Hmoždinky pro tepelnou izolaci: Typy spojovacích prostředků a volby

Práce na izolaci fasády budovy zahrnuje rozhodnutí hlavního úkolu – instalace tepelných materiálů. Pro instalaci lze použít glide roztok, ale při provádění velkého množství práce a ke zvýšení spolehlivosti konstrukce, je lepší použít speciální hřebenovou hřebík nebo hmoždinku.

Zvláštnosti

Ostnatý hmoždinka může být vizuálně rozdělena do tří běžných částí – klobouk, obyčejná sonda krku a spacerové zóny. Výrazný rys talířových hmoždinek klobouků je šířka průměru od 45 do 100 mm. Toto konstruktivní řešení umožňuje bezpečně upevnit izolaci k fasádě budovy. Klobouk má drsný povrch a je vybaven technologickými otvory ve tvaru kužele pro zvýšení adheze s izolací. Pod kloboukem je obyčejná zóna narovnána, koncová distanční plocha, která je zodpovědná za upevnění celého tepelného izolačního systému do fasády a skládá se z několika sekcí. Délka sekce závisí na velikosti samotného sklenice a průměru 60 mm. Složení dechové hmoždinky také zahrnuje mezerový hřebík nebo šroub, který zachycuje hmoždinku v důsledku rozšíření distanční zóny.

Výhled

Tarbed hmoždinky na materiálech výroby, charakteristika a aplikace lze rozdělit do následujících typů:

• s plastovým hřebíkem použitým pro upevnění světelných konstrukcí, je zcela vyrobeno z nylonu, nízkotlakého polyethylenu nebo polypropylenu;
• s kovovou tyč – ve své kompozici kovový expanzní hřebík, který významně zvyšuje svou spolehlivost;
• S kovovou tyčem a tepelným čističem – kromě kovu expanzní hřebík je termální sušička pro snížení výměny tepla;
• Fasádní hmoždinka se skleněnými vlákno tyče – návrhářský model, expanzní hřebík z vysoce pevných skleněných vláken.

Na základě typu upevnění můžete dále rozlišovat následující typy:

• Hmoždinky s pevnou tyčí – můžete ucpat kladivo, což výrazně urychluje proces instalace;
• Hmoždinky s reliéfními čepicemi – určenými pro montáž pouze šroubovákem nebo šroubovákem.

Charakteristika

Každá jednotka výrobků, ze seznamu uvedeného výše, má své vlastní jedinečné vlastnosti a každý má své vlastní pozitivní a negativní vlastnosti. Před zakoupením dostatečného počtu upevňovacích prvků je nutné se seznámit s charakteristikami každého typu hmoždinek:

• Tarbed hmoždinku s plastovým hřebíkem. Je vyroben z nylonu, nízkotlakého polyethylenu nebo polypropylenu. Pokud jde o jeho vlastnosti, jsou tyto materiály ve skutečnosti totožné, neměly by tedy ovlivnit přijetí pozitivního rozhodnutí při výběru spojovacích prostředků. Vzhledem k tomu, že tento upevňovací prvek je plně vyroben z plastu, je velmi snadné, což vám umožňuje použít v jakémkoliv konstrukci, aniž by došlo ke zátěži na nosiči. Existuje však také reverzní strana – s jejich pomocí by neměly být připojeny k těžké izolaci, nebudou to vydržet elementární.

Nepřítomnost kovu v kompozici distančního hřebíku mu poskytuje další výhody – imunita k vlhkosti a slabé tepelné vodivosti. První výhodou činí imunní vůči korozi a zvyšuje životnost až 50 let a druhá – umožňuje minimalizovat tepelné ztráty. Současně při instalaci musíte při práci s plastovým distančním hřebíkem pozorovat maximální opatrnost. Majel nízká tuhost, má nepříjemný prvek, který se ohýbá a rozbije se do nejvíce inopportune.

• Tarbed hmoždinku s kovovým hřebíkem. Liší se od předchozího modelu v tom, že používá kovový hřebík z pozinkované oceli jako upevňovací prvek 6 mm tlustý. To významně zvyšuje sílu a umožňuje odolat hmotnosti jakýchkoliv návrhů a použití při práci s jakýmkoliv typem izolace. A, na rozdíl od plastu, hřebík kovové podložky se nerozbije a nebude ohýbat. Ale tento typ deskových hmoždinek má nedostatky. Kovová vložka nehty je lepší než plastová provádí teplo a může vytvářet úseky, na kterých může stěna voic, která nebude dojít při hmoždince, plně z plastu. Druhá nevýhoda je korozi. Pokud se stěna většina roku zůstane mokrá, pak prostřednictvím nechráněných klobouků RJS bude zpracován celý prostorový hřebík, který povede k selhání celého tepelného izolačního systému.

• Tarbed hmoždinku s kovovou tyč a tepelně. Jedná se o pokročilou verzi předchozího uzávěru, která je určena pro práci v podmínkách vysoké vlhkosti. Hlavní rozdíl spočívá v plastové zástrčce, která je připojena k houčku. Zabraňuje pronikání vlhkosti a snižuje odtok tepla, takže takové upevňovací prvky mohou být považovány za více hermetic. Existují dvě verze – s odnímatelnou zástrčkou, kterou chcete nainstalovat, a zástrčku nainstalovanou na výrobci továrního výrobce. Druhá možnost je vhodnější v provozu, protože zástrčky jsou docela malé a uloženy samostatně. Při provádění práce jsou dostatečně snadné, aby ztratily.

• Fasádní hmoždinka se skleněnými vlákno. Tento druh se objevil na trhu relativně nedávno. Je sestaven z následujících prvků – lisovací část, tyče ze skleněných vláken, kotevní prvek s distanční zónou a expanzní podložkou, která se obléká na upínací část, aby se vytvořila další plochu upevnění izolace. Díky tyčince skleněných vložka má vysokou pevnost a nízkou tepelnou vodivost. Všechny tyto prvky mohou být vybrány samostatně, vedeny potřebnými rozměry.

Musí existovat certifikát kvality tepelných izolačních panelů. Dnes jsou často používány druhy, jako je houby a deštník. Houba může být šroub, IZL-T a Izm.

Gabarits

Rozměry prvků plechových hmoždinek se liší v závislosti na typu, cíli a výrobci. V Gostech chybí definice hřebíku hmoždítka a štítku talíře, takže je nemožné vázat se na státní normy. Proto jsou průměrné rozměry uvedeny níže podle typu upevňovacích prvků.

Desková hmoždinka s plastovým hřebíkem má následující rozměry:

• Délka plastového upevňovacího prvku se pohybuje od 70 do 395 mm;
• Průměr rozšiřujícího nehtu – od 8 do 10 mm;
• Průměr deskového prvku je 60 mm;
• Tloušťka izolace pro montáž by se měla pohybovat od 30 do 170 mm;

Ostnatý hmoždinka s kovovým hřebíkem má následující rozměry:

• Délka plastových upevňovacích prvků je od 90 do 300 mm, což je standardní parametry;
• Průměr deskového prvku je 60 mm;
• Průměr rozšiřující tyče kovu (hřebík) je od 8 do 10 mm;
• Tloušťka izolace může být od 30 do 210 mm.

Přehled výrobců

Dosud jsou přední výrobci plechových hmoždinek podniky Ruska, Polska a Německa. S ohledem na objednávku prezidenta Ruské federace Vladimir Vladimirovich Putin Putin „na plnění programu Import Substituce“, stojí za to věnovat pozornost tři domácí přední firmy, které produkují hmoždinky disku:

• Teroklip – Jedná se o obchodní a výrobní společnost, která představuje několik sérií deskových hmoždinek, vyrobená z vysoce molekulárního polyethylenového polymeru na trzích CIS. Kovové prvky jsou vyrobeny z uhlíkové oceli s odolným antikorozním povlakem. Některé modely jsou chráněny tepelně izolačním víčkem.
• Isomax – Tato společnost vyrábí disk hmoždinky o průměru 10 mm s pozinkovaným hřebíkem a možností instalace tepelné hlavy. Kovový hřebík je vyroben z uhlíkové oceli s elektrochangovým povlakem.

• Tech-krep – Jedná se o ruskou společnost, která se zabývá výrobou hmoždinek plastové desky s několika provedeními: s plastovým a kovovým hřebíkem, s tepelnou izolací víka a bez. Hmoždinky jsou vyrobeny z primárních surovin pomocí komplexních chemických složení. Kovové hřebíky jsou vyrobeny z oceli s žárovým pozinkovaným povlakem.

Jak vypočítat?

Pro spolehlivé upevnění izolace, především je nutné správně vypočítat velikost hmoždinky. Pro výpočty je nutné použít následující vzorec:

L (Délka tyče) = E + H + R + V, kde:

• E – délka spacerového stonku hmoždinky;
• N je tloušťka izolace;
• R je tloušťka adhezivního roztoku (je-li to vhodné);
• V – odchylka fasády z vertikální roviny.

Počet hmoždinek používaných pro montáž izolace přímo závisí na své hmotnosti. Například Penoplex může být posílen se 4 hmoždinkami na 1 m² a čedičová vlna vyžaduje od 6 kusů. Přesná množství se vypočítá v procesu výpočtu povrchové plochy předmětu k tepelné izolaci.

Vzorec pro výpočet celkové spotřeby upevňovacího prostředku je následující:

W = s * q, kde:

• S je celková plocha povrchu;
• Q – počet hmoždinek na 1 m² izolaci.

Konečného výpočtu musíte přidat dodatečně 6-8 kusů v případě nepředvídaných výdajů (ztráta nebo zlomení). Při výpočtu průtoku byste měli navíc vzít v úvahu, že na rozdíl od stěnách na rohách, více upevňovacích prvků. Proto budete dodatečně přidat další 10-15 kusů. Hlavní náklady spojovacích prostředků pro jeden metr čtvereční mohou být odlišné. Můžete strávit jak 90 hmoždinek a 140, 160, 180 a dokonce 200.

Tipy pro použití

Při výběru hmoždinek disku byste měli věnovat pozornost některým nuancům:

• Pokud dojde k instalaci pěnění, volba by měla být zastavena na odrůdách s hrubým sena;
• Stojí za to, aby byla věnována vysoká pozornost kvalitě antikorozního zpracování, pokud existuje riziko srážení uvnitř tepelně izolační struktury;
• V izolaci výškových budov je třeba zakoupit nejdražší modely hmoždinek s kovovým distančním hřebíkem a plastovou tepelnou hlavou, což chrání strukturu od vniknutí vlhkosti;

• Výhodné vlastnosti výkonu, kromě udržování celkové hmotnosti designu, vlastní hmotnosti a velikostí, a také přidat teplotní rozsah provozu;
• V severních zeměpisných šířkách za extrémních povětrnostních podmínek je nežádoucí použití desky hmoždinku z plastu s plastovou spacerem s plastovou spacerem. Faktem je, že s extrémně nízkou teplotou a vlhkostí kapky vlhkosti existuje vážné riziko jejich praskání a v budoucím zničení celého tepelného izolačního systému. V takové situaci, preference stojí za to zaplatit desku hmoždinku s kovovou tyčem a tepelným dřezem nebo fasádní deskou hmoždinku s tyčem ze skleněných vláken.

Tarbed hmoždinky se používají pro instalaci izolace na fasádách průmyslových, komerčních a bytových prostor. Samotný proces instalace lze rozdělit do následujících kroků:

• Označení izolační montážní zóny;
• Vrtání otvory přes izolaci;
• Instalace hmoždinky v přistávacím otvoru až do úplného utopení víčka v izolaci;
• Instalace nehtu do odchodu do důchodu a ucpání na požadovanou úroveň.

Je nutné zůstat podrobněji v technických okamžicích izolačních postupů.

• Před zahájením práce je nutné připravit zdrojový povrch. Pro toto jsou všechny deprese a vyboulení eliminovány až do hladkého povrchu. Potom je izolace připojena k pracovnímu povrchu se speciální lepicí směsí. Pokud je povrch poměrně hladký, můžete použít ozubenou špachtle pro tvarování.
• Do prvního řádku izolace nespadlo pod hmotnost následující, výchozí prkno je namontováno na dně. Listy se na to spoléhají. Potom po úplném sušení adhezivní směsi (asi 2-3 dny) jsou listy konečně připojeny k hmoždinám desek. Nejprve na předchozích místech s perforátorem se dělají otvory.

• Je velmi nutné, aby podpěrné body, ve kterých budou upevňovací prvky provedeny na listech listů – bude možné zabránit přídavných otvorech pro nechtěnou výměnu tepla, současně na konci instalace, okraje desek nebude ohýbat.
• Potom se tepelně izolační materiál bliká deskou hmoždinkou k základně klobouků. Rozšiřující hřebík je ucpaný takovým způsobem, že víčko je nejvíce těsně přiléhající k tepelnému izolačnímu materiálu. Je důležité, aby se hmoždina prohloubila v základně nejméně 1,5 centimetrů.

• Pak mohou být všechny spoje úhledně napájeny termo reflexní metalizovanou páskou. Pokud je ponecháno více než 0,5 centimetrů, mohou být foukány stavební pěnou. Tento postup by však měl být prováděn s okrajovou opatrností, protože některé typy pěny mohou rozpouštět polymerní tepelný izolátor.
• Hmoždí tarbed jsou připojeny pouze jednou. Pokud provedete chybu v výpočtech a vytáhnete hmoždinku ze zdi, pak se zhroutí. Aby se tomu zabránilo, je nezbytné velmi vážné o přípravě přistávacího místa. Neměly by být žádné trhliny, čipy, písek, prach a jiné odpadky. Otvor je vyvrtán pod průměrem vybraného uzávěru. Hloubka by měla být 0,5-1 cm více než délka vybrané položky.
• Po upevnění tepelně izolačního materiálu zůstává zcela hluboké otvory, které musí být vloženy pomocí malby špachtle.

Pokud dodržujete všechny tyto tipy a pořadí práce, izolace fasády bude trvat minimální doba, a samotný výrobní proces bude nejproduktivnější.

Jak opravit tepelnou izolaci na stěny s hmoždinkou, viz další video.