Jak nahradit epoxidovou pryskyřici?

Asi, jak nahradit epoxidovou pryskyřici, je užitečné znát všechny milovníky tvořivosti. Tento materiál je široce používán v různých typech tesařství, vyšívání, vytváření výzdoby. Jaké analogy existují pro výplň a řemesla, jak najít levnou alternativu k epoxy doma – to vše stojí za to se dozvědět více podrobností.

Základní náhradní faktory

Výběr materiálu, který může být nahrazen epoxidovou pryskyřicí, musí vzít v úvahu mnoho faktorů. Ne každý materiál je vhodný pro plnění nebo vytváření trvanlivé sloučeniny. Hlavní složitost hledání alternativy je, že epoxidová pryskyřice ve své původní podobě je oligomerní sloučenina. Za účelem poskytnutí přechodu na polymerizovaný stav je vyžadován tužidlo, který provozuje potřebné chemické procesy. Konečný stav materiálu také závisí na podílu těchto složek: zda je tvrdá nebo bude mít elastickou konzistenci a vlastnosti v blízkosti gumy.

Najít náhradu za Epoxy spadá v případech, kdy mistři mají projevy alergické reakce na tento oligomer. Dále, pryskyřice není vhodná pro tenké práce spojené s výrobou přesného a složitého tvaru. Je těžké dosáhnout přesnosti. Je nemožné používat epoxidové kompozice, když jsou vybaveny potravinářskými výrobky, stejně jako pro kontakty s dětmi (hračky, nádobí).

Někdy hledání náhrad mají čistě domácí důvody: nepřítomnost blízkých stavebních obchodů, nedostatečné množství prostředků – v tomto případě je snazší najít možnost, která je k dispozici jakémukoli mistrovi bez dalšího vyhledávání, investic.

Při výběru alternativy epoxidové pryskyřice je důležité zvážit řadu požadavků, které musí mít chemické připojení.

1. Možnost polymerace s přechodem na nový souhrnný stav. Nejen oligomerní kompozice mají takové vlastnosti.
2. Odolnost vůči opotřebení. Náhrada musí vydržet mechanické a jiné zatížení, zbývající odolný.
3. Chemická odolnost. Po polymeraci by materiál neměl vstoupit do reakce s kyselými a alkalickými médii, změnit své vlastnosti pod jejich vlivem. Současně v acetonu nebo jiném esterech by mělo rozpustit, ne dávat srážení.
4. Vysoká odolnost proti vlhkosti. Nepropustnost pro vodu a další kapaliny je velkou výhodou epoxidové pryskyřice.
5. Při práci s materiálem není žádné nebezpečné odpařování. Kompozice by nemělo mít sloučeniny vyžadující zvláštní podmínky pro práci s nimi.
6. Vysoká mechanická síla. Při vytváření lepicího švu musí materiál vydržet značné úsilí o přerušení.
7. Nedostatek smrštění a deformace. Je důležité, aby materiál zachovává specifikované geometrické parametry.

Všechny tyto vlastnosti mají již epoxidovou pryskyřici. Při hledání jeho nahrazení, někdy je nutné kompromisovat, aby získal výsledky podobné působení univerzálního materiálu.

Ale obecně s náležitou péčí, najít alternativní řešení stále úspěšné.

Analogy

Najít levný analog epoxidové pryskyřice pro kreativitu, pro výplň stolu nebo výroba vnitřních předmětů je nepravděpodobné uspět. Home, dobrá alternativa je látky, které mají schopnost polymerace, charakterizované transparentní strukturou a trvanlivostí. Pro vyšívání, výroba šperků má velký význam může mít také flexibilitu náhrady za broušení, leštění, jiné zpracování. Při tvorbě velkých produktů – stoly, lampa – to stojí za to věnovat větší pozornost rychlosti jeho vytvrzování a jednotnosti materiálu. Někdy se podobnost stále ukazuje, že je znatelně horší než klasická epoxidová pryskyřice, ale také příklady úspěšné alternativní alternativní vyhledávání.

Kyanakrylátová lepidla

Jedná se o kompozice „Titan“, „moment“, známé milovníkům kreativity, stejně jako superclays s okamžitou polymerací při kontaktu. Mezi zřejmé výhody těchto lepidel lze zaznamenat: \ t

• průhlednost šev po polymeraci;
• vysoká síla složení;
• Různé volby – existují teplo-odolné kompozice;
• odpor vlhkosti.

Existují nedostatky. Navzdory pevnosti při statickém zatížení, kyanakrylátové typy lepidla nejsou příliš odolné vůči mechanickému poškození, šokům. Jsou omezeny na skladování a samotné chemické sloučeniny jsou toxické, mohou způsobit alergické reakce.

Kromě toho, pro připojení s jejich pomocí fluoroplasty nebo polyethylenu nebude fungovat – pouze běžné plasty nebo kov.

Silikátový lepidlo

Někdy se porovnává s plexisklasem, protože při dokončení polymerace, směs, skutečně získává sílu a transparentnost. Mezi výhody silikátového lepidla může být přiděleno:

• extrémně nízká toxicita;
• všestrannost;
• ohnivzdornost;
• Snadné vaření.

Nevýhoda lze nazvat omezený rozsah použití: pro kov, keramika, brýle, plast, textil a dřevo. Vylepšete vlastnosti kompozice, kterou můžete, pokud k ní přidáte další přísady. Například směs tlustého skla a azbestu dává silikátové lepidlo zlepšenou chemickou odolnost. Ve směsi s mléčnou kasein získává odolnost proti vlhkosti.

Při dodržování azbestu a křemenného písku, alkalického a kyselého odporu odolnosti může získat odpor.

„Tekuté sklo“

Směs se aktivně používá v různých typech tvořivosti. Má mnoho výhod:

• hypoalergenita;
• Vysoká rychlost sušení;
• hladkost a brilanci hotového povrchu.

Existují nedostatky. Například omezený seznam materiálů, ke kterým má „tekuté sklo“ dobrou přilnavost. Kromě toho je nutné dodržovat spíše složité požadavky na aplikační technologii.

Protože „kapalné sklo“ je křemičitan sodný, nejlepší vlastnosti, které ukazuje, když se aplikuje na sklo. V tomto případě je první povrch pokrytý tenkou vrstvou kompozice. O 24 hodin později bude docela lepkavý – k odstranění tohoto efektu, stírání se provádí běžným alkoholem. Pak můžete použít druhou vrstvu. Připravený povlak se již nedá, poskytuje dobrou polymeraci a odolný lesk.

Gel lak s UV polymerací

Vyztužení této kompozice se vyskytuje téměř okamžitě se správným zpracováním ultrafialového systému. V tomto Gely pro manikúru jsou lepší než epoxy, s nimiž jsou jejich příbuzní založeni na databázi. Tyto kompozice však mají spíše nízkou pevnostní charakteristiky. Při bít nebo jiném mechanickém zatížení rychle ztrácejí dekorativnost, pokryté trhlinami a žetony.

Výhody gelu – laku lze přisuzovat eliminaci vad. Korekce s odstraněním bublin nebo potahováním restaurování bude poměrně snadná utratit doma. Gel lak je dobrý při nalévání lisovaných výrobků s nízkou tlustou – šperky, dekor. Pro polymeraci, dostatek UV lampy a pár minut.

Pro kreativitu jsou vhodné pouze dokončovací formulace – základní liput i po použití katalyzátoru.

Polyesterové formulace

Mají také pryskyřičnou formu, po naplnění docela rychle získávání pevnosti a tvrdosti. Tato volba má mnoho výhod, včetně krátkých polymerací. Kumulativa jsou zahrnuty do kompozice během výroby.

Nevýhody polyesterů zahrnují omezený rozsah použití a možný vzhled alergických reakcí.

Lepidla bf

Nejčastěji se prodávají pod známou značkou, ale ve formě skladeb pod značkou „Moment“ a k němu jako. Připojení dochází podle některých pravidel. Je nutné vysušit první vrstva – základní nátěr, pak se použije sekundu, vydržet 4-5 minut, a pak stisknutím lepených dílů silou. Z tohoto faktoru z toho závisí spolehlivost a pevnost fixace.

Materiál má poměrně několik nedostatků. Lepidlo BF má ostrý zápach, práce s ním je lepší utratit v respirátoru. Adhezní vlastnosti jsou také omezené. Kompozice tohoto typu jsou špatně vhodné pro práci se sklem a leštěným kovem.

S metodou horké aplikace jsou tyto nevýhody poněkud vyrovnány.

Než nahradit tvrdidlo?

Při práci s epoxidovou pryskyřicí se zkušené mistři snaží připravit přídavnou pevnou láhev předem, zejména pokud se směsi proporce liší od normy. Důvod je jednoduchý: Tato komponenta přichází v malých svazcích, rychle končí. Pokud se to stane přímo v průběhu práce, můžete najít hotovou alternativu katalyzátoru mezi předloženými domovskými domy. Nejjednodušší možnosti:

• kyselina ortofosforečná;
• amoniak (amoniak alkohol);
• Polární benzoyl.

Každý z těchto chemických sloučenin má schopnost urychlit kalení epoxidové pryskyřice. Kromě toho se řemeslníci snadno vyrovnávají s tímto úkolem s pomocí běžného suchého paliva, přidá ji do 10% celkové hmotnosti látky. Polymerace bude poměrně dlouhá – asi 24 hodin. A také můžete využít úspěchy lakovního průmyslu. Například tužidlo pro auto-výrobce z nejbližšího obchodu nebo kompozic „Etal 45m“, „televize 410“.

Nejúčinnější náhrada za katalyzátory dodávané spolu s epoxidovou pryskyřicí je látky ze skupiny alifatických polyaminů – PEPA, DETA. V průměru je jejich spotřeba cca 10%. Pokud je původní tužidlo dodávaný s oligomerem trochu, ale je to, můžete ji ředit s 1% ethylalkoholem.

To je kategoricky vhodné jako katalyzátory pro kyselinu epoxid – dusík, sůl, síra. Dávají černou pěnu, materiál v budoucnosti je nevhodný.

O tom, jak vyměnit epoxidovou pryskyřice, viz následující video.