Přehled minerálních vlnových rohoží a jejich aplikací

Minerální vlna se nazývá stavební materiál s vláknitou strukturou vyrobenou z anorganických surovin. Tento produkt se vyrábí v několika verzích, z nichž jeden je rohože. Firmware materiál je obvyklé použití ve stavebnictví, energii a dalších průmyslových odvětvích lidského života.

Zvláštnosti

Minerální vlny rohože jsou produkty, které se skládají z velkého počtu vláken, což je v důsledku toho vzájemně propleteny, tvoří strukturu, která udržuje vzduch. Přítomnost vzduchové vrstvy v materiálu přispívá k vysokým tepelným izolačním schopnostem. Můžete najít firmwarové rohože různých velikostí, s nerovnými indikátory hustoty, stejně jako tloušťka a možnost substrátu.

Produkty z minerálních vlny se vyznačují pružnou strukturou, takže jsou vhodné pro použití při práci s trubkami a dalšími konfiguracemi. Hlavním rysem materiálu lze považovat za jeho tepelné izolační vlastnosti.

Kromě toho uživatelé si všimnou následující výhody minerální vlny:

• vysoká tepelná odolnost;
• nízká tepelná vodivost;
• Dobrá absorpce hluku;
• dlouhá životnost;
• chemická odolnost;
• Bezpečnost ve vztahu k člověku a zvířat;
• Ohnivzdornost;
• Snadné použití a zpracování.

Nevýhody Ministerstva vnitřních záležitostí jsou trochu: mezi nimi mohou být zvýrazněny hygroskopičností, schopnost zvýraznit formaldehyd během vytápění. Kromě toho malá vlákna, která mohou spadnout do očí a nosu, jsou škodlivé. Výroba rohoží se vyskytuje s pomocí jediné technologie pomocí nehořlavého kompozitu. Pro tavení výchozích materiálů používají jistič nebo tavící pec s teplotním režimem +1500 stupňů Celsia.

Další etapou výroby minvati je výkres vláken s danou tloušťkou. Tato fáze výroby předpokládá použití různých technologických procesů a zařízení. Na konci postupu jsou vypořádána všechna jemná vlákna. Dále výrobce použije lamelu a vlnité jednotky za vzniku specifického objemu výrobku.

Vlákna jsou upevněna na vytvořeném koberci pomocí speciálních vazebných směsí, například formaldehydové pryskyřice. Pro polymerizaci minerální vlny podložky a dát mu formu, použijte speciální fotoaparát. Poslední fázi práce je tepelné zpracování materiálu.

Primární požadavky

Výroba minerálních minerálních vlnových rohoží pro tepelnou izolaci je regulována GOST 21880-2011. To by mělo být respektováno řadou požadavků.

• Výrobní parametry, jeho rozměry. Osvědčení o shodě produktů minerální vlny naznačuje, že rohože mohou mít značky 35, 50, 75, 100 a 125. Přípustná provozní teplota je považována za indikátor od 300 do 700 stupňů Celsia nad nulou. Neměly by být žádné odchylky, které přesahují 3%. Firmware rohoží z minvati se provádí za použití pevného švu, krok ve stejnou dobu by měl být od 7 do 12 cm. Mezera mezi přilehlými švy může být menší než 10 cm.

• Bezpečnostní indikátory. Uvolnění nezletilých z škodlivých látek do životního prostředí by nemělo překročit normy. Vzhledem k tomu, že tento materiál je schopen přidělit formaldehyd a jeho sloučeniny, při výrobě rohoží je nutné nosit speciální prostředky ochrany.

• Charakteristika Mats. Hustota produktu může být od 25 do 125 kg / m3. Koeficient tepelné vodivosti materiálu musí být následující:

1. při teplotě 10 stupňů Celsia – od 0,04 do 0,036 w / (m * k);
2. při teplotě 25 stupňů Celsia – od 0,042 do 0,038 w / (m * k);
3. při teplotě 125 stupňů Celsia – ne více než 0,05 w / (m * k);
4. Při teplotě 300 stupňů Celsia – ne více než 0,12 w / (m * k).

Všem ostatním, Při výrobě minvsu je vlhkost řízena ne více než 1% a diskontinuální zatížení – nejméně 120 n. Dodržování všech výše uvedených ukazatelů zaručuje nízkou tepelnou vodivost minerálních vlnových rohoží a dlouhou životnost jejich provozu. Výrobce musí také zabalit produkty, aby byla zajištěna bezpečná doprava, jakož i pochod v souladu s požadavky.

Popis druhů

Minerální vlna produkuje velký počet materiálů. Můžete najít fóliové výrobky, rohože na syntetické vazbě, lamelu, kombinovanou fólii, stejně jako v pokoveném.

Sklárna

Skleněné herní je vláknitá struktura a cenově dostupná cena pro stavebnictví. Vyrábět skleněné hazardy ze sekundárních surovin ve formě skleněné bitvy a všechny druhy aditiv. Vyznačuje se nízkou tepelnou vodivostí a schopností uhasit vibrace. V přepravě surovin nikdy nedošlo k.

Vločky jsou charakteristické pro měkkost, takže je ideální pro izolaci nezatížených struktur. Pro účely větrání fasád, výrobci produkují polotuhý typ minvati. Produkty s použitím válcové formy během izolace potrubí.

Kamenné vata

Výroba kamene a čedičové vlny se provádí na základě čediče, dolomitu a vápencových hornin. Tento typ izolace je charakterizován vysokou účinností a nízkou tepelnou vodivostí. Kamenná bavlna se vyznačuje odolností proti mechanickým účinkům, vibracím. Materiál nehořlavý, má nízkou míru absorpce vlhkosti.

Čedičový Wat je univerzální tepelný izolátor, který je aplikován jakýkoliv typ povlaku. Ke všem ostatním je výrobek charakteristický pro dobrou izolaci hluku.

Pohled na tvar obrázku nalezen jeho aplikaci během ochrany potrubí. Kamenná vlna je často vybavena stylingem ve formě skleněného cholesteru nebo fólie. Pro zvýšení pevnosti minerálních vlnových rohoží, mistři bličí svůj speciální závit nebo drát.

Shagkovat

Během výroby strusky se používá struska domény. Materiál má vysokou tepelnou vodivost a může absorbovat vlhkost. Struské udržitelné vibrace, ale místo toho často používají jiné, modernější produkty.

Hustota

Podle hustoty jsou rohože minerální vlny rozděleny do několika značek.

1. M-125 – Jedná se o měkké rohože, jejichž podíl je 85 kg / kostka. M. Materiál je charakteristický pro malou charakteristiku mezery a vysoké stlačitelnosti.
2. MP-100. Tato izolační značka se vyznačuje hustotou 90 až 100 kg / kostka. M. Mats mají významnou sílu, takže mohou odolat průměrnému zatížení mezery.
3. M-75 je materiál s nejvyšší hustotou. Ten je obvykle až 135 kg / kostka. M. Takové rohože jsou inherentní dobrou odolnost vůči mezeře.

Velikosti a hmotnosti

Každá značka minerální vlny v role nebo mate má svou vlastní hmotnost, často se pohybuje od 37 do 45 kg. Během instalace a další použití hmotnosti materiálu 1 m3 rohoží nehraje žádnou roli. Vlastností, které jsou zodpovědné za držení tepla a překážku pro pronikání kapaliny, tloušťka materiálu a jeho výrobní technologie odpovídá.

Minvata v rohožích je implementována v mnoha velikostech, takže spotřebitel si může vybrat optimální možnost vyřešit jeho úkol. Produkt s tloušťkou 50 mm je ve velké poptávce, obvykle taková rohož má rozměry 5000x1200x50 mm. Nejoblíbenější je materiál s rozměry 1000×500 mm. Rohože, jejichž tloušťka se pohybuje od 150 do 200 mm, vyrobené s velkou šířkou 600 mm.

Populární výrobci

Tepelný izolační materiál z minvati produkuje mnoho výrobců. Více společností lze připsat nejvyhledávanějším.

• Rockwool je dánská společnost, který je uznáván jako vedoucí ve výrobě minvati. Mnoho mistrů již hodnocilo kvalitní a dostupné náklady na výrobu tohoto výrobce. Rockwool rohože se vyznačují přívětivostí životního prostředí, požární bezpečností, dobrým absorpcí hluku a dlouhou životností.

• Knauf – Německá značka, Lisování širokého rozsahu izolace. Minerální vata této společnosti je v současné době považovány za požadované. Výhody rohoží lze připsat snadné instalaci, nízkou hmotnost, nedostatek rozpadající se, požární bezpečnosti. Nevýhodou materiálu – může píchnout ruce a obtěžovat dýchací úřady.

• Je konec. Prostřednictvím využití těchto produktů mají spotřebitelé schopnost vytvořit ekologicky šetrnou izolační vrstvu. Produkty jsou dobrá pružnost a vysoká pevnost. Během stanovení materiálu není pozorován prach a nepříjemný zápach.

• „Teworoll“ Uvolňuje přírodní minerální vlnu v rohožích, která se vyznačuje sníženou hustotou. Ten obvykle nepřesahuje 30 kg / m3. Vysoce kvalitní materiál této produkce našel jeho použití v uspořádání střech a podkroví.

Rozsah použití

Tepelná izolace a protipožární vlastnosti minerálních vlnových rohoží umožňují je použít jako izolaci firmwaru v soukromé a průmyslové konstrukci. kromě, Materiál nalezl jeho použití v AUTO a letadle, jakož i potravinářský průmysl při pokládání vláknitých, válcových, zaoblených povrchů, jako jsou trubky, vzduchové kanály, parní potrubí. S pomocí minvati, turbín, kotlů, sušiček, parních generátorů, chladicí komory provádějí.

S pomocí minerální vlny rohože bylo možné provádět moderní technologie pro izolaci stěn izolačních materiálů, jakož i izolaci potrubí. Tento materiál se často používá při vztyčení vzadu s malým počtem podlah, v tomto případě je jednoduše nepostradatelné pro výstavbu příček, podkroví, vany a sauny.