Sádra cementu-písku: Složení a rozsah

Aplikace univerzální omítky je jedním z fází dokončení a provádí řadu úkolů. Sádrové masky vnější defekty stěny a zaručuje povrch pod povrchovou úpravou „. Slouží jako silná základna pro následné dokončovací práce, stejně jako snižuje náklady, což umožňuje snížit objem práce a omezit se na minimální povrch: omítky a malování. Sádra zlepšuje povrchovou hydroizolu a zvyšuje izolaci tepla a hluku stěny.

Aplikační oblast

Sádra cementu-písku se používá pro takové práce:

• Dokončení fasády budovy;
• zarovnání stěn uvnitř pro další povrchovou úpravu (pokoje s vysokou vlhkostí nebo bez vytápění);
• Skrytí potěry a trhliny jak na vnitřní, tak na fasádní straně;
• Eliminace významných povrchových nedostatků.

Výhody a nevýhody

Pozitivní vlastnosti sádry zahrnují vlastnosti:

• vysoká síla;
• imunita na teplotní kapky;
• Vynikající odolnost proti vlhkosti;
• trvanlivost;
• Dobrá odolnost proti mrazu;

• Dobrá přilnavost (lepení) s určitými typy povrchu: beton, cihla, kámen, bloku strusky;
• Jednoduchý vzorec řešení umožňuje najít všechny potřebné komponenty v jakémkoliv konstrukčním obchodě;
• Ceny přístupu, zejména při přípravě řešení sami.

K negativním pracovním místům s cementovou sádrou obsahují následující:

• Práce s roztokem je fyzicky závažná a nudná, je obtížné vyrovnat aplikovanou vrstvu;
• Zmrazená vrstva je velmi výstřední, není vhodná pro přímé barvení nebo foukání tenké tapety bez dalších povrchových úprav;
• Sušený povrch je obtížný pro polštář;

• Zvyšuje hmotnost stěn a v důsledku toho vyschne strukturu jako celek, což je obzvláště důležité pro malé budovy, kde nejsou mocné nosiče a masivní nadace;
• Slabá přilnavost se dřevem a pokryté povrchy barev;
• Silný smrštění vrstvy vyžaduje minimálně dvou vrstev povrchu a nemohou být aplikovány vrstvou ředidla 5 a tlustší 30 milimetrů.

Složení a rysy

Standardní řešení se skládá z těchto komponent:

• v závislosti na značce, která mění sílu kompozice;
• Písek – můžete používat pouze hrubozrnné (0).5-2 mm) Potopení řeky nebo kariéry;
• voda.

Při míchání roztoku je důležité dodržovat proporce, stejně jako používat správné typy komponent. Pokud je písek příliš malý, směs bude rychle zachycena a jeho síla se sníží. Pokud není písek vůbec používán, pak taková kompozice může uzavřít pouze mírné nesrovnalosti, zatímco pro rozsáhlé práce je zcela nevhodná.

Při použití jemného písku se zvyšuje šance na praskání. Přítomnost hliněných nebo pozemních nečistot snižuje pevnost solidální vrstvy a zvyšuje šance na vzhled trhlin. S velikostí zrna bude větší než 2 mm povrch zmrazené vrstvy příliš hrubý. Písková frakce 2.5 mm a více aplikován pouze pro zdivo a není vhodný pro omítkové práce.

Specifikace

Směs cementu-písčitá má řadu hlavních parametrů, které definují jeho vlastnosti.

• Hustota. Jedna z hlavních vlastností určuje sílu a tepelnou vodivost roztoku. Standardní složení omítky, bez nečistot a přísad, má hustotu asi 1700 kg / m3. Tato směs má dostatečnou pevnost pro použití v fasádě a vnitřní práci, stejně jako vytvořit venkovní potěr.

• Tepelná vodivost. Základní složení má vysokou tepelnou vodivost v cca 0,9 w. Pro srovnání: Sádrový roztok má tepelnou vodivost třikrát méně – 0,3 w.
• Permeabilita PARP. Tento ukazatel ovlivňuje schopnost povrchové vrstvy přeskočit směs vzduchu. Peraschopnost parry umožňuje vypařovat vlhkost, která spadala do materiálu pod vrstvou omítky, takže neodráží. Roztok cementu-sandy se vyznačuje propustností par od 0,11 do 0,14 mg / mpp.

• Rychlost sušení směsi. Tento parametr závisí na čase stráveném na konci, který je zvláště relevantní pro cement-písečnou omítku, což vede ke silnému smrštění, a proto se používat několikrát. Při teplotě vzduchu od +15 do + 25 ° C bude celkový sušení dvou milimetrové vrstvy trvat od 12 do 14 hodin. S rostoucí tloušťkou vrstvy roste doba vytvrzování.

Doporučuje se počkat den po použití konečné vrstvy a poté zapojit do další povrchové úpravy.

Spotřeba mixu

Normální průtokový rychlost cementového písku se standardním prostředkem ve vrstvě 10 milimetrů je přibližně 17 kg / m2. Pokud je zakoupena hotová směs, je tento indikátor indikován na obalu.

Vytvoření ručního roztoku s průtokem 17 kg / m2 ve vrstvě 1 cm by měla být zohledněna spotřeba vody 0,16 litrů o 1 kg suchých složek a poměr cementu s pískem 1: 4. Pro dokončení 1 m2 povrchů bude vyžadovat následující množství složek: voda – 2.4 litry; Cement – 2.9 kg; Písek – 11.7 kg.

Příprava pracovního povrchu

Pro zajištění spolehlivé základny pro omítání musí být stěna připravena. V závislosti na tloušťce aplikované vrstvy, typu pracovního povrchu, dodatečnou výztuží omítky a dalšími podmínkami Pro získání kvalitativního výsledku se tyto akce provádějí:

• Na stěnu se aplikuje speciální lepidlo s tenkou vrstvou, má vynikající adhezi (spojka s povlakem), trvanlivost a bude sloužit jako základ pro omítku. Na horní části vrstvy je sádrová síťová síra, takže hrany sousedních fragmentů ležely lepidlo ve 100 milimetrů. Poté se s pomocí ozubené špachtle, mřížka je rozlitá a lisována do aplikovaného lepidla. Sušená vrstva bude silnou základnou pod cementem a písčitým roztokem sádry.

• Pro další posílení omítky použité zesílené mřížky. Je připojen ke stěně bez sebe-výkresu, vytváří pevnou základnu pro použití sádry s tlustou vrstvou nebo zajistit vysoce kvalitní omítky na povrchy dřevěných a hlíny. Lze použít alternativu k drátu. Je zabalen mezi roucho nebo samo-kreslení stěn. Tato metoda je levnější, ale velké množství manuální práce je nákladné a čas. Lampa je častěji aplikována v malých oblastech, kde je možné pokrýt jakoukoliv oblast bez řezání sítě má své výhody.

• Pro zvýšení pevnosti spojení s betonovou stěnou použitý adhezivní primer. Před použitím na pracovní plochu pomocí perforátoru nebo sekeru, zářezy a malé čipy jsou vyřazeny.
• Při použití nových vrstev sádry přes již existující starší věci by měly být zkontrolovány spolehlivost, důkladně je chytit kladivo. Oddělené fragmenty se odstraní a výsledné deprese mohou být vyčištěny štětcem z malých kusů.

• Při práci s porézními betonovými materiály před použitím omítky se povrch zpracovává hydrofobním primerem. To se provádí ke snížení absorpce vlhkosti do pracovního povrchu z omítky, která vede k jeho dehydrataci, rychlé zmrazené a snižování pevnosti.

Příprava řešení

Dokončená směs je snazší používat, je vhodné jej koupit pro práci malého objemu. Ale v případě potřeby pokrývají velké plochy Rozdíl v ceně roste do značné částky. Aby bylo možné řešení dodržovat všechny normy a poskytlo požadovaný výsledek, musíte řádně vybrat poměry složek. Hlavním ukazatelem je značka cementu.

Existují takové možnosti řešení omítek:

• „200“ – Cement M300 je smíchán s pískem v poměru 1: 1, M400 – 1: 2, M500 – 1: 3;
• „150“ – m300 cementové směsi s pískem v poměru 1: 2.5, M400 – 1: 3, M500 – 1: 4;
• „100“ – M300 Cementová směsi s pískem v poměru 1: 3.5, M400 – 1: 4.5, M500 – 1: 5.Pět;
• „75“ – Cement M 300 je smíchán s pískem v poměru 1: 4, M400 – 1: 5.5, M500 – 1: 7.

Chcete-li míchat cement-písečná řešení, musíte provést řadu úkolů:

• Swith písek, i když se zdá čisté.
• Je-li cement ležel, jeho žádost se nedoporučuje, ale je možné, že může být také prosévána odstraněním tání inkluze. V takové směsi se obsah písku klesá o 25%.
• Za prvé, cement a písek jsou spojeny v suché formě, pak se smísí, dokud není dosaženo relativně homogenní suché směsi.

• V malých částech se přidává voda, v intervalech se provádí pečlivé míchání roztoku.
• Další přidávání přísad – například změkčovadla.

Indikátor kvalitativně smíšeného roztoku je jeho schopnost držet se tvaru snímku, bez šíření. Také musí být distribuován bez obtíží na pracovním povrchu.

Metoda aplikace zeď

Správná aplikace tmelu v souladu se všemi doporučeními je jedním ze složek vysoce kvalitních dokončovacích prací.

Chcete-li to provést, proveďte následující:

• Před použitím omítky je povrch zpracováván primerem – to bude poskytovat rychlejší spojku s roztokem. Dále mi stěna nechala uschnout.

• Na povrchu jsou umístěny vodicí majáky, na kterém mohou být hranice roviny stanoveny během procesu. Jejich výška je vystavena úrovní, v mělkých pozemcích, které jsou nahrazeny flipovými loděmi. Materiál pro majáky je často profilem kovu, upevněn na roztoku nebo regálech, nebo modřiny dřeva na samo-výkresu. Interval mezi majákem je délka pravidel pro pohybující se mínus 10-20 cm.
• Pro použití standardní vrstvy (10 mm) sádry použitá stěrka, tlustý – kbelík nebo jiný volumetrický nástroj.

• Nová vrstva se použije 1,5-2 hodiny po dokončení předchozího. Používá se zdola nahoru, plně překrývá předchozí. Výhodněji pracovat, lámání stěny na pozemky na metr a půl. Dále je sádra natažená a vyrovnána podle pravidla. To se provádí s hustým lisováním nástroje pro majáky, s stoupáním a malým posunutím vpravo dole. Přebytečná omítka odstraněna stěrkou.
• Když roztok popadl, ale ještě není zmrazen, nastane čas podíly. Provádí se kruhovými pohyby graterů v místech s nesrovnalostmi, brázdy nebo výstupky.
• Pro vnitřní práci se konečné kalení dochází během 4-7 dnů po uplatňování, s výhradou normální vlhkosti. Pro vnější práci se tento interval zvyšuje a může dosáhnout 2 týdnů.

Obecná rada

Pro zlepšení omítky je nutné ponořit se do různých jemností, například strojní aplikace. Aby se zabránilo prasklin s rychlým nastavením, je vrstva čas od času navlhčena vodou z postřikovače nebo pokryté fólií. Měly by také být žádné návrhy, teploty by neměly být zvýšené nebo kolísat. S výskytem malých trhlin se provádí další mřížka problémových sedadel.

Použití v zakřivených místech, prohloubení nebo s různými obstrukčními předměty, jako jsou trubky, nepohodlné. Pro takové účely je vyrobena vhodná šablona a majáky jsou vystaveny podle rozměrů s nezbytným intervalem. Roh platí pro práci s rohem, může to být výrobní nebo ruční výroba.

V dalším videu můžete jasně vidět, jak vytvořit řešení pro omítkové stěny.