Vše o síle šroubů

Velký rozsah na trhu představuje upevňovací prvky. Mohou být použity jak pro obvyklé spojení různých částí struktur, a aby systém vydržel zvýšené zatížení, byl spolehlivější.

Volba kategorie pevnosti šroubů přímo závisí na tom, jaké objekty bude design použit.

Základní třídy

Šroub je válcový upevňovací prvek s nití venku. Obvykle má hexadrnou hlavu pod klíčem. Připojení se vyskytuje s maticí nebo druhým závitovým otvorem. Před vytvořením šroubovacích upevňovacích prvků zvaných všechny produkty ve tvaru tyče.

Konstruktivní zařízení šroubu vypadá takto.

Hlava

S jeho pomocí je zbytek upevňovacího prvku přenášen točivý moment. Může mít hex, půlkruhový, půlkruhový šroub, válcový válcový válcový s hexalním vybráním, tajemstvím a spočítaným tvarem šroubu.

Cylindrický stonek

Rozdělené do několika typů:

• Standard;
• pro instalaci v díře mající mezeru;
• pro montáž do otvoru ošetřeného skenováním;
• s prutem redukovaného průměru bez závitu.

šroub

Mohou být následující formy:

• kolo
• matice;
• Hex (s nízkým / vysokým / normálním zkosením, korunou a štěrbinou).

Existuje mnoho typů šroubů, to vše závisí na tom, jaké vlastnosti by mělo mít při provozu vyráběný design. Třída pevnosti šroubů popisuje jejich mechanické vlastnosti.

Spoléhat se na nejoblíbenější tabulky, lze ho pochopit, že tato třída je hlavní.

Síla je vlastnost produktu charakterizovaného odporem ke zničení vnějšími faktory. Každý výrobce nutně indikuje pevnost produktu, aby se montáž nebo montáž byla jasná, zda jsou upevňovací prvky vhodné pro určité případy. Síla je měřena dvěma číslicemi, odděleným bodem nebo dvojciferným a jednoznačným číslem, rovněž rozděleny:

• 3.6 – Připojovací prvky z nelegální oceli se nepoužije další kalení;
• 4.6 – pro výrobu použité uhlíkové oceli;
• Pět.6 – vyrobeno z oceli bez konečné dovolené;
• 6.6, 6.osm – hardware z uhlíkové oceli, bez nečistot;
• osm.osm – takové složky, jako je chróm, mangan nebo bor, se přidávají k oceli, navíc se vyskytují při teplotách nad 400 ° C;
• devět.osm – má minimální rozdíly od předchozí třídy a vyšší pevnosti;
• 10.devět – pro výrobu těchto šroubů, ocel je odebrána další přísady a odejdou 340-425 ° C;
• 12.devět – platí z nerezové nebo slitinové oceli.

První číslo znamená pevnost v tahu (1/100 N / mm2 nebo 1/10 kg / mm2), To je 1 milimetr čtvercový šroub 3.6 vydrží 30 kilogramů. Druhým číslem je poměr výnosové síle k omezení zájmu v procentech. To je, šroub 3.6 nebude deformován na úsilí 180 N / mm2 nebo 18 kg / mm2 (60% limitu pevnosti).

Na základě hodnot pevnosti jsou připojovací šrouby rozděleny do následujících možností.

• Fungování pro protahování-mezeru na vnitřním průměru šroubu. Čím vyšší je síla upevňovacího prvku, tím větší je pravděpodobnost, že šroub je deformován při naložení, táhne se.
• Funkční šrouby ve dvou rovinách. Čím menší síla, tím vyšší je pravděpodobnost, že upevnění se zhroutí.
• Fungování pro protahování a řezu – řez šroubové hlavy.
• Tření – Zde je zmačkaný materiál pod upevňovacím prvkem, to znamená, že funguje na řezu, ale s velkým napětím spojovacích prvků.

Výnosová síla – Toto je nejvyšší zátěž, se zvýšením, ve které se deformace dochází, v budoucnu nepodléhá zotavení, tj. Šroubové spojení se po určitých akcích zvýší. Větší gravitace odolává návrhu, tím vyšší je průtok. Držení zatížení, obvykle trvá 1/2 nebo 1/3 od síle výtěžku. Jako příklad můžete zvážit lžíci kuchyně – pokud ho ohnete v jednom směru, dostanete jinou položku. Fluidita rozbitá – to vedlo k deformaci, ale samotný materiál se neporušil. Lze dospět k závěru, že pružnost se stala nad svou plynulostí.

Dalším předmětem je nůž, když se protahuje přestávky. V důsledku toho je pevnost a plynulost stejná. Produkty s takovými vlastnostmi se také nazývají křehké. Limit pro protahování je změna velikosti a tvaru materiálu pod působením vnějších faktorů, výrobek nezničí. Jinými slovy, to je procento prodloužení materiálu ve srovnání s původním vzorkem. Tato vlastnost ukazuje délku šroubu k rozbití. Klasifikace ve velikosti – větší plochu, čím více odolností proti zkroucení.

Délka šroubu je zvolena v souladu s tloušťkou připojených dílů.

Spojovací materiál jsou rozděleny do takového indikátoru jako přesnost. Ve výrobě se používají různé způsoby řezných nití a zpracování povrchu. To může být zvýšené, normální a hrubé.

• C – hrubá přesnost. Tyto upevňovací prvky jsou vhodné pro otvory pro 2-3 milimetrů více než samotná tyč. S tímto rozdílem průměru spojení lze přesunout.
• V normální přesnosti. Připojovací prvky jsou instalovány v otvorech na 1-1.5 milimetrů širší tyč. Menší deformita ve srovnání s předchozí třídou.
• A – vysoká přesnost. Otvory pro tuto skupinu šroubů mohou být širší na 0.25-0.3 milimetrů. Spojovací materiál mají dostatečně vysoké náklady, protože je produkují metodou ostření.

U spojovacích prostředků z nerezové oceli neuvádějí třídu, ale pevnost v tahu, označení je odlišná – A2 a A4, kde:

• A – Jedná se o austenitickou strukturu oceli (vysokoteplotní železo s krystalickou mřížkou GCC);
• Čísla 2 a 4 jsou označením chemického složení materiálu.

Nerezové šrouby mají 3 ukazatele pevnosti – 50, 70, 80. Při výrobě vysoce pevných šroubů používejte slitiny s větší tvrdostí a trvanlivostí. Takové materiály jsou dražší než uhlíková ocel. Síťová třída se liší – 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.devět. Pro zvýšení ukazatelů se provádí fáze tepla, která mění chemické složení a strukturu materiálu. Možný provoz při teplotách pod 40 ° C – má označení. 40-65 ° С označeno jako CHL.

Tvrdost šroubu – To je schopnost materiálu odolávat pronikání do jeho povrchu jiného těla. Charakteristika pevnosti šroubů měřeno Brinellem, Rockwell a Vickers. Testy tvrdosti Brinell jsou prováděny na hardwaru, lukoster (předepsaná položka) je temperovaný míč, jehož průměr je 2.5, 5 nebo 10 milimetrů. Velikost závisí na tloušťce zkontrolovaného materiálu. Dojde k dlažbě do 10-30 sekund, čas také závisí na zkušebním materiálu. Poté se výsledný otisk s lupou Brinell měří ve dvou směrech. Poměr aplikovaného zatížení na povrch otisku a je stanovení tvrdosti.

Metoda Rockwell je také založena na odsazení. Jako příjem pro pevné slitiny, diamantový kužel, pro měkčí – míč oceli průměr 1.6 milimetrů. V této metodě se zkouška provádí ve dvou fázích. První aplikovaný předpětí pro hustý kontaktní materiál a hrot. Pak je na krátkou dobu hlavní zátěž. Po vyčištění pracovní zátěže se měří tvrdost. To znamená, že výpočty dojde v hloubce, na kterém zisek zůstal, s použitým předpětí. V této metodě se rozlišují 3 skupiny tvrdosti:

• HRA – pro vysoce pevné kovy;
• HRB – pro relativně měkké kovy;
• HRC – Pro relativně pevné kovy.

Tvrdost Vickers je určena šířkou tisku. Diamantová pyramida se čtyřmi hranami slouží jako lisovaný hrot. Měří se výpočtem poměru zátěže do oblasti výsledné značky. Měření se provádí pod mikroskopem instalovaným na zařízení. Tato metoda je charakterizována zvýšenou přesností a supersensenzivnost. Metody metod měření podle GOST v sovětských časech neumožňovaly určit všechny maximální přípustné zatížení na upevňovacích prvcích, takže vyrobené materiály byly nízkou kvalitou.

Hlavní typy šroubů

• Leše. S ním jsou připojeny zavěšené těžké struktury. Nejčastěji používán pro zemědělství.

• Nábytek. Hlavním rozdílem je řezbářství není aplikováno po celém prutu. Hladká hlava – to se provádí tak, že šroub nemluví nad rovinou. Kromě výroby nábytku toto upevňovací prvky našly jeho použití ve stavebnictví.

• Silnice. Používá se při instalaci plotů. Vyznačuje se polokruhovou hlavou hlavy, pod kterou je titulek ve formě čtverce. Díky takovému designu jsou prvky pevně pevné.

• Stroje. Nejoblíbenější pohled použitý ve výrobě automobilů.

Šrouby kol se vyznačují vysokou pevností a odolností vůči nežádoucím faktorům.

• Cestování. Používá se ve výstavbě železnic, obvykle spojuje části kolejnice. Závit se aplikuje méně než polovina tyče.

Označení

Všechny upevňovací prvky jsou označeny podle standardů:

• Gost;
• ISO je systém zavedený ve většině států od roku 1964;
• DIN – Systém vytvořený v Německu.

S ohledem na všechny požadavky a normy na hlavě šroubů se použije následující notace:

• Síťová třída surovin, z nichž byly upevňovací prvky vyrobeny;
• Znamení výrobce;
• Směr závitu (obvykle označuje pouze levý směr, vpravo není označeno).

Aplikované značky mohou být jak v hloubce a konvexní. Jejich velikost určí samotný výrobce.

V souladu s normami GOST se na šrouby aplikuje následující notace.

• Šroub – název upevňovacího prvku.
• Přesnost šroubů. Má abecedu dekódování A, B, s.
• Třetí je obrázek označující provedení. Může být 1, 2, 3 nebo 4. První provedení není vždy uvedeno.
• Abecední design vlákna. Metrický – m, kuželovitý – k, trapézový – tr.
• Velikost průměru závitu je obvykle indikována v milimetrech.
• Kroky vlákna v milimetrech. Může být velký nebo hlavní (1,75 milimetrů) a malých (1,25 milimetrů).
• Směr závitu LH je levý směr, pravý závit není označen.
• Přesnost vlákna. To může být přesné – 4, střední – 6, hrubý – 8.
• Délka upevňovače.
• Síťová třída – 3.6; 4.6; 4.osm; Pět.6; Pět.osm; 6.6; 6.osm; osm.osm; devět.osm; 10.devět; 12.devět.
• Nápisy s nebo a, to znamená použití klidné nebo automatické oceli. Toto označení je vhodné pouze pro šrouby síly do 6.osm. Pokud je síla vyšší než 8.8, místo tohoto označení bude použita ocelová značka.
• Číslo od 01 do 13 – tato čísla označuje typ povlaku.
• Ten je také digitální označení tloušťky povlaku.

Jak to zjistit?

Hlavními parametry pro měření velikosti upevňovacích prvků jsou délkou, tloušťkou a výškou. Chcete-li tyto parametry určit, musíte nejprve vizuálně rozumět, jaký typ šroubu je k dispozici. Průměr upevňovacího prvku lze měřit pomocí třmenu nebo šablony. Měření přesnosti se provádí sadou kalibrace PR-ne-netu-bez průchodu, to znamená, že jedna složka je přišroubována na kotvu, druhý – ne. Délka je také měřena třmenem nebo pravítkem.

Měření šroubů jsou notace:

• M – řezbářství;
• D – velikost průměru závitu;
• P je krok závitu;
• L-šroub (délka).

Průměr závitu se měří podobně jako měření parametrů šroubů. Průměr nití matic k určení obtížnější. Typicky se označení charakterizuje vnější průměr šroubu, který bude našroubován do matice, to znamená, že otvor matice bude menší. Přesnost průměru může být také měřena pomocí sady PR. Stojí za to připomenout, že velikost matice může být snížena, normální a zvětšená.

Během staveniště se připojuje konstrukce hlavně pomocí šroubovaných sloučenin. Jejich hlavní výhodou je jednoduchá instalace, zejména pokud užíváte svařovací spojení pro srovnání. Vzorce používané k výpočtu sloučeniny na mezeru závisí na materiálu základny (beton, ocel, roztoky a kombinace materiálů).

Výpočet kotevních upevňovacích prvků na mezeru dochází již na objektu v souladu s připojenými dokumenty.

Hlavní podmínkou pro instalaci spojovacích prvků je výňatek pro šroubený celkový design. Nejvyšší schopnost nosiče u kotev z legující oceli. Síla dalších vlivů může být dynamická, statická a maximální. Hmotnost dodatečného zatížení nepřesahuje 25% výkonu šroubové tyče.

Způsob upevnění šroubů se stal velmi populární v moderním světě. Spoléhání se na všechny vlastnosti, můžete vybrat okamžiky, které byste měli věnovat zvláštní pozornost při výběru:

• Rozsah činnosti, kde bude použita montáž;
• design hlavy;
• použitý materiál;
• síla;
• zda existuje další ochranný povlak;
• Značení podle GOST.

V dalším videu naleznete více informací o stupních značení šroubu.