Polykarbonátové metody instalace

Polykarbonát je v současné době jedním z nejoblíbenějších a nejoblíbenějších materiálů. Používá se pro různé účely. Instalace polykarbonátových listů není moc obtížná, takže i ty mistři, kteří s tím s ním sotva obeznámeni. V tomto článku se naučíme instalovat polykarbonát s vlastními rukama.

Základní pravidla

Polykarbonát je plechový materiál, který se vyrábí v různých variantách. Spotřebitelé mohou vyzvednout transparentní (bezbarvý) a barevný výrobek. Listy jsou dokonale hladké a žebrované. Různé účely jsou vhodné pro různé typy polykarbonátu. Tyto materiály však kombinují to, co jsou křehké namontovány, i když je pro podnikání pořízen značný mistr.

Instalace polykarbonátových listů na konkrétním základě musí Mistr zapamatovat na řadu současných pravidel. Pouze pokud je budete dodržovat, můžete očekávat dobré výsledky a nebát se předpokladů vážných chyb. Budeme analyzovat na bodech, o čem budeme mluví o pravidlech instalace.

• Mistr musí před instalací kompetentně orientovat polykarbonátové panely. Z těchto materiálů lze smontovat vertikální, šikmé nebo dokonce klenuté struktury. V každém z uvedených případů musí být listy orientovat na samostatný schéma.
• Před zajišťováním polykarbonátových listů do dřevěného nebo kovového rámu bude musel správně snížit. To je velmi důležitá fáze práce, během kterého je lepší zabránit chybám. Řezání může být provedeno jak handsaw, tak jednoduchý nůž. Pokud by separace listů mělo být co nejpřesnější a rychle, pak zde uvedené nástroje nestačí – bude nutné použít elektrickou kopírku s důrazem a čepel prováděnou z pevných slitin.
• Po řezání musí Mistr musí přizpůsobit absolutně z celého čipu, který zůstane ve vnitřních dutin panelů. Je-li buněčný polykarbonát, tato položka se ukázalo být zvláště relevantní.
• Otvory v listech lze provádět pomocí standardního vrtáku, ale naostřené pod úhlem 30 stupňů. Vyvrtejte otvory ve vzdálenosti od okrajů listu nejméně 4 cm.
• Pro montáž polykarbonátových plechů můžete vytvořit rámové základny (klec) nejen ze dřeva, ale také ocel nebo hliník.

Tyto návrhy mohou povstat přímo na staveništi, ale celý upevňovací prvek by měl být dokonale silný a spolehlivý. Kvalita budoucích zařízení bude záviset na tom.

Doporučuje se hovořit samostatně o tom, jaké funkce by měly být zohledněny instalací polykarbonátu na kovové bázi. V tomto případě je třeba brát v úvahu, že kov a polykarbonát jsou materiály, které „dostanou“ ne nejlepší.

Tyto znaky zvažované materiály nelze zohlednit, zapojit se do montážní práce.

Budeme analyzovat několik základních pravidel týkajících se instalace v takových podmínkách.

• Polykarbonátové plechy se vyznačují velmi vysokým koeficientem tepla; – několikrát vyšší než kov. To naznačuje, že jakékoli možnosti upevňovacích prvků polykarbonátu na kovovou přepravu musí být doprovázeny speciálními kompenzačními mezery. To není možné zanedbávat toto pravidlo, pokud chcete získat spolehlivý a odolný design v důsledku toho.
• Vzhledem k výkyvům teploty, zejména v období počátku pružiny, v úvahu materiál často začíná „jezdit“ na základě kovové podpory. Vzhledem k tomu, že plastové povrchy jsou mnohem více plastů, spíše než kovu, pak se okraje listů začínají pokryty trhlinami a škrábancemi. Mistr musí vzít v úvahu podobné vlastnosti materiálů, s nimiž funguje.
• Polykarbonát obou buněčného a monolitického typu obsahuje vysokou tepelnou kapacitu, ale nízkou tepelnou vodivost. V důsledku toho vzhledem k úniku teplot na prvcích kovového rámu, zejména pod upevňovacími prvky a ve vnitřní části buňky, je vytvořen kondenzát. Proto musí být čas od času pečlivě vyčištěn a barviv.

Jednou z hlavních pravidel týkajících se instalace polykarbonátu je svědomitý pevný upevňovací prvek a spolehlivou základnou rámu. Pokud jsou všechny návrhy komplexně a pečlivě shromažďovány, nemůžete se obávat praktičnosti a trvanlivosti výsledných zařízení.

Co potřebuješ?

Listy vysoce kvalitního polykarbonátu nebudou schopny připojit se k určitému základě, aniž by byly skladovány všechny potřebné materiály a nástroje. To je jedna z prvních kroků v instalaci. Budeme analyzovat na bodech přesně, které jsou povinny řádně instalovat polykarbonát.

Profily

Pokud je například polykarbonát připojen k kovové bedně, budou vyžadovány speciální profily. Jsou odnímatelné, končí nebo ne. Připojovací profily typu in-bloku jsou tedy vyrobeny ze stejného polykarbonátu. Mohou být snadno zvoleny v souladu s barvami buněčných listů. Výsledkem je, že sloučeniny jsou získány nejen velmi spolehlivé, ale také atraktivní. Existují takové typy profilů.

• V sekci. Kompilován ze základny a kryt. Ve specifikovaných strukturách existují nohy, zaokrouhlené ve vnitřní polovině. To je důvod, proč mezi vysoce kvalitní fixace profilu plechů mezi nimi.

• Roztržený. Členové profil ve tvaru písmene P. Je nutné pro vysoce kvalitní zástrčku konců buněčných panelů, takže v buňkách nepronikla nečistotami a vodou.

• Skal. Takový profil umožňuje provádět speciální plovoucí upevnění, bez kterého není nutné při montáži klenutých struktur.

• Pevný roh. Prostřednictvím tohoto těsnicího profilu, polykarbonátové plechy se navzájem upevňují pod úhlem 90 stupňů. Mohou být také lepené panely, které mají různé indikátory tloušťky.

• Báječné. Tyto profily jsou upevněny přímo ke stěně a také dodatečně chrání koncové oblasti, které jsou směrovány směrem ke stěnám.

Termoshaba

Montáž polykarbonátových plechů se provádí s termoskami. Díky těmto upevňovacím prvkům se panely ukazují, že je to možné, jak je to možné a bezpečně. Termosférový design se skládá ze 3 komponent:

• konvexní podložky z plastu s nohou plní otvor v panelu;
• Těsnicí kroužky z pryže nebo pružného polymeru;
• Zástrčky, které účinně chrání soběstačnost z kontaktů vlhkosti.

Samořezné šrouby, které se používají jako upevňovací prvky pro polykarbonátové plechy, jsou velmi zřídka dokončeny s termoshabami, takže se doporučuje být zakoupeny v samostatném pořadí. Tormoshabs jsou rozděleny do několika podtypů:

• polypropylen;
• polykarbonát;
• Vyrobeno z nerezové oceli.

Mini-podložky

Z standardního termoshabu, který byl zmíněn výše, mini-podložky se vyznačují skutečností, že mají více miniaturních velikostí. Nejčastěji se používají v omezených prostorách, stejně jako v případech, kdy by měly být upevňovací prvky vyrobeny jako méně patrné a chytlavé.Mini-podložky jsou vyráběny také z různých materiálů.

Pozinkovaná stuha

Podobné položky se používají pouze v těchto situacích, kde se sestavuje design klenutého typu. Díky pásku z pozinkovaného, ​​panely zůstávají neporušené a nezraněny, protože je nemusí vrtat nebo uvidí. Stuhy jsou utaženy polykarbonátovými listy absolutně na všech místech.

To je zvláště důležité, když je třeba zaznamenávat polykarbonát v dostatečně velkých vzdálenostech.

Zástrčka

Profily zástrčky jsou jiné. Například pro panely buněčného typu obvykle používají části ve tvaru písmene L, mající mikroskopické póry. Prostřednictvím uvažovaného prvku jsou koncové části materiálu velmi dobře. Existuje konektor ve tvaru f. Tyto detaily jsou velmi podobné prvků ve tvaru písmene L.

V podstatě se při instalaci skleník používají pouze zástrčky ve tvaru písmene L. Průvodce používají pouze zástrčky ve tvaru písmene L. Ale nainstalovat střechu bude dobře osloveno oběma možnostmi zástrček.

Pro správnou instalaci polykarbonátových panelů musíte být schopni skladovat všechny uvedené upevňovací prvky předem. Je vhodné skládat šrouby, šrouby, koupit nýty.

Z nástrojů Mistr by měl být mistr akcipons těchto pozic:

• papírový nůž (bude vhodné pracovat s listy o tloušťce 4-8 mm);
• Bulharština (Můžete použít absolutně jakýkoliv model tohoto nástroje);
• Elektrická skládačka (velmi dobrá a právě řezy polykarbonát, je-li vybaven pilou s malými látky, ale některé šnorchl bude potřebovat pro práci);
• Hacksaw (pouze zkušené specialisté používají, protože s nepravidelným řezáním, polykarbonátové plechy mohou začít praskání);
• Laser (jeden z nejpohodlnějších a nejpohodlnějších a elegantních polykarbonátových řezných metod, ale nástroj sám stojí velmi drahý, takže je často používán odborníky).

Všechny komponenty potřebné pro práci se doporučují ještě před zahájením instalace. Umístěte všechny komponenty po ruce, abyste nemuseli trávit příliš mnoho času hledáním správného objektu. Pro práci s polykarbonátem je nejlepší použít pouze vysoce kvalitní, správně pracovní nástroje.

Vadné fungující zařízení mohou zkazit listový materiál bez možnosti obnovení.

Jak upevnit buněčný polykarbonát?

Ve velké poptávce má dnes speciální buněčný polykarbonát. Tento materiál může být konsolidován na konkrétním základě na velmi jednoduchou a srozumitelnou technologii. Existuje několik způsobů, jak upevnit list materiálu k bedně. Celulární plechy se mohou připojit k kovovému profilu. Jaký materiál je vyroben ze základny, se odráží na pravém upevňovacím prvku, na kterém jsou panely pevné.

Nejčastěji pro upevňovací prvky používají šrouby pro kov nebo dřevo. Součástí některých možností jsou termoshaby, které byly uvedeny výše. Ve výstavbě termoshab je speciální noha. Takové upevňovací prvky jsou vybrány tak, aby odpovídaly tloušťce instalovaných panelů.

Podrobnosti uvažované budou nejen chránit materiál před možným poškozením a deformací, ale také sníží tepelné ztráty v důsledku kontaktů se samoobslužnými vodiči. Provedení montáže polykarbonátových plechů k železné nebo kovové bázi se doporučují samořezné šrouby, které mají být umístěny v pokročilých otvorech. Musí odpovídat řadě požadavků.

• Otvory lze provést výhradně mezi tuhostmi žebry. Minimální vzdálenost od okraje by měla být 4 cm.
• Držení otvorů, je důležité zajistit možná teplotní expanze materiálu díky, ke kterému může začít pohybovat. Proto musí průměr otvorů nutně zapadnout do průměru termoshabu.
• Pokud je plast příliš vysoký s délkou, otvory v něm musí být provedeno nejen velkou velikost, ale s podélně prodlouženou formou.
• Úhel otvoru musí být přímý. Chyba je povolena ne nad 20 stupňů.

Přesně znáte technologii instalace buněčných polykarbonátových plechů přímo, mohou být snadno sváděny téměř jakýmkoliv základem. Panely však stále potřebují kompetentně spojit. Pro tyto účely zahrnují speciální komponenty – profily. Pevné profily jsou vhodné aplikovat na upevňovací prvky panelů o tloušťce 4-10 mm.

A odnímatelné možnosti mohou spojit desky od 6 do 16 mm. Odnímatelné profily typu musí být odebrány z dvojice základních součástí: spodní části slouží jako báze, stejně jako horní prvek – kryt s držáku. Pokud používáte vyměnitelný profil pro instalaci buněčného polykarbonátu, pak bude mít stručný krok za krokem instrukce.

• Zpočátku budete muset udělat díry pro šrouby.
• Dále bude základem založení na kvalitativně opravit na podélném designu. Mistr bude muset položit panely, opouštět mezeru, tvořící pouze 5 mm. Je to on, kdo bude nutný kompenzovat expanzi polykarbonátu pod působením vysokých teplot.
• Profilové kryty Zajistěte dřevěnou azurovou.

Mnoho mistrů má zájem: Je možné namontovat buněčné listy polykarbonátové dodávky? Je možné kontaktovat podobné řešení, ale pouze v případě, že práce prochází tenkými plechy (ne více než 6 mm).). Ale hustšími polymerními listy, v případě, že by měly být léčeni solelým, budou tvořit velmi dobře znatelné kroky v důsledku pokládání na sebe. Podobný problém můžete vyřešit pouze pomocí řádně zvoleného připojení profilu. Před instalací panelů z polykarbonátu vanoslest musí Mistr zvážit, jaké problémy může čelit dále.

• S touto metodou je nezbytná těsnost publikovaných základen téměř vždy narušena. Může se dokonce objevit návrhy, kompletní foukání vnitřního tepla nebo clusteru pod lemem a vodou.
• Panely, které jsou pevné terapií, tolerují závažnější zatížení pod působením větrných nárazů. Pokud fixace není dostatečná a spolehlivá, polykarbonát se může odtrhnout nebo odtrhnout.

Montáž monolitický typ

Montážní monolitické polykarbonátové panely lze také použít. Pokládání tohoto materiálu se neuvádí jako velmi složitý a časově náročný proces, ale diktuje svá pravidla a chronologie akcí. Existují pouze 2 hlavní způsoby, jak upevnit monolitický polykarbonát na vybranou základnu. Zvažte z toho, jaké kroky se tyto způsoby skládají, a který bude praktičtější.

„Mokré“ upevňovací prvky

K takovému schématu akčního magisterského střediska velmi často. „Mokrý“ způsob zahrnuje použití specializovaného maziva na bázi polymeru. Pokládání polykarbonátových složek v tomto případě při cvičení, takže určitý krok, clearance. Tyto mezery působí jako kompenzátory v případě rozšiřování materiálu v průběhu působení teplotních změn.

Takové řešení je velmi dobře hodnoceno pro tyto případy, kdy je design založen na dřevěné lampy.

Pokud je rámová základna vyrobena ze silnějšího kovu, pak by neměly být použity žádné polymerní směsi, A speciální gumová podšívka – těsnění. Jsou kombinovány s vysoce kvalitním tmelem. Ten podle schématu musí být aplikován na přední a na vnitřních upínacích plochách.

„Suchá“ instalace

Existuje tolik master, kteří dávají přednost práci na této technologii. Nevyžaduje použití tmelů a dalších podobných řešení. Polykarbonátové plechy instalované v technologii „suché“ mohou být namontovány přímo na gumové těsnění.

Vzhledem k tomu, že design návrhu není hermetic, je poskytován předem odvodňovacího systému pro odstranění extra vody a vlhkosti.

Užitečná doporučení

Polykarbonát přitahuje spotřebitele nejen jeho provozní charakteristiky, ale také jednoduchost instalace. Mnoho uživatelů nastavit vysoce kvalitní polykarbonátové listy nezávisle a ne utrácet zkušených specialistů. Pokud jste také naplánovali takovou práci, je vhodné přijmout několik užitečných tipů a doporučení.

• Pokud se rozhodnete nainstalovat polykarbonát na přepravce z praktického kovu, musíte vědět, že v takových strukturách je nejzranitelnější plocha přední hrana povrchu, na kterém jsou polykarbonátové panely vedeny.
• Často čirý, připevňující polykarbonát, letovisko k bodovému montáži. Je považován za primitivní a kazí vzhled hotového zařízení. Ale pokud chcete uložit na upevňovacím prvku, tato metoda je nejvhodnější a zatížení listů nebude tak velký.
• Můžete řezat polykarbonát prostřednictvím různých nástrojů, ale není možné zapomenout, že v průběhu takového postupu je nepravděpodobné, že by se vyhnout zbytečným vibracím. Podle jejich vlivu může materiál snížit nesrovnalosti a dalšími vadami, které špatně ovlivňují instalační práci. Aby se takových problémů setkávali, by měly být pokládání polykarbonát pro další řezání pouze na velmi dobře pevné, udržitelné bázi umístěné přísně vodorovně.
• V koncové části polykarbonátových panelů se důrazně doporučuje udělat několik otvorů. Budou velmi užitečné pro lepší a vysoce kvalitní odtok kapaliny z listového materiálu.
• Nejlepší polykarbonát řezaných karbidových pohonů s malými a ne-vyhřívanými hadry. Je to po nich, že řez se získá tak přesný a hladký.
• Není doporučeno spěchat tvrdě a spíše odstranit z polykarbonátu filmu na jeho povrchu. Tyto kryty se používají nejen pro další ochranu panelů z možných poškození, ale také přímo pro kompetentní instalační procesy.
• Mistr musí mít na paměti, že horní konce polykarbonátových panelů musí být nutně správně uzavřeny. Pro tyto účely se nedoporučuje používat obyčejný skotský – nebude dostačující. Je lepší použít specializovanou pásku.
• Spodní konce panely, naopak, by měly vždy zůstat otevřené. Je nezbytné, aby kondenzační vlhkost mohla klidně opustit listový materiál, a nikoli se hromadit v něm, aniž by měly odstraňování.
• Samozřejmě, polykarbonát musí být spolehlivě a účinně fixován, ale nedoporučuje se být vyčerpán, silně utáhněte šrouby, držící materiálový materiál. Pevně ​​opravit celý panel celý – ne nejlepší nápad. Designy musí mít alespoň malý stupeň svobody, takže mohou svobodně „dýchat“, rozšiřovat a zmenšovat se u momentů studeného nebo tepla.
• Pokud je plánováno vytvořit krásnou klenutou konstrukci, pak bude muset polykarbonát přednastavit. Ohýbání musí udělat podél linky podél vzduchových kanálů.
• Pro připojení polykarbonátu na vybranou a správně připravenou základnu musí Mistr skladovat pouze vysoce kvalitní, spolehlivé upevňovací prvky. Všechny upevňovací prvky by měly být celé číslo, neměly by být žádné poškození nebo vady. Pokud ušetříte na šroubů a podložkách, pak v důsledku toho stavba nebude úspěšná v nejvíce odolné proti opotřebení.
• Výběr vhodného materiálu pro přepravku pod polykarbonátem, musíte si pamatovat, že je mnohem snazší péče o kovové konstrukce, slouží déle. Dřevěné základy vyžadují neustálé antiseptické ošetření a jejich životnost je mnohem méně.
• Navzdory tomu, že polykarbonát je velmi pohodlný a pružný ve zpracování materiálu, je stále doporučeno pracovat s ním. Pečlivě řezané listy, bez spěchu. Zamažujeme, že možnost jejich ohybu má také svůj limit. Pokud léčíme materiál příliš agresivně a nedbale, může být vážně poškozen.
• Pokud jsou listy instalovány na ocelového rámu, musí být natřena, ale pouze pod komponenty upevnění. Dělej to docela problematické. Získejte střapec na správných místech není tak snadné, takže polykarbonátové listy budou snadno demontovat. Předtím, než se barva kovů pečlivě vyčistí, a v případě potřeby změňte těsničku.
• Je nutné jemně malovat rám pod listy. Barevné látky nebo rozpouštědla by se neměly dostat do polykarbonátu. Takové formulace mohou vážně poškodit považovaný za materiál, nepříznivý vliv na jeho vzhled a na provozní vlastnosti.
• Pokud se bojíte nezávisle položit a opravit polykarbonátové listy na připraveném základě, má smysl odkazovat na odborníky. Takže se ušetříte z přebytku výdajů a povoleno se špatným chybovým chybám.

O tom, jak opravit buněčný polykarbonát, podívejte se na následující video.