Odrůdy samořezných šroubů pro polykarbonát a jejich upevňovací prvky

Zvláštní pásky pro polykarbonát se objevily v prodeji s rostoucí popularitou tohoto materiálu. Ale před instalací, to stojí za to zkoumání vlastností instalace křehkých panelů, vyzvednout správné rozměry a typ hardwaru pro skleníku.Jaký je rozdíl mezi poklepáním šroubů s termoshaba a běžnými tapetami, jiné typy spojovacích prostředků stojí více.

Zvláštnosti

Skleníky se stěnami a střechami Polykarobonátu se podařilo dobýt fanoušky v mnoha regionech Ruska. kromě, Tento materiál je široce používán při výstavbě kanopií, visorů, dočasných a reklamních struktur, rozšíření a verandy. Taková popularita vede k tomu, že mistři musí hledat optimální hardware, aby tyto struktury vybudovali. A zde existují určité potíže, protože při upevnění je velmi důležitá, správná poloha a volný sousední listy – v důsledku tepelné roztažnosti, přičemž příliš silným utažení, oni prostě prasknou.

Samořezný šroub pro polykarbonát je kovový obsah pro upevnění materiálu konce materiálu na rámu. V závislosti na tom, který materiál se používá jako základ, hardware a kov. Kromě toho balení obsahuje těsnění a těsnicí podložku – jsou zapotřebí, aby se zabránilo poškození designu.

Každá z metrických komponent provádí svou funkci.

1. Já. Je nutné připojit list polymerního materiálu s rámem, ke kterému je třeba připojit. Díky jemu, polykarbonát může vydržet poryvy větru a dalších provozních nákladů.
2. Těsnící pračka. Je určena na zvýšení oblasti kontaktu v místě samo-lisování a listu. Je důležité, protože kovový klobouk může narušit integritu listového materiálu. Kromě toho, že podložka kompenzuje zatížení, ke kterým dochází pod vlivem tepelné roztažnosti. Tento prvek se skládá z „tělesa“, kryty pro ochranu proti vnějšímu prostředí. Polymery nebo nerezová ocel slouží materiál pro jeho výrobu.
3. podložka. Působí jako těsnící činidlo. Bez tohoto prvku se může hromadit kondenzát, způsobující tvorbu rez, destruktivního kovu.

Při upevnění polykarbonátu – buněčné nebo monolitické – nejčastěji používané listy, vyříznuty požadovanou velikostí. Fixace se provádí s předběžným vrtáním díry nebo bez něj. Pily mohou mít Bod špičky nebo vrtačku Ve své dolní části.

Přezkoumání druhů

Pro montáž skleníků nebo pro montážní plechový materiál jako střecha baldachýnu, stěny verandy nebo terasy, můžete používat šrouby různých typů. Někdy se dokonce i střešní krytiny s gumovou podložkou se budou pohybovat, ale možnosti se používají s lisy nebo termoshaba. Pily se liší od jiného hardwaru (šrouby, šrouby) tím, že nevyžaduje předběžnou přípravu díry. Narazí na tloušťku materiálu, někdy se špička ve formě miniaturního vrtáku používá pro zvýšení účinku.

Složitost přílohy polykarbonátu je, že není možné použít nehty nebo svorky, nýty nebo svorky. Zde jsou relevantní pouze samořezné šrouby, které jsou schopny zajistit elegantní a trvanlivé upevnění listů na povrch rámu. O tom, co se liší, stojí za to mluvit podrobněji.

Na dřevo

Pro poklepávací šrouby se vyznačuje poměrně širokým krokem. Jejich klobouk je nejčastěji plochý, s křížovým slotem. Pro polykarbonát, téměř všechny typy typů, pozinkovaných a železných kovů bude vhodné. Můžete vybrat výhradně přizpůsobením průměru otvoru v termoshabu, stejně jako požadovanou délku délky.

Vysoká hustota kontaktů umožňuje bezpečné upevnění dozorových známek na dřevo a polykarbonát. Ale produkty samotné, pokud nemají antikorozní povlak, potřebují dodatečnou ochranu proti expozici vnějším faktorům.

Kov

Samonosné šrouby jsou určeny pro upevnění na kovové rámy mají široký klobouk, nejčastěji pokryté vrstvou zinku, což umožňuje chránit hardware z koroze. Mohou mít špičatý tip – v tomto případě je díra vyvrtána. Takový hardware jsou velmi populární. Možnosti s hrotem jsou vhodné pro práci bez předem výřezů nebo prohloubení v rámu.

Kovové šrouby zpočátku odolnější. Pro jejich ražbu jsou připojeny značné úsilí. Hardware by měl odolávat bez porušení nebo deformace. Bílý nezištný – pozinkovaný, také se vyskytuje žlutá, s nitridem titanu.

Někdy jiné typy hardwaru se používají k opravě polykarbonátu. Nejčastěji v průběhu střešních šroubů s lisshaba pro husté úpravy.

Klasifikační klobouky

Kompletní s polykarbonátovým plechem, samo-superans jsou nejčastější, které mohou být upevněny pomocí šroubováku. Mohou mít plochý nebo konvexní klobouk. Také přípustné používání HEX možnosti. Metika jsou nejčastěji aplikovány s následujícími čepicemi.

1. S cruceliformovým slotem pod bitem. Takové sloty jsou označeny jako pH („Philips“), Pz („Pozidriv“). Nejčastěji se setkávají.
2. S hranami pod hlavou nebo rohem. Mohou navíc mít cross-typový slot na klobouku.
3. S prohloubením šestiúhelníku. Samořezné šrouby tohoto typu jsou považovány za anti-vandal, přičemž jejich demontáž aplikuje speciální nástroj. Odšroubujte hardware prostě žádný šroubovák.

Volba tvaru a typu Hawk zůstává výhradně pro master. Záleží na použitém nástroji. Typ klobouku nemá vliv na hustotu lezeckých polykarbonátových listů.

Použití termoshaba kompenzuje rozdíl v kontaktní oblasti různých typů hardwaru.

Rozměry

Standardní polykarbonátový rozsah tloušťky se liší od 2 do 20 mm. V souladu s tím, při výběru samořezných šroubů pro opravu tohoto faktoru. Kromě toho mají termoshaby také vlastní rozměry. Jsou určeny pro upevňovací prvky s průměrem tyče ne více než 5-8 mm.

Standardní rozměrové snižovače se liší v následujícím rozsahu:

• Délka – 25 nebo 26 mm, 38 mm;
• Průměr tyče – 4 mm, 6 nebo 8 mm.

Zaměření je na průměru. Křehkost polykarbonátu, zejména jeho buněčná odrůda, vyžaduje při výběru průměr díry speciální opatrnost. Praxe ukazuje, že optimální je velikost 4,8 nebo 5,5 mm. Větší možnosti nelze kombinovat s termoshaba a trhliny zůstávají v dřevěném rámu.

Nedostatek husté tyče se může zlomit nebo deformovat pod zatížením.

Stejně jako pro délku jsou nejtenčí listy materiálu v 4-6 mm snadno upevněny o 25 mm s dlouhým 25 mm. To bude stačit k zajištění pevného spojení s bází. Nejvíce běžící materiál pro skleníky a canopie má tloušťku 8 a 10 mm. Zde je optimální bude délka samo-lisu v 32 mm.

Vypočítat příslušné parametry jsou poměrně snadné pro vzorci. Následující ukazatele musí být složeny:

• Tloušťka stěn rámu;
• Parametry listů;
• velikosti podložky;
• Malá rezerva v 2-3 mm.

Výsledná číslice a bude odpovídat délce samočinného stisknutí, které si musíte vybrat. Pokud přijatá volba nemá přesný analog mezi standardními velikostmi, budete muset vybrat nejbližší náhradu.

Je lepší dát přednost volbě o něco méně než získání výsledku ve formě vyčnívajících tipů spojovacích prvků v rámu.

Jak mount?

Proces instalace polykarbonátu bez speciálních profilů začíná výpočtem počtu hardwaru – na jednom listu je určen na základě vybraného kroku montáže. Standardní vzdálenost se liší od 25 do 70 cm. Zmrčeno je lepší vizualizovat – dát ho do míst, kde se mistr upevňuje spojovací prvky, s pomocí značky. Pro skleníky optimální bude krok 300-400 mm.

Následné akce vypadají.

1. Příprava otvorů. To může být předem provedeno. Polykarbonát musí být vyvrtán tím, že jej uvede na plochý plochý povrch. Průměr otvoru musí odpovídat vnitřní velikosti termoshack.
2. Ochrana hrany polykarbonátu. V místech spojovacích prostředků musíte odstranit film. Dejte materiál na rám s dřezem ne více než 100 mm.
3. Dokovací listy. V případě nedostatečné šířky je možné dokovat mosazi, delší self-kreslení.
4. Instalace Samorezov. Nosí termoshaq s těsněním, vloží do otvorů na polykarbonát. Potom se šroubovák zbývá upevnit hardware tak, že na materiálu neexistují otáčky.

Po této jednoduché instrukci můžete upevnit polykarbonát listu na povrchu kovového nebo dřevěného rámu, neriskuje poškození nebo zničit integritu polymerního povlaku.

O tom, jak opravit polykarbonát správně do profilových trubek, můžete se naučit z videa níže.