Jaké jsou Kamnerise a jak je vybrat?

V současné době mají různé typy přírodního kamene a jeho umělé analogy zaznamenatelnou popularitu jako stavební a dokončovací materiály. Kromě toho, materiály, jako je mramor a žula, jsou široce používány včetně sochařů. Je třeba poznamenat, že pro zpracování kamene je vyžadováno speciální vybavení s příslušným výkonem. Proto stojí za to analyzovat, která průmyslová, domácnost a profesionální kamenéza a jak je vybrat správně.

Co to je?

Všechny moderní kamenné stavy, bez ohledu na jejich odrůdy a účel, jsou Technologické zařízení vytvořené pro zpracování pevných materiálů s maximální přesností.

Takové stroje vám umožňují snížit kámen tak, aby v některých případech budou spoje mezi jednotlivými prvky prakticky neviditelné.

Dosažení takových nesplacených výsledků je způsobeno především pevným designem strojů, které v klasickém provedení se skládá z následujících klíčových prvků.

• Rám – základem všech zařízení, od kvality a geometrie, z nichž je přesnost práce z velké části. Je to tento parametr, který je jeden z modelů určujících při výběru modelu. Zkušení specialisté v procesu kontroly strojů se koncentrují na tuhost rámu a kontrolují jej na průhybu pod vlivy různých pevností.

• Power Point. V převážné většině případů mluvíme o elektromotech připojených k napětí s napětím 220 nebo 380 V, v závislosti na různých kamenných zařízeních. Předvídatelně důležitou charakteristikou jakéhokoliv modelu bude napájení motoru, který je nainstalován na něm. A v této situaci je vše extrémně jednoduché – čím vyšší je indikátor, tím efektivnější bude zařízení fungovat a čím více mohou být kameny zpracovány.

• Přenos. Projev v této situaci je o uzlu, který je zodpovědný za přenos rotačního momentu z elektrické jednotky (elektromotor) na pracovní nástroj (řezací disky). Stojí za zmínku, že plné a přísně pevné pohony jsou vybaveny plným přenosem. Tento uzel je zpravidla přenosem pásu, nicméně, vysoce přesné stroje jsou vybaveny mechanismy řetězce a převodovky.

• Pracovní prvek. Řezací hlava, nazvaná Mnoho profesionálů v ostrém, zde je hřídel, ke kterému s různými způsoby v závislosti na modifikaci přenáší rotaci z motoru. Je vybaven speciální upínací maticí určenou pro upevnění řezacích kotoučů na principu brusky. Mimochodem, na základě přesně bez ročně (USM) činí dostatek vysoce kvalitních a produktivních řemesel. Kromě toho, v prodeji najdete svítidla pro upevnění takových zařízení, se kterým jsou transformovány do popsané techniky pro provádění vysoce přesné práce s pevnými materiály.

• Pomocné vybavení ve formě čerpadla, Podporující chladicí kapalinu k řeznému prvku během provozu stroje. Kromě toho můžeme hovořit o celém arzenálu dalších zařízení, které jsou zpravidla zakoupeny samostatně podle potřeby a s přihlédnutím k vlastnostem provedené práce.

Zvláštní pozornost by měla být věnována způsobu instalace motoru na kamenných řezacích strojích. Existují dvě možnosti, z nichž jeden poskytuje umístění pohonu pod postelí. V tomto případě je samotná napájecí jednotka a řezat statická a zpracovaný materiál přichází na řezací kotouč. Druhou možností je umístění motoru přes lůžko. V tomto případě se pohybuje spolu s řeznou hlavou na vodítka. Tento typ zařízení je považován za bezpečnější.

Kromě uvedených uvedených, moderní techniky pro zpracování kamene mohou mít jiné konstrukční prvky. Často jsou vybaveny mechanismy, které poskytují automatizovanou pracovní část pracovní části nebo prázdné pro modifikace s horním a dolním uspořádáním pohonu, v tomto pořadí.

Tyto systémy zvyšují bezpečnost provozu zařízení co nejvíce, protože osoba bude potřebovat pouze konfigurovat a aktivovat instalaci. Veškerá práce je poslední nezávislá.

Výhled

V současné době výrobci představují poměrně širokou škálu cinkovaných strojů na trhu. S ohledem na funkce návrhu lze všechny dostupné modely rozdělit do následujících kategorií.

• Manuál, který může být oba mobilní (patří do mini třídy) a stacionární. Řeč v tomto případě jde na stolní stroje.
• S nižším statickým a horním pohyblivým pohonem.
• S vertikálně a vodorovně orientovaným krmivem, stejně jako kombinované (univerzální) možnosti provádění.
• Drát s diamantovou složkou, páskou a vybaven diamantovými disky.

V závislosti na konfiguraci, konfiguraci a účelu jsou stroje rozděleny do:

• Kohnekol, používá se v procesu výroby čelních materiálů, jakož i dlažební desky a další produkty s procházkou strukturou;
• Kalibrace, používá se v sbližování kamenných desek;
• řezání, rozšířené.

Domácnost

Jako takové cíle kamene domácnosti neexistují. To je způsobeno tím, že je převážně o profesionálním zařízením. Současně lze v této kategorii moderního nástroje přičítat elektrické dlaždice. Zařízení této třídy jsou široce a úspěšně používány při provádění dokončovacích prací různé složitosti.

V tomto případě bude jedna z klíčových bodů přesnost řezání materiálu s přihlédnutím k přípustným odchylkám. V situacích s keramickými obklady a porcelánovým kamenem se tento indikátor pohybuje od 0,5 do 1 a ne více než 0,5 mm, resp. Při použití takových mini-strojů by mělo být pamatováno, že na výsledcích práce a zejména se stav okrajů řezu odráží v kvalitě:

• Brusný hřídel;
• povrch pryční matice;
• Řezací disk v soupravě dodávek základního vybavení.

Vyhněte se čipům a maximalizujte kvalitu řezání umožní konstantní monitorování polohy a utahování pracovního prvku, jakož i nastavení stroje. Neméně důležitý bod je v kompetentním výběru disků.

Profesionální

Jak již bylo uvedeno, Provádění snížení při zpracování porcelánu umožňuje odchylky od lineární velikosti v rozmezí 0,5 mm. Je to taková přesnost, že profesionální modely Kamnenes poskytují. Neméně důležitý parametr není schopnost zařízení, která poskytuje stabilní revoluce 2800-3000 za minutu, když je stroj vložen pod zatížení. Vzhledem k takovým provozním ukazatelům, potřeba zpracování materiálů, včetně obrácení cihel po řezání.

Mnozí výrobci nejsou zahrnuti do základní sady profesionálních clinkish disků. Důvodem je skutečnost, že zkušené specialisté nezávisle vyberou nejvhodnější pracovní části pro zařízení, které používají.

Výroba

Hlavní charakteristika průmyslového zařízení pro zpracování pevných materiálů je samozřejmě maximální přesnost. V tomto případě se řez provádí jak kolmé, tak pod daným operátorem úhel. Stojí za to zdůraznit, že když je operace takových velkých velkých strojů, chyba je setinský milimetr, a proto je považován za nulu. Vysoce kvalitní řezy jsou vzhledem k nepřípustnosti mezer mezi obkladovými deskami z přírodního kamene.

Dílenské modely obráběcích strojů jsou stejně úspěšně používány při výrobě obou dokončovacích a stavebních materiálů. Je důležité vzít v úvahu šířku nedávného samotného, ​​určená charakteristikami pracovních prvků. Předvídatelné v průmyslových strojích bude tento indikátor větší, ve srovnání s řezy při provádění práce s jednoduššími vzorky zařízení. Na druhé straně výrobní stroj umožňuje rychle a přesně rozpustit velké desky na polotovarech požadované velikosti, stejně jako lisovaný aglomerát, bez ohledu na plnění.

Populární modely

Jak již bylo uvedeno, Klinické vybavení třídy kamene je velmi široce zastoupeno na moderním trhu Ruska a dalších zemí. Zároveň jsou seznamy nejoblíbenějších modelů neustále aktualizovány paralelně s modelovými řadami předních domácích i zahraničních výrobců.

S ohledem na mnoho recenzí, jeden z vůdců hodnocení lze nazvat produkty ruské značky „Praxe“. Podle současných statistik, model 2380 používá zaslouženou poptávku. Tato instalace se označí každý kámen při výkonu 800 W. Stroj je vybaven pracovním diskem o průměru 2300 mm, který umožňuje diagonální a šikmé řezy s dobrou přesností. Maximální hodnoty hloubky, délky a tloušťky řezání jsou 25, 500 a 43 mm, resp. Váží instalaci 30 kg a liší se od kompetitární kompaktnosti.

Dalším prodejem je německá řada Kamneris Fubag 660. V tomto případě hovoříme o optimálním poměru hodnoty technologie a její kvality. Pro relativně nízkou cenu nabízí výrobce 800-watt stroj vážící pouze méně než 30 kg. V tomto případě se hloubka řezu dosáhne 50 mm a jeho délka je 0,6 m. Jedním z důležitých znaků modelu vybavuje vybavení silným ventilátorem, díky které se podstatně zvýší produktivita.

Další velmi zajímavý stroj pro zpracování kamene nabízí společnost ze Spojených států Kladivo. To se týká modelu PLR 1200 Hammerflex, jehož jedním ze zjevných konkurenčních výhod, které se stalo cenově dostupnou cenu. Zároveň pro relativně malé peníze si můžete zakoupit kapacitu 1,2 kW (3000 ot / min). Jako pracovní nástroj se používá diamantový řezný disk, jehož průměr je 230 mm, což zajišťuje hloubku řezání na 36 mm.

Přirozeně, v segmentu segmentu specializovaného nástroje a zařízení, výrobky ze středního království jsou prezentovány. A v této souvislosti by měl věnovat pozornost modelu Průměr PLK-400 / 2.2. Tento profesionální přístroj má kapacitu 2200 w. Maximální průměr disků, které mohou být použity, je 400 mm, vzhledem k tomu, která hloubka REANE dosáhne 135 mm.

Jak si vybrat?

V zásadě při výběru kamene řezacího stroje a jiných pevných látek bude hlavní nejdůležitější kritéria hlavní. Na druhou stranu se nedoporučuje ignorovat klíčové výkonnostní charakteristiky vzorků techniky. Je to nejvíce relevantní, pokud jde o výběr profesionálního nástroje.

Zvláštní pozornost by měla být věnována následujícím bodům.

1. Jmenování stroje a potenciálních úkolů, které budou vyřešeny s ním. Stojí za to připomenout, že ne všechny modely popsaného vybavení jsou univerzální. Některá auta mají tak úzkou specializaci a jsou určeny například k přípravě kámen před jeho dalším zpracováním. V tomto případě je jednoduše vytvořen jeden maximální řetězec, odstraňování, ze kterého je řezačka v budoucnu (řezání).
2. Klíčovou roli se hraje hlavní provozní vlastnosti instalace. Jejich seznam obsahuje hloubku a délku řezu, ze které závisí maximální velikost zpracovaných sochorů přímo.
3. Maximální zatížení, na kterém je vypočteno zařízení. Je třeba poznamenat, že i polooffické vzorky technologie v tomto případě by měly mít vysoké ukazatele, s přihlédnutím k tomu, že jsou orientovány na práci s jakými materiály. Také vysoce kvalitní přístroj by měl fungovat neustále v drtivých podmínkách pro dostatečně dlouhou dobu, včetně kontinuálního režimu.
4. Přesnost řezání a provádění jiných operací. Tento parametr je zpravidla zobrazen v technické dokumentaci.
5. Nastavení zařízení. Funkčnost modelu Curnez je určena možností změny takových důležitých parametrů jako hloubka a úhel řezání, stejně jako velikost výstupních sochorů a t.D.
6. Dostupnost a kvalita různých ochranných prvků.

Kromě výše uvedeného je nutné se zaměřit na stav pracovního povrchu stroje, jakož i kvalitu vodítek v přítomnosti takových. Dalším důležitým bodem je objem nádrže chladicí kapaliny. Tento parametr převážně určuje výkon zařízení.

Doporučuje se také v procesu výběru modelu přípojnic k provedení srovnávací analýzy provozních ukazatelů všech kandidátů.