Laserové řezání plexiskla

Laserová technologie přišla řazení diskových pil, frézovacích strojů nebo ruční práce. Zjednodušili proces sám a minimalizovali možnost poškození plexiskla. S pomocí laseru bylo možné snížit modely s komplexem ABRA i nejmenší rozměry.

Výhody a nevýhody

Práce s akrylovou laserovou technologií má mnoho výhod:

• elegantní a čistá tvář;
• nedostatek deformace;
• Laserové řezání plexisklo eliminuje riziko náhodného poškození, což je důležité při výrobě složitých konstrukcí vyžadujících následné montáž;
• Hrany řezaných dílů nevyžadují další zpracování, mají leštěné hrany;
• Práce s laserem umožňuje výrazně ušetřit na materiálu – s touto technologií, je to možné možnosti kompaktnějšího umístění dílů, a proto snižování odpadu;
• S pomocí laserového stroje bylo možné snížit detaily nejorspolejjších forem, které je naprosto nemožné dosáhnout s pily nebo mlýnem, umožňuje řešit projektové projekty různé složitosti;
• Podobné stroje umožňují pracovat s velkými svazky;
• Laserová technologie významně šetří čas pro projekt kvůli nedostatku potřebné následné zpracování sekcí, při řezání plexisklo, nemůže být zabráněno mechanickým způsobem takové léčby;
• Laser se používá nejen pro řezání akrylu, ale také pro gravírování, které vám umožní rozšířit rozsah služeb výrobce;
• Náklady na řezání tohoto typu jsou nižší než mechanické, zejména pokud se týká detailů jednoduchých forem;
• Technologie se vyznačuje vysokým výkonem a sníženou cenou, protože proces řezání dochází bez lidské účasti.

Účinnost řezání plexiskla tímto způsobem nezpůsobuje žádné pochybnosti a je stále populárnější.

Nevýhody zahrnují vysoký vnitřní stres, který zůstává v akrylové.

Jak to udělat?

Řezání plexiglasu doma je vyrobeno několika způsoby. Řemeslníci používají elektrolybize, hacksaw pro kov, bulharštinu s třem sátním kotoučem, nichromovým závitem. kromě, Výrobci nabízejí speciální nože pro řezání plexiskla. Navzdory mnoha možnostmi je řezání laserem nejprogresivnější metodou. Takové vybavení umožňuje vytvářet složité a originální obrysy.

Kvalita a rychlost zpracování závisí na výkonu nosníku a přívod plechu ovlivňuje lesk okraje.

Krmivo závisí na tloušťce materiálu – tlustý, pomalejší krmivo a naopak. Kvalita hrany ovlivňuje kalibraci posuvu. S příliš pomalou rychlostí bude řez ztmaven, když je vysoký okraj příliš vysoký, bude to zářez a efekt kroku. Velkým významem je přesné zaměření laseru – musí se přísně zapadnout do střední tloušťky plechu. Organické sklo po zpracování má průhledné tváře s ostrými rohy.

Celý proces řezání plexiskla dochází k provozu počítačového programu, který vede pohyb laserového bloku. Pokud si přejete, můžete naprogramovat dekorativní povrch povrchu organického skla, nanesení gravírování, dávat to. List materiálu je naskládán na pracovním povrchu, je-li to nutné, pevně stanoveno, i když k tomu není nutná, protože není mechanicky vystavena.

Počítačový program zahrnuje nezbytné změny a cíle: počet prvků, jejich tvaru a rozměrů.

Zvláštní výhodou je, že program sám určuje optimální umístění dílů.

Po provedení požadovaného algoritmu je laser aktivován. Mnoho řemeslníků dělá nezávisle dělat laserové stroje pro práci doma.

Chcete-li sestavit laserový stroj s vlastními rukama, budete potřebovat sadu komponent, které vám umožní získat vysoce kvalitní nástroj:

• Laser Cannon – převést paprsek;
• přeprava, jehož hladký pohyb poskytne nezbytné výsledky;
• Mnoho provede vodítka od superadudovaných prostředků, ale v každém případě by měly pokrýt pracovní plochu;
• motory, relé, řemeny převodovky, ložiska;
• Software, se kterými je možné zadat požadované údaje, číslice nebo vzory;
• Elektronická napájecí zdroj, který je zodpovědný za provedení příkazů;
• Během provozu je výskyt škodlivých produktů spalovacích produktů nevyhnutelný, jehož odtok musí být zajištěn, musí být pro to stanoveno ventilační systém.

Prvním krokem je přípravu a shromažďování nezbytných komponent, včetně potřebných výkresů, které by měly být k dispozici po ruce. Mohou být vytvořeny nezávisle nebo používat služby internetu, kde existuje mnoho užitečných informací a hotových výkresů. Pro domácí použití často si vyberte čip Arduino.

Deska pro řídicí systém lze zakoupit v hotovém formuláři nebo sestavit na základě čipu.

Vozíky, stejně jako mnoho dalších uzlů, mohou být vytištěny na 3D tiskárně. Profily se používají hliník, protože jsou plíce a neztratí design. Při montáži rámu je lepší nechodit pevně upevnění, bude to nejvíce správně udělají po dokončení všech fází práce.

Po montáži všech uzlů vozíku se zkontroluje hladkost jeho mrtvice. Pak oslabil rohy na rámu pro odstranění napětí, které se objevily z možných zkreslení a opět zpoždění. Hladkost mrtvice a nedostatek odporu se znovu zkontroluje.

Další fází práce je elektronická část. Dobře zavedený modrý laser s vlnovou délkou 445 nm a kapacita 2 w dodržoval řidič. Všechny kabelové připojení jsou zmizely a zabaleny v tepelném smrštění. Instalace terminálových přepínačů poskytuje pohodlnou úlohu.

Pouzdro pro laserový stroj může být vyrobeno z dřevotřískové desky, překližky a tak dále. Pokud to není možné udělat sami, můžete si objednat v továrně nábytku.

Jak se vyhnout chybám?

Aby nedošlo k chybám s laserovým řezným skleněným proužkem, je třeba mít na paměti, že tato metoda je velmi odlišná od mechanického. Laserový paprsek neřezává plast – tam, kde přichází do styku s povrchem, molekuly materiálu se jednoduše odpařují.

Vzhledem k tomu, že tento majetek, detaily při řezání by nemělo přijít do kontaktu, jinak můžete poškodit obličej.

Vytvoření produktu jakékoli složitosti v programu Mock-up ve vektorovém formátu. Potřebné parametry jsou nastaveny pro teplotu a tloušťku nosníku, pokud model stroje neposkytuje nezávislý výběr nastavení. Automatizace rozděluje polohu prvků na jednom nebo více listech plexiskla. Přípustná tloušťka je 25 mm.

Práce s laserovým strojem vyžaduje extrémní přesnost během programování, jinak můžete získat vysoké procento manželství.

Bude to v deformaci, umístění tváří nebo hrubých řezů. V některých případech se režim leštění používá k získání zrcadlového řezu, trvá dvakrát více času a zvyšuje náklady produktu.

O výhodách laserového řezání, viz video.

na