Jak snížit podproces značkou?

Závit Snižuje přístup k každému domovu nebo garáži. K tomu není nutné kontaktovat zámečnické servisní středisko. Podívejte se několik video tutoriálů – a zakupte kohoutky k provedení vnitřního podprocesu.

Výcvik

Školení začínajícího mistra může na ořezávání hladkých tyčí nebo poškozeného drátu o průměru 3 mm. Obrobek musí být narovnán před zahájením práce – příliš zakřivené vyztužení závitu v procesu řezání, a možná nástroj sám. Sochor by měl být hladký, jako je ocelový vodítko. Použijte obvyklý student nebo ocelovou linku, abyste zkontrolovali rovnoměrně.

Pokud mluvíme o řezných vnitřních nitích, pak použijte předem stanovený obrobek nebo řezací potrubí (trubka) vhodného vnitřního (ne-vnějšího) průměru. Použití trubek je regulováno GOST – ve velikosti a venkovním průměru, tloušťky stěny a t. D. Čím větší je vnitřní a vnější průměry trubky, ze kterých potřebujete vytvořit šroubový stojan, spojku nebo jinou konstrukční trysku, tím lepší je kvalita závitu a pevnost výsledné části. Například, Pro stojan nebo spojku pod šroubem M10 doporučeno použití řezané trubice s tloušťkou stěn nejméně 5 mm. Tento vzor není lineární, t. Na. Trubka nebo trubka jako taková mírně horší než tyč z podobného materiálu, například oceli a stejného průměru, jako vnější obvod stejné trubky (trubka).

Zásoba tloušťky stěn pro řezání vnitřního závitu je nezbytné – takže obrobek není deformován bez ohledu na způsob, ke kterému je drážka šroubová drážka řezána: ruční nebo vrtáky (nebo šroubovák).

V ideálním případě, kohoutek točí bez JERKS, a to navzdory úsilí – vzhledem k homogenitě materiálu, který je řez, stálost trakce mechanismu (točivý moment). Při manuálním řezání nití, významné síly aplikované hlavním masem jsou možné, ale hladkost mrtvice je klíčová.

Kromě obecných požadavků znamená GOST přesný výpočet vnitřního průměru pro řezání závitu. Průměr otvoru pro M6 s drážkou, jehož krok je 0,75 mm, zahrnuje vrtání otvoru o průměru 5,25 mm: vzorec je takový, že krok závitu se odečte od průměru šroubu nebo Hairpins. Pro M8 s přírůstkem závitu v 1 mm, průměr otvoru bude 7 mm, pro M10 – 9, pro M12 – 11, pro M14 – 13. Je však třeba si uvědomit, že šířka (krok) drážky šroubů také roste se zvýšením průměru šroubu nebo vlasových vlasů, takže pro M20 je například otvor o 18,5 mm, při kroku závitu Pro šroub (a vnitřní závit pro něj v samotném sochoru) činí, předpokládá, předpokládat, že 1,5 mm. To je hlavní podmínka pro dosažení vysoce kvalitního řezu.

Specifický výpočet se používá pro atypické části, které jsou zakázány nahradit jednoduché stavební čepy v důsledku spodního hardwaru a pevnosti oceli. Například temperované náboje pro jízdní kola vyrobené M12, ale s nestandardními řezbami (tak, že běžné stavební matice fit) v 0,6 mm, zajišťují oříznutí otvoru v mechanismu objímky, kde je tato osa kola přišroubována 11,4 mm, resp. Vzhledem k tomu, že tyto části jsou dodávány do výroby širokopásmového dopravníku, jsou kohoutky pro jejich řezání navrženy tak, aby prováděly nitě na nízkých otáčkách, například připomínají otáčení šroubováku (0,5 … 2 otáčky za sekundu) při nízké rychlosti.

Existuje také pojetí metrických a palcových nití. Liší se v kroku a hloubce drážky šroubů. Například řezání vnitřního nebo vnějšího „palcového“ nití znamená, že špičatá, ale zkrácená hřebenatka vnějšího otvoru (podél průběhu drážky) – a přesně stejná „drážka“ vnitřního. Vyberte si také kohoutek musí být založen na cíli cíle podprocesu, zatížení v průběhu utažení.

Vyzvednutí kohoutku se ujistěte, že vrták (nebo vrtací stroj), který vyvrtejte otvory, nevytváří rytmy. Mechanismus musí být dokonale vycentrován a samotný vrták není zakřivený, přilehlý. Pokud tyto dva důležité funkce nesledujete, obdržíte „rozbité“ díry a jako výsledek, nekvalitní podprocesy. Ostrostný úhel vrtáku pod oceli – asi 140 stupňů.

Nepoužívejte nástroj s jiným ostrým úhlem, například pod dřevem a plastem.

Krájení technologie

Chcete-li správně vyříznout do závitu značkou, je také nutné skladovat, kromě elektrických zařízení pod uvedenými zařízeními.

1. Vyvrtejte více než hlavní otvor, průměr. Trvá to prasknutí otvorů, vyhlazuje tuto okraj.
2. Drill-šroubovák, schopný pracovat na nízkých otáčkách.
3. Ručně vyráběné klíště. Bez ní by bylo nutné upnout kohoutek v kazetě, a to není vždy přípustné.
4. Potrubí instalatérství. Lepší, pokud jsou schopni opravit na pracovním stole.
5. Kern a kladivo, strojový olej a žebra.
6. Připravte si všechny tyto inventáře, přejděte na samotný proces.

Podívejme se krok za krokem průvodce.

1. Přihlaste se pro budoucí vnitřní vlákno.
2. Aplikovat nějaký olej na místo a na samotném vrtáku. Přebytečný tření bude vyloučeno, vrták není přehřát, což je důležité pro jeho dlouhou životnost. Pokud neexistuje žádný strojový olej, můžete použít například vývoj oleje, solidol, sádle nebo suchý tuk. Pokud je více viskóznější slitina vyvrtána, například nerezová ocel, doporučuje se používat výhradně s motorovým olejem.
3. Podrobnosti o malých rozměrech jsou upevněny ve svěráku – jejich nízká hmotnost by jim nedovolila zůstat na místě. Vrtání otvor, s vrtačkou mírně větším průměrem, odstraňte ostrý výstupek na povrchu dílu, který vám umožní poskytnout zpracovanou sekci přesnější vzhled. Můžete použít krok nebo kuželový vrták – ujistěte se, že ne „replete“: bungeous burrow by neměl ponechat hlouběji než milimetr. Pro otvory na 4 mm, můžete použít „vrták“ o 5, pro 5 – o 6 mm, pro 6 – o 8 mm, pro 8 – x 10 a 12 mm a t. D.
4. V procesu řezných nití se ujistěte, že kohoutek se pohybuje přímo, aniž by se změnil stupně v některém ze stran. Nezapomeňte jej namazat a otvor samotnou před zahájením práce. Řezání pravidla: Dva otáčky jsou vyrobeny podél řezání závitu, jeden z back. Je nepřijatelné podporovat nástroj pouze v dopředném směru, t. Na. Vzhledem ke zvýšenému tření a tlaku může být drážka pracovní šroubová drážka fúzována, navzdory relativní tvrdosti nástroje oceli a kohoutek bude okamžitě fungovat horší – formulářem bude mnohem obtížnější. Z řezné části by měly být nejmenší čipy vytvořené během řezání drážky v obrobku: Pokud to není provedeno, pak podle zákonů fyziky se zvětšuje zátěž na přístroji. Zvýšená tvrdost konvenční oceli, ve které šroubová drážka rozřezává, vyžaduje více oleje.
5. Jsou-li pozorovány všechny výše uvedené podmínky, výsledek je volný a snadno šroubování vlásenky nebo šroubu v nově „plátky“ otvoru.

Před testováním kvality práce vypláchněte vnitřní stěny otvoru ze stop piliny a vyhořelého oleje před tím, než ji znovu ztratí.

Preventivní opatření

Nepoužívejte vrtačky a jiné mechanické řezné nástroje závitu. Výjimka je univerzální vrtací stroj, jehož obrat je nastavitelné až 0,3 za sekundu, stejně jako který má zpětnou funkci (reverzní otáčení). Jednoduchý vrták může být poškozen, jako je kohoutek.

Při vrtání se nedoporučuje odchýlit se od vertikální a kolmosti, jinak se vrták zlomí. Pokud děláte totéž s mýtným, pak to může být přivedeno a centrování, vedené ho v továrně se zlomí. Klepněte na příkaz pouze pomocí soustruhu nebo vrtáku – jako referenční bod. Nicméně, bez ideální, mírně otočný kohoutek, který okamžitě vede ke špatným kvalitním vnitřním závitům v obrobku – šrouby a čepy otáčejí tvrdé nebo odmítají otočit vůbec.

Užitečné poradenství

Před zahájením práce dát plochý úhel. Ovládání pomocí uhlíkového řádku kohoutku. Zatímco ještě necitl, je šance napravit ne-propíchnutou polohu. První 4 otáčky musí být řízeny na obvodu nástroje.

Zahrnout opuchlé čipy, periodicky odšroubujte nástroj pro stručné nitě zpět. Uvedení kovového prachu, ucpání, ačkoli smíšený (díly se začaly pohybovat relativně k sobě) pomocí oleje, by měly být vymazány. Pokud se hodně nahromadí, a nástroj je mnohem těžší, pak posuňte kohoutek a otřete jej, čistý z prachu. Stejné vozidlo může být poháněno do otvoru, otočení: Představte si, že je to šroub – je ponořen na závit uvnitř, sbírání čipů s olejovými zbytky. Čištění otvoru a nástroje, aplikujte olej a pokračujte v práci, dodržování výše popsaného cyklického tempu. Po dokončení řezání nití – když je jeho délka projít, nebo je „nakrájené“, otvor opláchněte například benzínem. Nyní může být šroub nebo vlásenka volně, bez většího úsilí, šroub.

Následující díry tvoří a zpracovává podobně.

Můžete použít šroubovák, pokud existuje spousta otvorů – desítek, a samotný nástroj napájení bude poskytovat zpětný pohyb a ultra-nízké otáčky. Můžete použít převodový adaptér pro snížení revolucí dalších několikrát, ale toto zařízení je vzácné, můžete jej zakoupit pouze ve specializovaných prodejnách nebo pořadí z Číny. V krátkém čase pomocí nízkého robustního mechanismu může být stroj vyříznut do jakéhokoliv kovu nebo slitiny slušný počet sedadel pod upevňovacími šrouby a čepy. Zvláště sofistikované mistři používají vyvrtávací stroj s CNC – umožňuje připravit desítky otvorů po dobu jedné hodiny, což umožňuje umístit montáž a instalatérské práce (úkoly) na proudu.

Colmmeters, včetně hliníku a slitin založených na ní, řezy relativně snadné. Měděné materiály, například: mosaz a bronz, také nevyžadují testery s indikátorem tvrdosti nad 61 na stupnici Rockwell. Karbidové testery (61-63 jednotek) jsou krémy pouze většiny ocelí, včetně černé.