...

Hmoždinky pro tepelnou izolaci: Typy spojovacích prostředků a volby

Práce na izolaci fasády budovy zahrnuje rozhodnutí hlavního úkolu – instalace tepelných materiálů. Pro instalaci lze použít glide roztok, ale při provádění velkého množství práce a ke zvýšení spolehlivosti konstrukce, je lepší použít speciální hřebenovou hřebík nebo hmoždinku.

Zvláštnosti

Ostnatý hmoždinka může být vizuálně rozdělena do tří běžných částí – klobouk, obyčejná sonda krku a spacerové zóny. Výrazný rys talířových hmoždinek klobouků je šířka průměru od 45 do 100 mm. Toto konstruktivní řešení umožňuje bezpečně upevnit izolaci k fasádě budovy. Klobouk má drsný povrch a je vybaven technologickými otvory ve tvaru kužele pro zvýšení adheze s izolací. Pod kloboukem je obyčejná zóna narovnána, koncová distanční plocha, která je zodpovědná za upevnění celého tepelného izolačního systému do fasády a skládá se z několika sekcí. Délka sekce závisí na velikosti samotného sklenice a průměru 60 mm. Složení dechové hmoždinky také zahrnuje mezerový hřebík nebo šroub, který zachycuje hmoždinku v důsledku rozšíření distanční zóny.

Výhled

Tarbed hmoždinky na materiálech výroby, charakteristika a aplikace lze rozdělit do následujících typů:

  • s plastovým hřebíkem použitým pro upevnění světelných konstrukcí, je zcela vyrobeno z nylonu, nízkotlakého polyethylenu nebo polypropylenu;
  • s kovovou tyč – ve své kompozici kovový expanzní hřebík, který významně zvyšuje svou spolehlivost;
  • S kovovou tyčem a tepelným čističem – kromě kovu expanzní hřebík je termální sušička pro snížení výměny tepla;
  • Fasádní hmoždinka se skleněnými vlákno tyče – návrhářský model, expanzní hřebík z vysoce pevných skleněných vláken.

Na základě typu upevnění můžete dále rozlišovat následující typy:

  • Hmoždinky s pevnou tyčí – můžete ucpat kladivo, což výrazně urychluje proces instalace;
  • Hmoždinky s reliéfními čepicemi – určenými pro montáž pouze šroubovákem nebo šroubovákem.

Charakteristika

Každá jednotka výrobků, ze seznamu uvedeného výše, má své vlastní jedinečné vlastnosti a každý má své vlastní pozitivní a negativní vlastnosti. Před zakoupením dostatečného počtu upevňovacích prvků je nutné se seznámit s charakteristikami každého typu hmoždinek:

  • Tarbed hmoždinku s plastovým hřebíkem. Je vyroben z nylonu, nízkotlakého polyethylenu nebo polypropylenu. Pokud jde o jeho vlastnosti, jsou tyto materiály ve skutečnosti totožné, neměly by tedy ovlivnit přijetí pozitivního rozhodnutí při výběru spojovacích prostředků. Vzhledem k tomu, že tento upevňovací prvek je plně vyroben z plastu, je velmi snadné, což vám umožňuje použít v jakémkoliv konstrukci, aniž by došlo ke zátěži na nosiči. Existuje však také reverzní strana – s jejich pomocí by neměly být připojeny k těžké izolaci, nebudou to vydržet elementární.

Nepřítomnost kovu v kompozici distančního hřebíku mu poskytuje další výhody – imunita k vlhkosti a slabé tepelné vodivosti. První výhodou činí imunní vůči korozi a zvyšuje životnost až 50 let a druhá – umožňuje minimalizovat tepelné ztráty. Současně při instalaci musíte při práci s plastovým distančním hřebíkem pozorovat maximální opatrnost. Majel nízká tuhost, má nepříjemný prvek, který se ohýbá a rozbije se do nejvíce inopportune.

  • Tarbed hmoždinku s kovovým hřebíkem. Liší se od předchozího modelu v tom, že používá kovový hřebík z pozinkované oceli jako upevňovací prvek 6 mm tlustý. To významně zvyšuje sílu a umožňuje odolat hmotnosti jakýchkoliv návrhů a použití při práci s jakýmkoliv typem izolace. A, na rozdíl od plastu, hřebík kovové podložky se nerozbije a nebude ohýbat. Ale tento typ deskových hmoždinek má nedostatky. Kovová vložka nehty je lepší než plastová provádí teplo a může vytvářet úseky, na kterých může stěna voic, která nebude dojít při hmoždince, plně z plastu. Druhá nevýhoda je korozi. Pokud se stěna většina roku zůstane mokrá, pak prostřednictvím nechráněných klobouků RJS bude zpracován celý prostorový hřebík, který povede k selhání celého tepelného izolačního systému.

  • Tarbed hmoždinku s kovovou tyč a tepelně. Jedná se o pokročilou verzi předchozího uzávěru, která je určena pro práci v podmínkách vysoké vlhkosti. Hlavní rozdíl spočívá v plastové zástrčce, která je připojena k houčku. Zabraňuje pronikání vlhkosti a snižuje odtok tepla, takže takové upevňovací prvky mohou být považovány za více hermetic. Existují dvě verze – s odnímatelnou zástrčkou, kterou chcete nainstalovat, a zástrčku nainstalovanou na výrobci továrního výrobce. Druhá možnost je vhodnější v provozu, protože zástrčky jsou docela malé a uloženy samostatně. Při provádění práce jsou dostatečně snadné, aby ztratily.

  • Fasádní hmoždinka se skleněnými vlákno. Tento druh se objevil na trhu relativně nedávno. Je sestaven z následujících prvků – lisovací část, tyče ze skleněných vláken, kotevní prvek s distanční zónou a expanzní podložkou, která se obléká na upínací část, aby se vytvořila další plochu upevnění izolace. Díky tyčince skleněných vložka má vysokou pevnost a nízkou tepelnou vodivost. Všechny tyto prvky mohou být vybrány samostatně, vedeny potřebnými rozměry.

Musí existovat certifikát kvality tepelných izolačních panelů. Dnes jsou často používány druhy, jako je houby a deštník. Houba může být šroub, IZL-T a Izm.

Gabarits

Rozměry prvků plechových hmoždinek se liší v závislosti na typu, cíli a výrobci. V Gostech chybí definice hřebíku hmoždítka a štítku talíře, takže je nemožné vázat se na státní normy. Proto jsou průměrné rozměry uvedeny níže podle typu upevňovacích prvků.

Desková hmoždinka s plastovým hřebíkem má následující rozměry:

  • Délka plastového upevňovacího prvku se pohybuje od 70 do 395 mm;
  • Průměr rozšiřujícího nehtu – od 8 do 10 mm;
  • Průměr deskového prvku je 60 mm;
  • Tloušťka izolace pro montáž by se měla pohybovat od 30 do 170 mm;

Ostnatý hmoždinka s kovovým hřebíkem má následující rozměry:

  • Délka plastových upevňovacích prvků je od 90 do 300 mm, což je standardní parametry;
  • Průměr deskového prvku je 60 mm;
  • Průměr rozšiřující tyče kovu (hřebík) je od 8 do 10 mm;
  • Tloušťka izolace může být od 30 do 210 mm.

Přehled výrobců

Dosud jsou přední výrobci plechových hmoždinek podniky Ruska, Polska a Německa. S ohledem na objednávku prezidenta Ruské federace Vladimir Vladimirovich Putin Putin „na plnění programu Import Substituce“, stojí za to věnovat pozornost tři domácí přední firmy, které produkují hmoždinky disku:

  • Teroklip – Jedná se o obchodní a výrobní společnost, která představuje několik sérií deskových hmoždinek, vyrobená z vysoce molekulárního polyethylenového polymeru na trzích CIS. Kovové prvky jsou vyrobeny z uhlíkové oceli s odolným antikorozním povlakem. Některé modely jsou chráněny tepelně izolačním víčkem.
  • Isomax – Tato společnost vyrábí disk hmoždinky o průměru 10 mm s pozinkovaným hřebíkem a možností instalace tepelné hlavy. Kovový hřebík je vyroben z uhlíkové oceli s elektrochangovým povlakem.

  • Tech-krep – Jedná se o ruskou společnost, která se zabývá výrobou hmoždinek plastové desky s několika provedeními: s plastovým a kovovým hřebíkem, s tepelnou izolací víka a bez. Hmoždinky jsou vyrobeny z primárních surovin pomocí komplexních chemických složení. Kovové hřebíky jsou vyrobeny z oceli s žárovým pozinkovaným povlakem.

Jak vypočítat?

Pro spolehlivé upevnění izolace, především je nutné správně vypočítat velikost hmoždinky. Pro výpočty je nutné použít následující vzorec:

L (Délka tyče) = E + H + R + V, kde:

  • E – délka spacerového stonku hmoždinky;
  • N je tloušťka izolace;
  • R je tloušťka adhezivního roztoku (je-li to vhodné);
  • V – odchylka fasády z vertikální roviny.

Počet hmoždinek používaných pro montáž izolace přímo závisí na své hmotnosti. Například Penoplex může být posílen se 4 hmoždinkami na 1 m² a čedičová vlna vyžaduje od 6 kusů. Přesná množství se vypočítá v procesu výpočtu povrchové plochy předmětu k tepelné izolaci.

Vzorec pro výpočet celkové spotřeby upevňovacího prostředku je následující:

W = s * q, kde:

  • S je celková plocha povrchu;
  • Q – počet hmoždinek na 1 m² izolaci.

Konečného výpočtu musíte přidat dodatečně 6-8 kusů v případě nepředvídaných výdajů (ztráta nebo zlomení). Při výpočtu průtoku byste měli navíc vzít v úvahu, že na rozdíl od stěnách na rohách, více upevňovacích prvků. Proto budete dodatečně přidat další 10-15 kusů. Hlavní náklady spojovacích prostředků pro jeden metr čtvereční mohou být odlišné. Můžete strávit jak 90 hmoždinek a 140, 160, 180 a dokonce 200.

Tipy pro použití

Při výběru hmoždinek disku byste měli věnovat pozornost některým nuancům:

  • Pokud dojde k instalaci pěnění, volba by měla být zastavena na odrůdách s hrubým sena;
  • Stojí za to, aby byla věnována vysoká pozornost kvalitě antikorozního zpracování, pokud existuje riziko srážení uvnitř tepelně izolační struktury;
  • V izolaci výškových budov je třeba zakoupit nejdražší modely hmoždinek s kovovým distančním hřebíkem a plastovou tepelnou hlavou, což chrání strukturu od vniknutí vlhkosti;

  • Výhodné vlastnosti výkonu, kromě udržování celkové hmotnosti designu, vlastní hmotnosti a velikostí, a také přidat teplotní rozsah provozu;
  • V severních zeměpisných šířkách za extrémních povětrnostních podmínek je nežádoucí použití desky hmoždinku z plastu s plastovou spacerem s plastovou spacerem. Faktem je, že s extrémně nízkou teplotou a vlhkostí kapky vlhkosti existuje vážné riziko jejich praskání a v budoucím zničení celého tepelného izolačního systému. V takové situaci, preference stojí za to zaplatit desku hmoždinku s kovovou tyčem a tepelným dřezem nebo fasádní deskou hmoždinku s tyčem ze skleněných vláken.

Tarbed hmoždinky se používají pro instalaci izolace na fasádách průmyslových, komerčních a bytových prostor. Samotný proces instalace lze rozdělit do následujících kroků:

  • Označení izolační montážní zóny;
  • Vrtání otvory přes izolaci;
  • Instalace hmoždinky v přistávacím otvoru až do úplného utopení víčka v izolaci;
  • Instalace nehtu do odchodu do důchodu a ucpání na požadovanou úroveň.

Je nutné zůstat podrobněji v technických okamžicích izolačních postupů.

  • Před zahájením práce je nutné připravit zdrojový povrch. Pro toto jsou všechny deprese a vyboulení eliminovány až do hladkého povrchu. Potom je izolace připojena k pracovnímu povrchu se speciální lepicí směsí. Pokud je povrch poměrně hladký, můžete použít ozubenou špachtle pro tvarování.
  • Do prvního řádku izolace nespadlo pod hmotnost následující, výchozí prkno je namontováno na dně. Listy se na to spoléhají. Potom po úplném sušení adhezivní směsi (asi 2-3 dny) jsou listy konečně připojeny k hmoždinám desek. Nejprve na předchozích místech s perforátorem se dělají otvory.

  • Je velmi nutné, aby podpěrné body, ve kterých budou upevňovací prvky provedeny na listech listů – bude možné zabránit přídavných otvorech pro nechtěnou výměnu tepla, současně na konci instalace, okraje desek nebude ohýbat.
  • Potom se tepelně izolační materiál bliká deskou hmoždinkou k základně klobouků. Rozšiřující hřebík je ucpaný takovým způsobem, že víčko je nejvíce těsně přiléhající k tepelnému izolačnímu materiálu. Je důležité, aby se hmoždina prohloubila v základně nejméně 1,5 centimetrů.

  • Pak mohou být všechny spoje úhledně napájeny termo reflexní metalizovanou páskou. Pokud je ponecháno více než 0,5 centimetrů, mohou být foukány stavební pěnou. Tento postup by však měl být prováděn s okrajovou opatrností, protože některé typy pěny mohou rozpouštět polymerní tepelný izolátor.
  • Hmoždí tarbed jsou připojeny pouze jednou. Pokud provedete chybu v výpočtech a vytáhnete hmoždinku ze zdi, pak se zhroutí. Aby se tomu zabránilo, je nezbytné velmi vážné o přípravě přistávacího místa. Neměly by být žádné trhliny, čipy, písek, prach a jiné odpadky. Otvor je vyvrtán pod průměrem vybraného uzávěru. Hloubka by měla být 0,5-1 cm více než délka vybrané položky.
  • Po upevnění tepelně izolačního materiálu zůstává zcela hluboké otvory, které musí být vloženy pomocí malby špachtle.

Pokud dodržujete všechny tyto tipy a pořadí práce, izolace fasády bude trvat minimální doba, a samotný výrobní proces bude nejproduktivnější.

Jak opravit tepelnou izolaci na stěny s hmoždinkou, viz další video.

Ohodnoťte článek
( Zatím žádné hodnocení )
Ivanko Lubonava

Ahoj všichni! Jsem Ivanko Lubonava a jsem nadšený, že mohu sdílet svoji vášeň pro opravy a instalaci techniky s vámi. Jako autor na této webové stránce mě pohání má láska k technologii a touha pomáhat ostatním porozumět a řešit problémy týkající se jejich techniky.

Stavet.info - výstavba a opravy, dacha, byt a venkovský dům, užitečné tipy a fotografie
Comments: 3
  1. Tereza

    Proč je výběr správných spojovacích prostředků pro hmoždinky pro tepelnou izolaci tak důležitý? Jaké typy spojovacích prostředků jsou nejvhodnější pro tento účel?

    Odpovědět
  2. Radek Fiala

    Jaké typy spojovacích prostředků jsou nejvhodnější pro tepelnou izolaci a jaké jsou možnosti volby?

    Odpovědět
    1. Šárka

      Nejvhodnější spojovací prostředky pro tepelnou izolaci jsou ty, které minimalizují tepelné mosty a zajišťují pevné spoje mezi izolací a konstrukcí. Mezi nejčastější typy spojovacích prostředků patří hmoždinky, šrouby, kování, spony a nudle. Výběr závisí na materiálu konstrukce, tloušťce izolace a dalších specifických požadavcích. Důležité je zvolit spojovací prostředky s nízkou tepelnou vodivostí a dostatečnou pevností, aby byla zajištěna optimální tepelná izolace.

      Odpovědět