Vlastnosti mozaikových brusek

Dokončovací léčba porézních povrchů z betonu a dalších stavebních materiálů je spíše časově náročné a špinavé podnikání. Použití strojů nejenže snižuje dobu práce, ale také s mnohem větší efektivitou Copions s jakýmkoliv povrchovými vady. Proto mozaik-brusné stroje užívají velkou poptávku na trhu nástrojů a materiálů.

Funkce a cíl

Hlavním účelem brusných strojů typu mozaika je zpracovávat porézní betonové báze a mozaikové areály, stejně jako nástroj je schopen brousit povlaky kamenů. Úspěšně se vyrovnávají s předběžnou úpravou, která zahrnuje eliminaci malých trhlin, přílivu a rovinného vyrovnání a s broušením zesíleným materiálem.

Kromě toho se mechanismus často používá k odstranění laku na základě jakéhokoliv druhu. Účelem takových agregátů je Od otvoru pórů v betonu za účelem zajištění účinnějšího pronikání do povrchové struktury půd, čímž se zajistí trvanlivost povrchu. V důsledku toho, monolitické povlaky se stanou vodotěsným a odolným vůči kyselinám-alkalickým roztokům, i nejtěžší vybavení je udržována, zatímco vzhled výrobku se výrazně zlepšuje.

Stojí za to zastavit podrobněji na konstrukčních vlastnostech agregátů. Základem stroje je speciální nosný rám – slouží k upevnění funkčních uzlů. Ve většině případů, výrobci podobných nástrojů preferují skládací agregáty, což z velké části zvyšuje technické a provozní rysy mechanismu. Provozovatel se dotýká zadní části rámu, kde je umístěna skříňka s kontrolní infrastrukturou a rukojetí.

Pokud si přejete, rukojeť může být ergonomicky složena spolu s tabulkou. V instalačním středisku je namontována napájecí jednotka, která je namontována pomocí závorek, ale poloha motoru v případě potřeby může být změněna.

Všechny potřebné parametry lze nastavit pomocí úpravy napětí řemene.

Přední strana rámu zahrnuje hlavní funkční infrastrukturu, která je aktivována pomocí klinotního přenosu přes mletí. Všechny základní operace provádějí speciální diamantové nástroje. Skládají se v kovovém případě a liší se ve stupni abrazivity, tvaru a vazebného plniva. Všechny modely působí o jednom schématu.

Stroj pohybující podél betonové báze vytváří rovinnou broušení v důsledku kontinuálního pohybu mlýnů na rámu v horizontální poloze. Změnou rychlosti, stejně jako směr této rotace, můžete dosáhnout nejen perfektní hladkost, ale také na něm je také snížit různé ploché výkresy – mozaika.

Broušení musí být nutně vlhké, takže konstrukce takového nástroje zahrnuje periodické zvlhčení povrchu ošetřeného všech druhů vodnatých kompozic nebo organických rozpouštědel. Poté zůstane pouze pro opravu frézy na zkrácené vertikální hřídel a připojit jej s převodovkou a přes něj – se speciálním hnacím motorem. Veškerý tento design je připojen k amortizovanému rámu a je zesílen nosnými koly, zásobníku pro studenou vodu a rukojeti. Rozdíly v konstruktivních funkcích jsou způsobeny znaky spojení jednotlivých částí schématu a nuancí jednotky provozu agregátu.

Výhled

Manuální stroje jsou velmi běžné, které jsou snadno přesunuty přes povrch provozovatelem. Podobné nástroje jsou optimální pro malé povrchy a nepravidelné použití. Jsou instalovány v diamantových frézách, které během provozu se otáčí směrem k sobě. Počet traverzů může být jeden nebo více. Produkty s jedním meerem jsou určeny pro použití v omezeném prostoru. Jako zvýšení počtu traverza je dosaženo skvělé účinnosti vybavení.

Pracovat s velkými pozemky, stojí za to koupit samohybné modely, Jsou však optimální pouze v případě, že je povlak hladký a neobsahuje překážky. Samohybné stroje jsou vybaveny malým podvozkem a nezávislé elektrické pohonné kola, která poskytují změnu provozní rychlosti od 1 do 10 m / min a takový přechod se provádí co nejplynuleji.

Taková funkce umožňuje minimalizaci počtu průchodů stroje pro každý fragment a dosáhnout nezbytné čistoty. Počet pracovních hlav v takových mechanismech je 2 nebo 3. Takové stroje během provozu jsou připojeny k instalatérské lince, i když zařízení má malý přenosný zásobník. Správa nástroje vzdáleně přes konzolu, ale samotný systém je docela dobře robotický a nevyžaduje žádný zásah od provozovatele.

Existují i ​​jiné důvody pro klasifikaci. Takže typ motoru se vyznačuje elektrickými pohony a benzínovými motory. První je optimální pro zpracování vnitřních povrchů a druhý – pro vnější. Podstavec hlavy hlavy, mozaikové broušení může mít lineární a úhlový pohyb frézy. První typový nástroj se pohybuje pomalu pomalu, ale opotřebení pracovní komunity je také mnohem pomalejší. Stroje se mohou také lišit v produktivitě, výkonu motoru, hmotnostních a frézovacích parametrů.

Ratingové modely

Pro broušení a dokončovací základy betonových bází používají modely nástrojů různých typů. Uživatelé však všimnou, že Ruční a samohybné mechanismy Splitstone jsou nejvyšší kvality a praktické. Jsou charakterizovány spíše vysokou účinností a trvanlivostí. V ratingu nástrojů, mezi top producenty jsou společnosti Husqvarna přítomny, stejně jako Grost a další. Mezi nejvíce rozpočtových modelů – produkty domácí produkce „Calibr“, Shsk a Misom, stejně jako ukrajinská auta značky COM. Stojí za to zůstat na nejoblíbenějších modelech.

• Ruční GM-122. Jednorázové nastavení GM-122 od společnosti Splitstone Company se používá k zpracování malých povrchů s omezeným manévrováním. Model je vybaven motorem s výkonem 4 kW, zatímco zpracovatelský pás je přibližně 30,5 cm. Traverse se pohybuje rychlostí 1100 otáček za minutu. Výkon instalace je nízká – pouze 60 m² pro pracovní směnu. Tento indikátor je určen pro betonový M300 s výškou výšky 1 mm. Hmotnost nástroje je 120 kg.

• Ruční GM-245. Jedná se o dvoupatrový stroj s poměrně vysoce výkonnými ukazateli společnosti Splitstone Company. Je zapotřebí pro zpracování významných oblastí se zvýšeným stupněm dostupnosti bez výrazné kapky letadla. Takový model je vylepšen motorem, který je zastoupen ve dvou verzích – o 5,5 kW nebo 7,5 kW. Zpracovatelský pás je 60 cm a rychlost otáčení traverza je 1000 ot / min. Výkon instalace je 100 (140) m² za směnu. Hmotnost takového automobilu je 175-180 kg.

• Samohybný HTC 1500 IXT. Tento stroj se používá pro broušení velkých a malých letadel. Mechanismus funguje naprosto tiše a pro jednom směnných procesů asi 30 m² pracovní plochy, když je zachycovací tyč 145 cm. Stroj je spíše manévrovatelná, když kolize s překážkou se může rozvíjet o 180 stupňů. Jednotka je vybavena 2 motory, každý má výkon 11 kW, výkon se provádí buď z baterie nebo ze sítě AC.

Tipy pro výběr

Při výběru mozaikového broušení musíte věnovat pozornost velikosti pracovní plochy. Pro provozní brusnou podlahu je lepší použít malé desky. Motory musí mít kapacitu nejméně 4 kW a rychlost revolucí by neměla překročit 1500 ot / min. Při výběru velmi důležitých, specifikace traverza a výběr spotřebního materiálu je pracovní postup založen na použití abrazivních částí nárazu, které jsou diamantové segmenty. Při nákupu takového materiálu by mělo být jasně reprezentováno rozdílem mezi měkkými a pevnými segmenty, což je následující:

• Pevné látky poskytují speciální, spíše intenzivní dopad, zatímco jejich fungování ovlivňuje provoz všech ostatních složek zařízení, stejně jako elektromotor, ke kterému vibrační průchody;
• Měkké části nejsou tolik ovlivňují konstrukční znaky jednotky a s abrazivními účinky zajišťují pouze povrchovou úpravu betonového povrchu.

Důležité! Kromě diamantových segmentů byste měli postarat o nákup maziva pro podlahovou plochu, což může snížit účinek odporu materiálů na zařízení. Držáky segmentu, stejně jako ochranné panely, spojovací a uhelné kartáče často selhávají – je lepší koupit náhradní díly předem.

Uživatelský manuál

Před použitím mozaikového typu brusky se musíte jistě ujistit, že výkon všech jeho mechanismů, uzlů a dílů, zkontrolujte spolehlivost spojovacích prvků a také čistěte upravený povrch. Poté je stroj instalován na zpracování povrchu, je nastaven na posuv a všechny potřebné komunikace jsou připojeny – speciální čerpadlo a hadici s mechanismem přívodu vody pro zvlhčování povrchu. Broušení stroje podléhá betonovým vazbám, jejichž výška přesahuje 3 cm. Maximální přípustný výškový rozdíl je 5 mm.

Pokud má povrch výstupky a prohloubení nad tento parametr, pak by měl být betonový povrch zarovnán jako první. Zpracování, zpravidla produkují 5-6 dnů po naplnění potěru a dokončovací broušení se provádí měsíčně později.

Před broušením se betonový povlak zpracuje speciálním těsněním. Úplně pokrývá všechny dostupné póry v materiálu. Pro práci nejčastěji vezmou disky s indikátorem zrychlení rovného 40. Druhé broušení je vyrobeno disky s zrnitostí asi 400, a pro dokončení broušení potřebujete disky s indikátorem 2000-3000. Po dokončení broušení by měl být beton potažen polymerními prostředky, které zvyšují povrchovou odolnost vůči různým typům mechanických zatížení.

Po skončení díla vypněte motor a ujistěte se, že neexistuje žádný hluk třetí strany a zvýšené vibrace. V pracovní poloze je auto sníženo poměrně pomalu. Všimněte si, že Diamantové prvky by měly začít kontaktovat s upraveným povrchem pouze v případě, že motor zadá požadovanou rychlost. Kontrola jednotky musí nastat hladce, bez jakýchkoliv ostrých pohybů. Na konci práce musí brusky vypnout.

Čas od času je třeba uspořádat psací stroj ke kontrole zdraví upevňovacích prvků ochranné zástěry a dalších vnitřních prvků strojů. Zařízení by mělo být pravidelně vyčištěno od nečistot. Traverts je třeba zkontrolovat pro pevnost upevnění a tabulka Cheyle – na správné příloze. Mělo by být umístěno striktně kolmé podél osy hřídele.

O tom, jak pracovat s mozaikovým bruskovým strojem, podívejte se na následující video.