Jak udělat nůž z kotoučového kotouče s vlastními rukama?

Řadový nůž z pilového kotouče kruhového kotouče, hapšová čepel na dřevo, nebo z pily na kov, bude sloužit po mnoho let, bez ohledu na podmínky použití a skladování. Promluvme si o tom, jak udělat nůž z ocelových předmětů výroby továrny, které budou vyžadovat a co je třeba věnovat pozornost. Také mi říkáme, jak udělat řemesla pro fanoušky dřeva.

Pracovní nástroje a materiály

Surovina pro vytvoření řemesla může být jakýkoliv, použitý, nebo nová řezná složka z kalené oceli. V úloze polotovaru je žádoucí aplikovat řezací kotouče pro kov, na beton, řezací kruhy kyvadla konce a ručního pily. Slušný materiál bude použit při použití benzínové pily. Z jejího řetězce je možné otočit a udělat čepel, která ve svých vlastnostech a venkovním vzhledu nebude horší než legendární lopatka damašek.

Chcete-li vytvořit nůž z kruhového disku se svými vlastními rukama, bude nutné následující vybavení a materiály:

• úhlová bruska;
• Suchý stroj;
• elektrická vrtačka;
• pravítko;
• kladivo;
• smirkový papír;
• Ostříhání hrudky;
• Soubory;
• Kernera;
• epoxid;
• měděný drát;
• Flomaster;
• Kapacita s vodou.

Kromě toho musíte přemýšlet o otázce s rukojetí. Vyrobený předmět musí být pohodlný v dlani.

Pro vytvoření rukojeti je vhodnější použít:

• Barevné slitiny (stříbro, mosaz, bronz, měď);
• dřevo (bříza, olše, dub);
• Plexiglas (polykarbonát, plexiglas).

Materiál pro rukojeti musí být pevný, bez praskání, shnilosti a jiných nedostatků.

Techniky manipulace s kovem

Takže čepel byla silná a těsná, Během jeho vytvoření je nutné dodržovat pravidla léčby železa.

• Na polotovaru by neměl mít znatelné a nedokončené vady. Před zahájením práce je obrobek vyžadován pro zkoumání a úlovek. Holistický prvek zní zvuk a vadný – ztlumený.
• Při vytváření projektu a výkresu konfigurace řezné součásti jsou požadovány úhly. V takových oblastech může být ocel rozbitá. Všechny přechody musí být vyrobeny hladké, bez strmých zatáček. Zvuky oporu, pojistka a rukojeti se musí utopit pod úhlem 90 stupňů.
• Při řezání a zpracování je nemožné přehřát kovu. To vede ke snížení síly. „Prošel“ Blade se stává křehkou nebo mírným. V procesu zpracování musí být díl pravidelně zvolen, celou hřebík do nádoby na studené vody.
• Vytvořením nože z pilového kotouče nesmíte zapomenout, že tento prvek již schválil postup objednávky. Tovární pily jsou navrženy tak, aby pracovaly s velmi silnými slitinami. Pokud produkt nebudete ohřát nad opatřeními během tahání a zpracování, pak to nepotřebuje.

Ocas čepele nemusí být příliš jemný. Koneckonců, konkrétně hlavní zatížení bude připojeno k této oblasti nože nože.

Výroba nože

Pokud je pilový kotouč velký a není příliš opotřebovaný, pak bude schopen udělat několik lopatek různých destinací. Toto náklady vynaložilo úsilí.

Nůž z kruhového kruhu se provádí v určitém pořadí.

• Leasing jsou schváleny na disku, obrysy obrysy čepele. Poškrábání nebo bodové čáry jsou aplikovány na vrcholu značky Kerner. Po tom, obraz nezmizí v procesu pití části a jeho úpravy požadované konfigurace.
• Začínáme Blades. Za tímto účelem stojí za uplatnění rohového auta s diskem železem. Je nutné snížit rezerva 2 milimetrů z linky. Je nutné, aby později obnovil kondicionovaný uhlíkový materiál. Pokud neexistuje žádné navíjené auto, je možné snížit návrh předmětu přes svěrák, sekáče a kladivo nebo kovový kov.

• Všechny zbytečné stroje jsou odstraněny na brusném papíře. Potřebuje to pečlivě a pomalu, snaží se překročit kov. Takže se to nestane, musí položka pravidelně ponořit do vody až do úplného ochlazení.
• Výběr blíže k obrysu budoucího čepele, je nutné být opatrnější, aby neztratil obrys nože, nepálil jej a udržet úhel 20 stupňů.
• Hladké pozemky hladké. Je posílen k provedení detailu na stranu písečného kamene. Přechody jsou kulaté.
• Obrobek je čistší z otřepů. Broušení a leštění řezací plátno. Pro to je na brusný papír aplikováno několik různých kamenů.

Kalení čepele

Připojte největší hořák na plynový sporák maximálně. Nestačí se zahřát čepel na 800 stupňů Celsia, protože navíc použijte pájecí lampu. Podobné vytápění demagnetizuje položku. Mějte na paměti, že teploty kalení jsou odlišné pro různé typy oceli.

Po tom, jak se položka zahřívá do takové míry, že magnet se na něj zastaví, držte ho v teple pro další minutu, aby se ujistil, že se přesně zahřeje. Ztratit předmět v slunečnicovém oleji, zahříván přibližně 55 stupňů, po dobu 60 sekund.

Napište olej z čepele a umístěte ji po dobu jedné hodiny v troubě zahřáté na 275 stupňů. Detail v procesu bude tmavý, ale brusný papír s obilným zrnem 120 se s tím zvládne.

Dělat rukojeť

Samostatně, je nutné zaměřit se na to, jak je rukojeť vyrobena. Pokud se použije strom, je odebráno jednodílný kus, ve kterém jsou vyrobeny podélné rozložení a průchozí otvory. Pak Bolveska stoupá na čepeli, to dělá značení otvorů pod spojovacími prvky. Upevnění rukojeti na čepeli se provádí šrouby s maticemi. V jednom provedení je hardware hlavy hardwaru ochlazen ve stromové struktuře a nalil epoxidem.

Když je rukojeť sestavena z plastů, použijí se 2 symetrické desky. Vytvoříme obrys rukojeti. Vyzbrojené soubory různých zrn, začněte tvorbu obrysu rukojeti. Postupně snižujeme drsnost, jak si vytvoříte. Nakonec, stohovač přichází na podporu podpory. Přes jeho rukojeť je zcela vytvořena, musí být provedena zcela hladká. Na konci použijte brusný papír se zrnitou 600.

Nůž je prakticky připraven. Mám na mysli rukojeť (pokud je dřevěný) lněný olej nebo podobná řešení pro zajištění vlhkosti.

Ostření nože

Pokud chcete získat opravdu ostrý nůž, použijte pro odvodňovací vodu. Stejně jako v provedení musí být zrno vodného kamene postupně subvencovat, čímž se tkanina k dokonalosti. Nezapomeňte neustále vypracovat kámen tak, aby byl vyčištěn ze železného prachu.

Vytvořit domácí řezbářské frézy na dřevo

Řezačky dřeva jsou ručním nástrojem používaným pro umělecké dřevo vlákno, jehož náklady, které nejsou pro každého kapsou. V důsledku toho má mnoho lidí touhu udělat samostatně.

Řezačka má ve své konstrukci řezné ocelové složky a dřevěné rukojeti. Chcete-li vytvořit podobný nůž, potřebujete základní sady nástrojů.

Nástroje a zařízení:

• Suchý stroj;
• Mobilní stroj pro řezání polotovarů;
• elektrolovik;
• Kruhový řezač;
• smirkový papír.

Kromě toho bude mít samotný materiál, zejména – ocel uhlík nebo slitiny vytvořit řezný nástroj.

Zdrojové materiály:

• Kulatý kryt dřeva s částí 25 mm;
• ocelový pás (tloušťka 0,6-0,8 mm);
• vrtačky (pod vlákna);
• Kotoučové řezačky.

Spotřební materiál je také brusný kotouč, kterými bude provedeno broušení frézy. B Disky z kruhové budou užitečné jako klíčový materiál pro vytváření frézy.

Phased Guide pro vytvoření frézy na dřevo

Vytvoření polotovarů pod čepelem pro řezačku

Prvky pod čepelem frézy se provádějí z použitého kruhového kotouče. Za tímto účelem je zkamencový disk proříznut rohový vložku pro několik obdélníkových proužků přibližně 20×80 milimetrů. Každý proužek je fréza v budoucnu.

Dejte obrys k hlavním řezačům

Každá fréza musí být zpracována na požadovanou konfiguraci. Proces může být implementován se 2 recepcí: ostřením na stroji a kování. Kování je nezbytné pro tvorbu průhybu a výpočtu – vytvořit jednotnou konfiguraci čepele.

Sharpecker

Chcete-li plnit ostření ostří, potřebujete písčitý stroj s kamenem malé zrnitosti. Ostření se provádí pod nakloněním přibližně 45 stupňů a délka špičatého dílu se rovná 20-35 milimetrů, s přihlédnutím k kumulativní délce frézy. Samotná čepel může obrátit obě ruce a zaklapnout.

Vytvoření rukojeti pro pohodlné vlákno

Pro použití je nástroj extrémně pohodlný, bude nutné udělat dřevěnou rukojeť. Rukojeť se provádí na speciálním zařízení buď ručně, hoblování a následným broušením pomocí sendviče.

Prachové lopatky s rukojetí

Ocelová čepel je vložena do dřeva. Pro to, uvnitř rukojeti pohání otvor hluboko na 20-30 milimetrů. Dutina frézy bude venku a samotná základna se drží do dutiny rukojeti.

Je třeba poznamenat, že pro spolehlivou fixaci na špičce ocelové položky by mělo být ostření ve formě jehly. Při jízdě je nutné aplikovat obložení husté záležitosti tak, aby nerozlomil ostření čepele.

Montáž koruny

Přídržný kroužek oceli je nastaven tak, aby zajistil čepel. Na dřevěné rukojeti, specializovaný obrys je řezán přesně velikostí prstenů. Pak řezbářství je řezáno a již na provedených nitích jsou upevněny samotným vnímáním. V důsledku toho musí dřevěná rukojeť vytlačit ze všech stran a čepel je pevně upevněna v „těle“ produktu.

Brusné kotouče

Takže řezba dřeva byla extrémně vysoká kvalita, čepel dokončí potřebu. Pro tento účel je aplikován jemný brusný bar nebo obyčejná keramika. Mírně olej se nalije do roviny čepele (případně používání motoru), a pak fréza roste pod úhlem 90 stupňů.

V důsledku toho bude uvolněna akutní odvozená adaptace a v případě prosperujícího ostření se řezbářství stane extrémně lehkým a pohodlným.

O tom, jak vyhladit nůž z kruhového disku s vlastními rukama, viz další video.