávají do nátěru. Jejich přítomnost v smaltech je potřeba vytvořit film vhodný pro sušení vzduchu. Karbomidové pryskyřice, které jsou součástí smaltů, umožňují dosáhnout zvýšení tvrdosti filmového povlaku po sušení na povrchu materiálu podrobeného barvení.

Výrazný rys všech typů silikonových smaltů je jejich odolnost vůči vysokým teplotám. Přítomnost v prostředcích polyorganosiloxanů poskytuje udržitelnost na povrch, který zůstává po poměrně dlouhou dobu.

Kromě uvedených komponent zahrnuje složení smaltů ze silikonů řadu pigmentů, Použití stínu lakovaného povrchu. Přítomnost tužidel ve složení smaltu umožňuje dlouhou dobu uložit vybranou barvu na povrchu.

Výhody a zápory použití

Aplikace silikonových smaltů na povrchu umožňuje materiál z mnoha nežádoucích faktorů při zachování vzhledu povrchu. Složení smaltu, aplikované na povrch, tvoří ochranný film, který není zničen pod vlivem vysokých, tak nízkých teplot. Některé typy smaltů tohoto typu jsou vytrvalé vytápění na +700?C a šedesát bojovníků.

Aby bylo možné namalovat povrch, nemusíte čekat na určité příznivé podmínky, stačí se vejít do rozsahu od +40?Od -20?Ze stupňů a materiál získá stabilní nejen na teplotu, ale k vlhkosti. Vynikající odolnost proti vlhkosti je další pozitivní kvalita silikonových smaltů.

Díky komponentům jsou všechny typy smaltů v jednom stupni nebo jiné odolné vůči účinkům ultrafialových paprsků, což jim umožňuje být použity k barvení venkovních předmětů. Malovaný povrch v čase nezmění získaný stín. Široká paleta barev vyráběná výrobci smaltovaných dat umožňuje zvolit požadovanou barvu nebo odstín bez velkého potíže.

Důležitou výhodou silikonového smaltu je malá spotřeba a poměrně přijatelnou cenu, takže volba vhodného typu kompozice je ziskovou investicí ve srovnání s podobnými materiály barvy.

Povrch pokrytý silikonovým smaltem je schopen vydržet téměř jakýkoliv agresivní dopad vnějšího prostředí a je nepostradatelný pro kovové konstrukce vůbec. Protikorozní ochrana kovového povrchu, opatřeného vrstvou smaltu, chrání design po dlouhou dobu. Životnost smaltu dosáhne 15 let.

Jakékoliv barvy, kromě pozitivních vlastností existují negativní strany. Z nevýhody můžete upozornit vysokou toxicitu při sušení lakovaného povrchu. Dlouhodobý kontakt s kompozic přispívá k výskytu reakce podobné narkotikému intoxikaci, takže při práci s údaji je lepší použít respirátor, zejména pokud se proces barvení provádí uvnitř.

Typy a specifikace

Všechny silikonové smalty jsou rozděleny na druhy v závislosti na účelu a vlastnostech. Výrobci, kteří produkují smaltovací datový štítek balení velkými písmeny a čísly. Písmena „k“ a „o“ označují název materiálu, konkrétně silikonový smalt. Číslo postavení nejprve přes pomlčku poté, co písmeno označuje typ práce, pro kterou je tato kompozice určena, as pomocí druhé a následujících číslic, výrobci ukazují na vývojové číslo. Barva emálnosti je označena úplným označením nápisy.

Dosud existuje mnoho různých smluvních smluv, které mají nejen jiný účel, ale také se liší od sebe.

Enamel KO-88 Navržen tak, aby chránily povrchy z titanu, hliníku a oceli. Složení tohoto druhu zahrnuje KO-08 laku a hliníkový prášek, díky kterému je vytvořen stabilní povlak (stupeň 3) po 2 hodinách. Výsledná fólie je odolná vůči účinkům benzínu ne dříve než po 2 hodinách (při t = 20)?S). Povrch s vrstvou aplikovanou po rychlosti závěrky 10 hodin má pevnost při zasažení 50 kgf. Platný ohýbání filmu je do 3 mm.

Účel Smalt KO-168 Skládá se v barvě fasádních ploch, kromě toho chrání kovové konstrukce připravených kovů. Základem složení tohoto druhu je modifikovaný lak, ve kterém jsou pigmenty a plniva přítomny ve formě disperze. Udržitelný povlak je vytvořen ne dříve než 24 hodin. Stabilita filmového nátěru ke statické expozici vody se vyskytuje ve stejném období při T = 20?S. Přípustná hodnota ohýbání filmů je do 3 mm.

Enamel ko-174 Provádí ochrannou a dekorativní funkci při malování fasád, je navíc vhodným materiálem pro potahování kovů a pozinkovaných struktur a slouží k barvení povrchu betonu nebo asbátu. Smalt zahrnuje silikonovou pryskyřici, ve kterém jsou pigmenty a plniva ve formě suspenze. Po 2 hodinách stabilní povlakové formy (při t = 20?C) a po 3 hodinách se tepelná odolnost filmu zvyšuje na 150?S. Formulovaná vrstva má matný odstín, se odlišuje zvýšenou tvrdostí a trvanlivostí.

Pro ochranu kovových povrchů, krátce v kontaktu s kyselinou sírovou nebo pod vlivem kyseliny soli nebo dusičné pod vlivem páry, byl vyvinut Enamel ko-198. Složení tohoto druhu chrání povrch z mineralizované půdy nebo mořské vody, a používá se také na zpracování produktů zaslaných do regionů se speciálním tropickým klimatem. Udržitelný povlak je tvořen po 20 minutách.

Smalt KO-813 Určeno pro barvení povrchů vystavených vysokým teplotám (500?S). Zahrnuje hliník prášek a laky KO-815. Po 2 hodinách se vytvoří stabilní povlak (na t = 150?S). Při použití jedné vrstvy je vytvořen kryt 10-15 mikronů tloušťky. Pro lepší ochranu je smaltován ve dvou vrstvách.

Pro barvení kovových konstrukcí za vysoké teploty (až 400)?C) byl vyvinut smalt KO-814, Skládající se z laku KO-085 a hliníkového prášku. Stabilní povlak je tvořen po 2 hodinách (při T = 20)?S). Tloušťka vrstvy podobná smaltu ko-813.

Pro struktury a produkty pracují na dlouhou dobu při t = 600?C, navržen Email KO-818. Stabilní povlak je tvořen po 2 hodinách (při T = 200?S). Pro vodu se film nestane neprostupným ne dříve než 24 hodin (při t = 20)?C) a pro benzín po 3 hodinách. Tento typ smaltu je toxický a blikaný, takže při práci s tímto kompozicí vyžaduje zvláštní opatrnost.

Smalt KO-983 Vhodné pro povrchovou úpravu elektrickým strojním zařízením a zařízeními, jejichž podrobnosti jsou podrobeny teplu do 180?S. A také s jeho pomocí, obvazové kroužky rotorů v turbogenerátorech jsou natřeny, tvořící ochrannou vrstvu s výraznými antikorozními vlastnostmi. Sušá aplikovanou vrstvu před tvorbou stabilního povlaku není více než 24 hodin (při t = 15-35)?S). Tepelná elasticita filmového povlaku (při t = 200?C) zůstává nejméně 100 hodin a elektrická síla je 50 mV / m.

Rozsah použití

Všechny silikonové smalty se vyznačují odolností vůči vysokým teplotám. Smalty, v závislosti na příchozích složkách, jsou běžně rozděleny na zvláště a mírně odolné vůči zvýšeným teplotám. Silikonické organické kompozice jsou dokonale drženy na všech materiálech, ať už se jedná o cihlovou nebo betonovou stěnu, spuštěnou nebo kamenný povrch nebo design kovu.

Nejčastěji se smaltové datové kompozice používají k barvení kovových konstrukcí v průmyslu. A jak je známo, průmyslová zařízení určená pro barvení, jako jsou potrubí, dodávky plynu a systémy zásobování tepla, přejdou většinou v prostorách, ale na otevřených prostorech jsou vystaveny různým atmosférickým jevům, v důsledku toho, které potřebují dobrou ochranu. Kromě toho výrobky procházející potrubí také ovlivňují materiál, takže potřebují speciální ochranu.

Smalty týkající se omezených druhů odolných proti tepelně se aplikuje na barvení fasádních ploch různých budov a struktur. Prezentace v jejich složení pigmentů, které dávají barvu lakovaného povrchu, nejsou schopny vydržet ohřívat nad 100?C, což je důvod, proč se omezené druhy odolné vůči teple používají pouze pro dokončovací materiály, které jsou zločinci vysokých teplot. Ale stojí za zmínku, že tento typ smaltu je odolný vůči různým atmosférickým jevům, je to sníh, deště nebo ultrafialové paprsky. Ano, a jejich životnost je značný – při dodržování technologií barvení jsou schopni chránit materiál o 10 nebo dokonce 15 let.

Pro povrchy, které byly v době pod vlivem vysokých teplot, vlhkosti a chemikálií vyvinuty smalty. Hliníkový prášek přítomen v kompozici těchto typů je tvoří na povrchu stínového materiálu tepelně odolného filmu, odolávajícím ohřevem v 500-600?S. Jsou to tyto smalty, které se používají pro lakování pece, kouření a krbových povrchů během výstavby domů.

V průmyslovém měřítku se tyto typy smaltů používají v strojírenství, plynu a ropném průmyslu, stavbu lodí, chemického průmyslu, jaderné energie. Používají se při stavbě elektráren, přístavní konstrukce, mosty, podpěry, potrubí, hydraulické konstrukce a vedení vysokého napětí.

Výrobci

Dosud existuje mnoho společností produkujících barvu a laky. Ale ne každý je producenti silikonových smaltů a ne mnozí mají výzkumnou základnu, pracující denně ke zlepšení složení již existujících značek a rozvoj nových typů smaltů.

Nejprogresivnější a vědecky Savvy je Asociace vývojářů a výrobců antikorozních ochranných přípravků pro komplex paliva a energie „Cartek“. Toto sdružení vytvořené v roce 1993 vlastní svou vlastní výrobu a provádí výzkumnou práci v oblasti ochrany korozi různých materiálů.

Kromě propuštění specializovaných nátěrových výrobků společnost vyrábí střešní a konzervativní materiály, vývoj a výrobu kotlů, má své vlastní výstavní oddělení a vlastní vydavatele.

Díky integrovanému přístupu byl pro tuto společnost vyvinuta tepelný odporový smyšlení „Katek-ko“, Ochrana kovových konstrukcí provozovaných v tuhých atmosférických podmínkách od korozních změn. Tento smalt má vysoký výkon adheze a dokonale chrání povrchy v široké škále klimatických podmínek. Na lakovaném povrchu je film vytvořen s dobrou odolností proti vlhkosti, benzínu, ionty chloru, roztoků solí a putujícími proudy.

Včetně deseti výrobců produkujících výrobků laku Cheboksary Company NPF „Elamel“, Dnes, více než 35 druhů různých cílů a složení smaltů, včetně progresivních silikonových druhů,. Společnost vlastní svou laboratorní a technický kontrolní systém.

Tipy pro použití

Proces barvených materiálů silikonovým prostředkem není zvlášť odlišný od barvení jinými typy smaltů, laků a barev. Zpravidla se skládá ze dvou fází – přípravné a hlavní. Přípravná práce zahrnuje: mechanické čištění z nečistot a pozůstatků starého povlaku, chemická povrchová úprava rozpouštědly a v některých případech základní nátěr.

Před použitím kompozice na povrchu je sklovina důkladně smíchána, A během zahušťování zředěného toluenem nebo xylenem. Není nutné ušetřit hodně k ředění kompozice, jinak se film objevuje po sušení na povrchu, nebude odpovídat stanovené kvalitě, indikátory stability budou sníženy. Před použitím, stojí za to ujistit, že připravený povrch je suchý a okolní teplota se shoduje s požadavky stanovenými výrobcem.

Spotřeba nákladů závisí na struktuře nerovného materiálu – volné základně, tím větší bude smalt. Chcete-li snížit spotřebu, můžete použít paintopult nebo airbrush.

Tak, že povrch zpracovávaného materiálu získal všechny vlastnosti, které jsou inherentní v silikonovém smaltu, je nutné zakrýt povrch několika vrstvami. Počet vrstev závisí na typu materiálu. Pro kov, dostatek 2-3 vrstev a beton, cihly, cementové povrchy musí být zpracovány nejméně 3 vrstvy. Po použití první vrstvy je nutné počkat čas určený výrobcem pro každý typ kompozice a pouze po úplném sušení, aby se aplikoval následující vrstvu.

Přehled Enamel KO 174 Zobrazit další video.