Vše o měkkém tryskání

Tryskání je současná, univerzální spása ze znečištěných povrchů. S pomocí toho můžete řešit takové problémy, jako je rez, nečistoty, cizím letem nebo barvou. Samotný materiál, ze kterého se vrstva odstraní, je bezpečná a konzervovaná. S touto moderní technologií můžete také vyčistit fasády, které bude mít budovu po dlouhou dobu, aby zůstaly čisté, dobře upravené a krásné.

Co to je?

Měkké tryskání je univerzální způsob čištění tvrdých povrchů na základě použití malých brusných. Toto zařízení je zamýšleno zbavit se jakýchkoliv kontaminantů (tukové skvrny, životně důležité produkty různých organismů, rez, plísní, zip z fasád, laku nebo barvy, stopy spalování, houbových ložisek), ale bez poškození široké škály materiálů. Měkké tryskání je vhodné i pro léčbu takových křehkých povrchů jako hliníku, kovu, skla, plastu.

S pomocí blasteru je vytvořen proud stlačeného vzduchu, obsahující vodu a některé nejmenší abrazivní částice. Směs při vysoké rychlosti směřuje k objektu, voda změkčuje odnímatelnou vrstvu a brusné částice jej odstraňují.

Rozdíl mezi měkkým tryskáním z jiných typů abrazivních čištění spočívá v tom, že na rozdíl od pískování, reagencie s malou úrovní abrazivity, které nemají silný negativní dopad na zpracovanou položku. Tato metoda vyžaduje malé množství vody nebo jej nemusí používat vůbec. Má vyšší míru čištění než jiné metody a vyžaduje menší provozní náklady.

Jednou z nejdůležitějších výhod měkkého tryskání je samozřejmě svou přívětivost životního prostředí (nevyžaduje opatření na zvláštní likvidaci). V procesu čištění nejsou škodlivé chemikálie zapojeny, nepoužívají se brusné stroje. Také měkké tryskání může zachránit svého uživatele z potřeby odmýt povrch před malováním. A konečně, to není blikáno, to znamená, že může být aplikován v místnostech, kde je přítomna elektrická zařízení.

Tato metoda je použitelná ve vztahu k produktům jakékoli formy a složitosti. Pomocí něj můžete vyčistit i v nejkrásnějších místech.

Metoda byla nazývána „tryskáním“ kvůli blasteru, speciálním zařízení, které je hlavní částí zařízení. Tryskání se děje dva typy: suché a mokré. V prvním případě se činidlo interaguje pouze s proudem vzduchu a ve druhé – je podáván spolu s vodou. Volba metody závisí na stupni znečištění a nátěrových vlastností.

Obvykle, Tryskání sám se stane tři typy: pískováním tryskání (pískování), kryogenní tryskání (ColdJet), měkké tryskání, které je diskutováno v tomto článku. Poslední typ je také nazývá soda tryskání.

Jak?

Technologie tryskání předpokládá abrazivní a chemický náraz na pevný povrch. Takový náraz je v bezpečí, protože chemické složení není škodlivé, a v případě měkkého tryskání se čisticí prostředek vyrábí extrémně jemně. Reagencie se přivádějí na povrch pod vysokým tlakem, a proto je vymazána.

Pokud vezmeme v úvahu celý proces, pak pneumatický nástroj s instalací kompresoru fouká z jeho trysky s vysokotlakým brusným. Provozovatel má také schopnost měnit intenzitu proudu, čímž se řídí, kolik směsi ovlivňuje materiál a jak to široce pokrývá.

Pohodlná funkce umožňuje spravovat zpracování, přičemž téměř bez použití úsilí během čištění. Poslední etapa v tomto procesu je využití použitého abraziva. Vzhledem k tomu, že sbírka vyhořelého materiálu je obtížné, zařízení pro tryskání je často dodáváno se speciálním vakuovým zařízením sbíráním nečistot a brusiva odpadu.

Měkká tryskací technologie je naprosto bezpečná, protože běžná soda je dodávána pomocí zařízení. Způsob byl široce používán při práci s snadno poškozenými materiály a povrchy, které vyžadují pravidelné zpracování.

Čisticí účinek se dosahuje tolik v důsledku mechanické expozice, protože v důsledku mikrokonviknutí, což poskytuje oddělení škodlivých částic z čistého povrchu.

Navzdory skutečnosti, že pískovací tryskání je považováno za nejlepší způsob čištění, který je často používán jak pro rozsáhlé zpracování velkých předmětů, tak pro „šperky“ práce s objekty historického významu, sode-tryskání je stále považováno za nejtěžší Způsob čištění povrchů.

Pískování, například může poškodit v důsledku skutečnosti, že tvrdý abraze se podílí na procesu, který je schopen poškrábat vyčištěný předmět v procesu čištění. Důsledkem toho může být nežádoucí drsnost a jiné povrchové vady. Proto se nepoužívá při práci s křehkými materiály nebo povrchy, které vyžadují pravidelné čištění. Aby se minimalizovalo škody, měli byste zohlednit výběr nastavení uvedených v přístroji, úroveň kvalifikace operátora, vlastnosti zařízení a typu abraziva.

Použití použití

Rozsah použití této metody je opravdu široký, protože se používá nejen ve výrobě a v různých průmyslových odvětvích, ale i v každodenním životě.

Tryskání bylo zvládlo v mnoha směrech činnosti. Je skvělé pro zpracování památek a památek, fasád domu, stejně jako eliminovat požární následky. Dokonce i graffiti, které jsou obvykle špatně vyčištěny, je možné odstranit s touto technologií. Tryskání vám umožňuje rychle přivést domů do uklizeného vzhledu – odstraňte formy nebo stopy atmosférických srážek. Po proceduře budova vždy vypadá téměř jako nový.

Měkké tryskání je široce používáno při údržbě vodních vozidel. Zde je klíčovým bodem, aby se zabránilo ředění materiálu, a proto je sodovek a ne pískování nebo kryogen. S pomocí metody ze dna a trupu nádoby se odstraní rasové mušle a další usazeniny.

V oblasti automobilové služby můžete také splnit metodu měkké tryskání. To vám umožní provádět efektivní a rychlé čištění těla z běžných kontaminantů, stopy paliva, oleje a rez. S touto metodou můžete také připravit auto na barvení, bez poškození jiných položek.

Čistící zařízení pro výměnu tepla zpracováním ve výrobě je velmi široce používáno.

Vyrábí se v rámci preventivní údržby zařízení. Tryskací zařízení dokonale vyrovnávají s křikem, korozem a jiným znečištěním, aniž by zničila čistý povrch.

Zatímco vodní cesty a agresivní chemie jsou považovány za vhodné metody čištění zařízení, je kryplastující provádět tento typ. Čistící zařízení pro výměnu tepla metodou tryskání se provádí pravidelně, naplánovaným základem, Vzhledem k tomu, pozdní odstranění vkladů může vést ke snížení účinnosti a v perspektivě – k výstupu zařízení.