Pískovací kov

Manuální vícestupňová příprava povrchů kovových výrobků a konstrukcí pro aplikaci různých druhů nátěrů v průmyslovém měřítku již dávno. Nyní existuje vysoce účinná technologie ve formě pískového vybavení. Zvažte, jaký je vlastnost této technologie jaký druh funkčnosti, které typy je rozděleno, což je zahrnuto do hlavního vybavení.

Funkce a cíl

Zpracování pytlovacího kovu je způsob čištění povrchů kovových konstrukcí a jiných kovových výrobků z korozních tras, negar, starých povlaků (například laků, barviv), okalin po svařování nebo řezání, cizí sedimenty vystavením směsí vzduchu s částicemi Brusné materiály dodávané skrz vysokotlaké trysky na místo zpracování kovů. V důsledku toho se oddělení oddělí nebo úplná vymazání po celém povrchu čistého povrchu kovového produktu.

Kromě toho abrazivní částice při zasažení povrchu, nejen cizí látky z ní jsou vymazány, ale také malá povrchová část samotného kovu, ze kterého je zpracován design. Po vysoce kvalitní práci provedené s pískovacím zařízením na povrchu kovového produktu zůstává jen čistý kov.

Stojí však za zmínku Tukové sedimenty, bohužel, pískoviště nejsou schopny odstranit, protože pronikají příliš hluboko do kovu. Po způsobu čištění povrchu pískovacího stroje by měly být olejové skvrny ošetřeny vhodnými rozpouštědly, které taková místa odmpažená.

Rozsah pískovacího zařízení je poměrně široký:

• Zpracování kovových výrobků a konstrukcí před nanesením nátěrových povlaků na hotových výrobcích;
• Během opravy na hlavní vybavení tepelných elektráren (pro čištění trubek kondenzátoru a kotlových zařízení, vnitřní povrch všech druhů cév a potrubí, turbínových lopatek);
• v hutní výrobě;
• v leteckých zařízeních při výrobě hliníkových dílů;
• v lodě;
• Ve výrobě zrcadel a skla s komplexní strukturou;
• ve výstavbě;
• Na údržbářských stanicích automobilů a workshopů, kde jsou vyrobeny tělo a non-kopání;
• v gravírování workshopů;
• při výrobě kovových keramických protéz;
• V podnicích pro galvanické povlaky;
• Po čištění pískování je možné vadné kovové konstrukce, jejichž činnost by měla být prováděna podle standardů gost.

Takové vybavení se používá ještě zřídka – převážně vlastníci soukromých domů a velkých domácností s ekonomickými budovami. Je nutné, když čištění stávajících kovových povrchů před nátěrem nebo aplikací bezpečnosti.

Přezkoumání druhů

Obecně existují 3 typy abrazivních čištění kovových povrchů, které mají určité odhadované hranice mezi sebou: světlo, střední a hluboké. Zvažte stručný popis každého typu.

Snadný

Odstranění viditelného znečištění, rez, stejně jako podávaného starého barvy a měřítka. Při kontrole, povrch vypadá docela čistý. Žádná kontaminace by nemělo být. Rust stopy mohou být přítomny. Pro tento typ čištění se používá hlavně písek buď plastovou frakci při tlaku směsi ne více než 4 kgf / cm2. Zpracování vyrobené v jednom průchodu. Tato metoda je srovnatelná s ručním čištěním kovovým kartáčem.

Průměrný

Se středním čištěním je dosaženo důkladnější léčby kovového povrchu v důsledku zvýšení tlaku vzduchu abrazivní směsi (až 8 kgf / cm2). Průměrný typ léčby lze považovat za to, jako by na povrchu kovu po průchodu zbytků pytlovací trysky zůstává korozní stopy pouze asi 10% celé oblasti. Možná malá přítomnost měřítka.

Hluboký

Po hlubokém čištění by neměly být kontaminanty, okalin, rust stopy. Ve skutečnosti by měl kovový povrch dokonale čistý a dokonce, téměř vyčistit. Zde tlak směsi vzduchu a abrazivního materiálu dosahuje 12 kgf / cm2. Spotřeba křemene v této metodě se zvyšuje.

Při použití pracovního materiálu ve směsi se rozlišují dva hlavní typy čištění:

• brusivo;
• Hydropesketron.

V první řadě se používá stlačený vzduch, míchaný s různým brusným materiálem (nejen s pískem). Ve druhé pracovní složce voda pod tlakem, ve kterém jsou pískové částice smíšené (nejčastěji), skleněné korálky a jemné plastové korálky.

Hydroposstrózní čištění je charakterizováno měkným účinkem a důkladnějším čisticím povrchem. Často se tímto způsobem promyje i znečištění ropy.

Stupeň úklidu

Použití způsobu abrazivního čištění je možné dosáhnout vysoce kvalitního zpracování kovových konstrukcí nejen před tím, než jsou natřeny, ale také před použitím jiných nátěrů, které jsou aplikovány při instalaci nebo opravě těchto odpovědných struktur jako podpěry a jiných ložiskových prvků mostů, nadjezdu, nadjezdů a dalších.

Potřeba používat pískování předběžné čištění reguluje GOST 9.402-2004, což indikuje požadavky na stupeň přípravy kovových povrchů k následné práci na barvení a použití ochranných kompozic.

Odborníci rozlišují 3 hlavní stupně čištění kovových konstrukcí, hodnocených vizuálním způsobem. Seznam je.

1. Světelný stupeň čištění (SA1). Vizuálně by nemělo mít žádné viditelné znečištění a odizolovaná místa. Žádná místa se zrcadlovým kovovým efektem.
2. Pečlivé čištění (SA2). Zbývající škála nebo rez místa by neměly být zaostávány za mechanickým dopadem na ně. Znečištění v jakékoli formě. Přítomnost lokálního kovového lesku.
3. Stupeň čistoty zraku kovu (SA3). Úplná čistota povrchu pískování charakterizované kovovým třpytem.

Jaké abraziva se používají?

Pro pískovací práce byly dříve používány především různé typy přírodního písku. Zvláště cenné byly mořské a opuštěné, ale nyní bylo jejich využití výrazně sníženo na zvážení bezpečnosti práce s tímto surovinou.

Nyní existují i ​​jiné materiály:

• Zelenina (kostí, slupka, skořepina po vhodném zpracování);
• Průmyslové (kovové, nekovové výrobní odpad);
• Umělé (například plastová frakce).

Mezi kovové průmyslové materiály zahrnují granule a frakce, která je vyrobena z téměř všech kovů. Z nekovového, může být zaznamenáno skleněné zrno, což se například používá při provádění povrchové úpravy do důkladného stupně purifikace vzduchových i pískových vodních zařízení. Ze materiálů získaných z metalurgie odpadu, nejslavnějšího varného křídla, často používané pro stejné cíle jako sklo.

Pro nejvyšší čistotu se používají pevné abrazivní materiály, například elektrokorundum nebo ocelová frakce. Ale Náklady na takový abraze je poměrně vysoká.

Zařízení

Sada světelných (non-průmyslových) zařízení pro pytlovací práce na bázi vzduchu (voda) zahrnuje:

• kompresor (čerpadlo), vytváření potřebného tlaku vzduchu (voda);
• zásobník, ve které je připravena pracovní směs vzduchu (voda) s abrazivním materiálem;
• tryska, která je produktem vysoce pevného materiálu;
• Spojovací hadice s upevňovacími prvky (svorky, adaptéry);
• Konstrukční komponenty řízení desek a brusivo.

V průmyslovém měřítku jsou tyto práce vyráběny pomocí vážnějších strojů a zařízení, i stroj pro brusivo lze použít. Jakož i Kovové čištění má speciální fotoaparáty.

Podmínky a technologie

Zůstane jen naučit se některé nuance čisticích technologií a pamatovat pravidla pro práci s písktivým zařízením.

Za prvé se budeme zabývat pravidly bezpečnosti v nezávislé implementaci sandblastingových prací:

• Na místě výroby purifikace kovů, s výjimkou přímých účastníků v procesu, by neměly být žádné osoby;
• Před zahájením práce zkontrolujte zařízení pro zdraví, hadice – pro integritu a hustotu ve sloučeninách;
• Zaměstnanci musí mít speciální oblek, rukavice, respirátor a ochranné brýle;
• Respirační orgány Při práci s pískem by měly být spolehlivě chráněny, protože prach z drcení písku může vést k závažným onemocněním;
• Před pádem písku do bunkru musí být prosvítá, aby se zabránilo ucpávání trysek;
• Upravte zbraň nejprve na nejmenší krmivo a časem ji přidejte do nominální účinnosti práce;
• Abrazivní materiál se nedoporučuje používat při práci s mobilní instalací;
• Při práci s pískováním v blízkosti stěn musí být chráněny další prvky budovy nebo všechna zařízení s obrazovkami z plechů.

Nejlepší je používat doma nefékovou vybavení, která se přiblíží k hydraulickému analogu. Jeho technologie se neliší od obvyklého vzduchového pískování, je nasáván pouze strávený materiál do speciální kamery, ve které je vyčištěno, připravte se na opětovné použití. Takové zařízení může výrazně snížit spotřebu písku nebo jiného brusného materiálu, což snižuje náklady na čištění. Kromě toho bude prach znatelně méně.

Taková technologie pro zpracování kovových konstrukcí vám dokonce umožňuje najít vedle místa práce lidí, kteří nemají ochranný.

Pokud se práce provádí s hydraulickým zařízením, lze nastavit množství abraziva v průběhu čištění od nejmenšího krmiva. Tlak pracovní kapaliny musí být uchováván během 2 kgf / cm2. Je lepší ovládat proces zpracování a nastavit tok komponent do místa čištění.

Pískové disky ve videu níže.