Jak udělat armature boob to udělat sami?

Flexibilní výztuže – Typ práce bez konstrukce. Alternativa k ohýbacím a svařovacím výztužím. Tato metoda je však příliš dlouhá a spotřeba energie. Protože jsme vydali první šarže výztužných prutů, stroje byly vytvořeny pro jejich protahování.

Zařízení a účel ohýbacího stroje

Stroj pro protahování výztuže v nejjednodušším případě zahrnuje pouzdro a pracovní mechanismus. První slouží jako základ, na kterém je druhý připojen a otáčí. Bez spolehlivého základu nebudete moci rychle ohnout výztuhu – Musí být spolehlivě pevné. Pohyb výztužné tyče (s výjimkou jeho části, který je ve správném směru, musí být zcela vyloučen.

Existuje alespoň tucet různých výkresů nejjednoduššího vlastního manuálního ohýbacího stroje – liší se velikost pracovních částí zařízení.

Všechny tyto výztuže se však spojují obecný princip: výztuž nelze ohrozit ostře a pod akutním úhlem – pokud jde o tlustý nebo tenký, to by byl tyč sám. Hlavním pravidlem flexe výztuže – Poloměr ohýbaného grafu by měl být nejméně 10 a ne více než 15 průměrů samotného tyče. Podcenění tohoto ukazatele ohrožuje mrtvé výztuže, což dramaticky zhoršuje provozní parametry rámu odebraného z tyčí. Podle nadhodnocení, struktura naopak nebude mít dostatečnou pružnost.

Příprava materiálů a nástrojů

Před vytvořením ohýbacího stroje si přečtěte stávající výkresy nebo proveďte svůj. Tloušťka výztužné tyče je důležitá jako zdrojová data a jejich číslo. Okraj pevnosti zařízení přesahující úsilí o protahování stávajících výztužných tyčí je vybráno nejméně třikrát, pokud je pouzdro na tok, a vy jste broušení ventilů velkým počtem zákazníků nebo je naplánována velkou konstrukci.

Pokud je výkres zvolen, budou vyžadovány následující nástroje a zařízení.

1. Bulharština se sadou řezných a brouškových disků. Bez ní k řezání masivního profilu a výztužných prutů.
2. Elektrický vrták a vhodné otoky vysokorychlostní oceli.
3. Instalace svařování a elektrod.
4. Kladivo, kladivo, silný passatia, dláto (soubor), kernera a několik dalších nástrojů, bez kterého žádný zámečník dělá.
5. Vaky pro pracovní stůl. Vzhledem k tomu, že design je silný, musí být stanoven.

Jako materiály budou vyžadovat:

• Roh profilu (25 * 25 mm) 60 cm dlouhý;
• ocelová tyč (průměr o 12-25 mm);
• Šrouby 2 * 5 cm, matice pod nimi (20 mm vnitřní průměr), podložky pod nimi (můžete shnilé).

Pokud je Prudogib vyráběn na základě jiného zařízení, například zvedák, pak musí být takové zařízení.

Zařízení, které vyrábíte, váží ne jeden kilogram. Síla a masostnost celého designu zajistí sílu potřebnou pro ohybovou výztuhu.

Pokyny pro výrobu

Můžete mít univerzální kotva kotle, práce a podobně bender potrubí. Takové zařízení bude dvojnásobně užitečné než jednoduchý stroj, na kterém i měděné poloviční krevní potrubí pro „Track“ klimatizace se nemůže ohnout.

Z domkratu

Připravit jacks. To bude mít jednoduchý automobilový průmysl – je schopen zvednout náklad na dva tun. Proveďte následující.

1. Zakryjte stejné plátky 5 cm dlouhé z ocelového profilu.
2. Zvolte kus výztuže o průměru nejméně 12 mm. Nakrájíme na kousky požadované délky pomocí brusky nebo hydraulických nůžek.
3. Umístěte konce výztužných tyčí uvnitř rohu profilu a svařte je. Připojte profilové části mezi sebou. V tomto případě se může profil 35 mm široký připojit v celém rovině a 25-milimetrové části jsou připojeny pouze celkovými stranami.
4. Svařujte získané zařízení. Ukazuje se zařízení přímo protahuje výztuž, hraje roli svého klínu.
5. Opravte výslednou pracovní část na zvedáku, předem vystavení horizontálně a vertikální. Není plně vyrovnaný design neefektivně.
6. Udělejte design ložiska T. Jeho výška by měla být 40 cm, šířka – 30.
7. Odřízněte samostatné kousky z rohu, připomínající trubky. Svařte je k rámu. S jejich pomocí zamkněte zvedák.
8. Ze strany nosného rámu, v 4-5 cm od pracovního (ohýbání) úhel svařování dvou kusů rohového profilu. K těmto segmentům svařuje smyčku.

Vložte zvedák na místo určené pro něj, vložte výztuhu pro flexor a přiveďte zvedák do akce. Výsledkem je, že výztuže, s výhledem na smyčku, bude ohnuta o 90 stupňů, když získal požadovaný poloměr ohybu.

Z rohu

Nejjednodušší design výztuže z rohů se vyrábí následujícím způsobem.

1. Řez kousky úhlu 20 * 20 nebo 30 * 30 o délku 35 cm a až 1 m. Tloušťka a velikost nákladu závisí na největším průměru tyčí, které se ohýbají.
2. K ložním základu z profilu ve tvaru p až 1 m dlouhý svařovací čep. Pro něj bude vyhovovat kusu tlustší výztuže.
3. Vyjměte kus vhodného průměru trubky tak, aby byl volný na svařovaný kolík. Vepřete na něj větší kus rohu – ujistěte se, že roh a trubka jsou kolmá. Vrták v rohu mezera v místě, kde je trubka svařena – pod jeho vnitřním průměrem.
4. Roh vložte trubkou na čep a označit, kde je menší řez svařen. Demontujte roh potrubím a plemenem do postele druhého kusu stejného nákladu.
5. Svařovat další kus výztuže do konce pohyblivého designu, pro které budete mít při práci. Nasaďte ji nekovovou rukojetí – například kus plastové trubky vhodného průměru.
6. Plemeno na nohy postele silné výztuže.
7. Namažte rubbing povrchy – osa a potrubí se solidolem, litholem nebo strojním olejem – rozšíří životnost armaturgibb. Sbírejte design.

Armatobib je připraven k práci. Nainstalujte ji například na velké cihly nebo kámen, aby se nepohyboval z místa při práci. Vložte výztužnou tyč a pokuste se ho ohnout. Přístroj musí být vysoce kvalitní příjmy.

Z ložiska

Výztuž ložiska je vyrobena z ložisek (můžete užívat opotřebované) a kousky profilu 3 * 2 cm a trubky s vnitřním průměrem 0,5 palce. Chcete-li vytvořit takový design, proveďte následující.

1. Profilová trubka 4 * 4 cm Měna – potřebují kus 30-35 cm dlouhý.
2. V kusu profilu, odebraný pro rukojeť sebraného designu, vyvrtejte dvojici otvorů o průměru 12 mm. Zasuňte šrouby na 12 mm v nich.
3. Na zadní straně instalujte matice. Plemeno do profilu.
4. Z jednoho z konců profilu 3 * 2 cm. Vítán. Mělo by to být hladké, jako kolo náboje kola.
5. V kusu profilu 4 * 4 cm odstřihněte řezy, aby upevnil objímku. Jako upevňovací část se používá tyč absorbující šok.
6. WELD DO Profilové designové páky. Jeho základna je trubka o 05 palce.
7. Odřízněte kus rohu 32 * 32 mm – délku nejméně 25 cm. Svařte ji na čtvercový profil s 1,5 cm. Zapojte zálohu oceli.
8. Použijte pár kusů desek a kus čepů pro výrobu pohyblivého omezovače.
9. Pivovar páka na podporu designu. Nainstalujte ložiska a sestavte přístroj.

Výztužný flexor je připraven k práci. Vložte tyč o průměru až 12 mm a pokuste se ho ohnout. Nevkládejte nejtušnou tyč najednou, které máte.

Z Hubu

HUB BUH je podobný ložisku. Jako hotový design můžete použít náboj kola a základna starého auta, ze kterého není nic kromě nosné struktury běhu a těla. Použitý náboj (s nebo bez ložisek) a z motocyklu, skútru, skútr. Pro tenké tyče o průměru 3-5 mm (často se vyrábí bez žebrovaného povrchu) dokonce používat kolo náboje.

Všechna ložiska jsou vhodná – dokonce s rozbitým separátorem. Koule se používají celé číslo. Povrch náboje musí být dokonale hladký, s kruhovým 100% průřezem, který je snadno kontrolovat s mikrometrem. Narovnané (zejména distribuované na jedné straně) koule, aby design „chůze“ ze strany na stranu. Úloha primitivního oddělovače zde hraje krátkou řezanou trubku odpovídajícího průměru.

A kuličky a kus potrubí, který je drží, se vypočítá pod průměrem posílení flexor: Nikdo nezrušil hlavní pravidlo „12,5 průměru tyče“. Nejlepším účinkem a trvanlivostí však budou poskytnuty nová ložiska s obrněným sektorem. V rohu Branochibe, polovina náboje se často používá jako podpora (radiální) pin.

Užitečné poradenství

Nesnažte se ohnout armatury s holýma rukama, přicházejí k němu. Dokonce i pro tenké kolíky, musí být zapotřebí alespoň svěrák namontovaný na pracovním stole a kladivo. Odmítnutí zařízení a výztužnému stroji jsou plné vysoké traumatu – byly případy, kdy taková „statečnost“ sotva zraněn, po kterém vzali „ambulance“. Nezahrnujte armatury Jerk pohyby.

Proces musí být hladký: ocel, bez ohledu na plast, se prožívá táhnoucí se z vnější strany úhlu ohybu a komprese z vnitřního. Tyče, příliš rychlá ohyb prutů porušují technologii za studena. PRUT se zahřeje nahoru, přijímá další mikrockraji ve scéně. Z blbec, materiál může relaxovat a dokonce přestat.

Nedělejte výztuž ve scéně. V tomto případě zaručena. Hot ohýbání také významně oslabuje ocel.

Ohyb by měl být hladký, ne polygonální a „vrásčité“, jako v topných a vodních potrubí zahřívaných na scéně ohybu s plynovým svařováním nebo pájecí lampou. Nesnažte se ohrozit pružnou tyč v každém případě – v mangále, oheň, na plynovém hořáku, opřený o dekorace elektrického chůvu a t. D. Dokonce i vroucí voda není povolena – tyč musí být stejná teplota jako vzduch kolem.

Pokud narazíte na tyč, nemáte příležitost – pila a svařte obě části konce, v přímém nebo jiném úhlu. Jednoduchá vazba takových kusů v místech neustálého zatížení shock-tahem (nadace, inter-podlažní překrytí, plot) je nepřijatelná – konstrukce bude míchána po dobu několika let a struktura bude rozpoznána jako nouzová situace, nebezpečná pro život (nebo práce). Nepoužívejte výztužný stroj, není určen pro tyč potřebné tloušťky. Stroj bude nejlepším tlumením – v nejhorším případě, reverzní část se rozbije a budete přijímat zranění nebo pádu, když je nadměrná síla aplikovaná na stroj.

Pokud je stroj pro výztuž montován na šroubovách – Ujistěte se, že šrouby, matice, podložky jsou vyrobeny z vysoce kvalitní oceli, jako je roh, tyče, profil. Často stavba trafficia a hypermarkety prodávají upevňovací prvky z levných slitin, ve kterých je ocel rozvedená hliníkem a dalšími přísadami, zhoršující se jeho vlastnosti. Často existují šrouby s nízkou kvalitou, maticemi, podložkami, účesy. Zkontrolujte je pozorně. Je lepší přeplatit trochu, ale koupit dobré šrouby ze slitiny oceli nebo nerezové oceli než používat ty, které jsou vyrobeny z „plastelíny“ oceli, snadno deformovat s jakýmkoliv hmatatelným úsilím.

Taková nekvalitní ocel se používá například při výrobě šestihranných klíčů, šroubovák.

Vyhněte se upevňovacím prvkům z „shirpotreb“ – jsou vhodné například pro upevnění střešních železných a plastových fólií, kdysi přišroubují na nosníky a spočívají na nich. Takové šrouby však nejsou vhodné tam, kde je vyžadováno konstantní nárazové zatížení.

Nepoužívejte profil jemného křídla pro výrobu výztuže, použitý pro montáž sádrokartonových podlah a panelů vlečky. Oni ani neohýbají 3-mm tyč – samotný roh je deformován, a ne flexibilní armatury. Dokonce i několik takových rohů vložených v jiném bude konstrukce velmi problému, ohýbání takové pochybné zařízení je neplatné. Použijte profil normální tloušťky – od stejné oceli jako tyče. V ideálním případě, pokud má zařízení plátek kolejnice. Ale to je velká rarita.

Kvalitativně vyráběná prsa armatury se rychle vyplacují. První schůzka je výroba rámu pro založení soukromého domu a příloh, ploty jako plot. A pokud jste také zkušený svářeč, pak budete ohnout výztuže na objednávku, stejně jako vaření dveří, grily, složité sekce, pak takové zařízení vám poskytne.

O tom, jak udělat armature prsa to udělat sami, podívejte se další.