Sklolaminátové armatury pro nadaci: Funkce a pravidla instalace

Každý rok se nových materiálů liší na stavebním trhu, liší se od starých vlastností. Kování typu skleněných vláken nebyly výjimkou. Tento produkt má mnoho výhod oproti obvyklé oceli „kostry“.

Specifikace

Sklářka se objevila v šedesátých letech. Vzhledem ke svým vysokým nákladům bylo použito výhradně v podmínkách vzdáleného severu, kde byly kovové konstrukce rychle podrobeny korozivním účinkům. Kompozitní materiály používané nejčastěji pro konstrukci podpěr mostu. Díky rychlému rozvoji chemického průmyslu se snížila cena zesílení skleněných vláken. To umožnilo stát se cenově dostupným produktem, který se projevuje pouze s dobrou stranou ve všech stavebních zařízeních různých účelů.

Široká popularita sklářských strojů přispělo k rozvoji GOST 31938-2012, Jsou-li uvedeny požadavky na výrobu výztuže a metody jeho zkoušky. V souladu s tímto státním standardem je kompozitní výztuž skleněných vláken vyroben o průměru 0,4 až 3,2 cm. Materiály 0,6 materiálů s průměrem 0,6 se však těší; 0,8 a 1 cm.

V technickém dokumentu, kromě norem pro geometrii a průměr výztuže, jsou také indikovány požadavky na vnější povrch výrobků. Na povrchu výztuže, čipů a dalších vad by neměly být žádné oddělení.

Materiál ze skleněných vláken je vysoce pevné tyčinky různých průměrů. Jsou vyrobeny z kompozitního materiálu – skleněné vlákno. S výhodou se používají v betonových konstrukcích, jakož i pro instalaci namísto železných armatur. Sklolaminát vystavené malbě, dekoraci, pokryté PVC filmy, a také přístupné všem typům obrábění. V závislosti na výztužné aditivu jsou izolovány skleněné, uhličitanové a kombinované sklářské stroje.

Při výběru skleněných strojů pro montáž základu struktury je nutné zohlednit takové technické specifikace jako:

• Horní teplotní limit skleněných strojů je více než + 60ºС;
• Extrémní pevnost při protahování je poměr aplikovaného výkonu k průřezu průřezu části. Výztuž skleněné složky má mezní pevnost 900 MPa a CarbonPosit – 1400 MPa;
• Pružnost, když je tahová pro uhličitanová materiály vyšší než u skleněné složky 3 krát;
• Maximální pevnost při kompresi pro všechny typy skleněných strojů by měla být vyšší než 300 MPa;
• Omezující pevnost příčného řezu pro skleněné stroje by měla být nejméně 150 MPa, a pro adjuboky uhlíku – nejméně 350 MPa.

Výhody a nevýhody

Výhody použití kompozitních polymerních produktů jsou následující:

• Snadná přeprava díky možnosti navíjení materiálu v zátoce;
• Malé náklady na konstrukci vlastních rukou, jako materiály mohou být shromažďovány z workshopu na jejich vozidlech;
• Nízká velikost umožňuje provádět bez obrovského počtu pracovníků a nákladních zařízení;
• Odolnost proti korozi. Sklolaminát se nebojí vlhkosti, ani agresivní prostředí;
• Žádné vodivé vlastnosti, protože betonová zařízení musí být potažena vrstvou izolace pro izolaci vysokého tepla – aby se zabránilo ztrátě tepla. Z tohoto důvodu špatná vodivost tepla kompozitu prakticky neovlivňuje kvalitu konstrukce;

• Dielektrické vlastnosti poskytují elektrickou bezpečnost;
• Malá hmotnost umožňuje snížit náklady na přepravu a nakládací procesy a zjednodušuje posílení nadace;
• Vysoká životnost zajišťuje trvanlivost struktury až třikrát, což je 50-80 let. V tomto případě není třeba provést drahé opravy;
• Odolnost proti teplotním poklesům. Skleněné stroje odolávají teplotním rozsahu od -70 do +200 stupňů, takže praskliny se nezobrazí na povrchu výrobku;
• Ekologie. Fiberhrylové armatury jsou zcela bezpečné, pokud jde o toxicitu. To odpovídá všem evropským normám a také nepoškozuje okolní povahu;
• Rádio Transparency – Žádná obrazovka a interference pro rádiové vlny, mobilní komunikace a internet.

Použití kompozitního materiálu má následující nevýhody:

• neohýbuje se, takže je třeba provést schéma pro výrobce;
• Není možné použít svařování. Pro výztuž platí, že kompozit aplikuje vazbu;
• Nestabilita teplotních rozdílů. Při teplotě +600 stupňů, ocel ztrácí své prospěšné vlastnosti a kompozitní materiály ztrácejí nosnost ještě dříve.

Při porovnávání kování ocelových a sklolových vláken bude mít další výhody, a to:

• Odolnost proti korozi expozice, protože se nebojí ani kyselin nebo alkálií;
• Nízká tepelná vodivost, jako skleněné stroje jsou vyrobeny z polymerních produktů. V důsledku toho, kdy jsou nadace postaveny, není třeba studenými mosty;
• Ve srovnání s ocelovou výztuží, sklolaminát nevykonává elektrotech a netvoří rušení rádiu;
• Železné výrobky váží až desetkrát více než skleněné vlákno;
• Cenová politika ve dvou typech výztuže se prakticky neliší, ale je mnohem pohodlnější v provozu – skleněné vlákno. V průměru jsou výrobky ze skleněných vláken dražší než kovu o 30%, ale výrobci zajišťují, že ocelový průměr výztuže je větší než u skleněných vláken. Například, kovové armatury průměr 0,8 cm a 1 metr délka stojí 10 rublů a skleněných vláken – 16 rublů. Ale zároveň může být průměr zesílení skleněných vláken, ale 0,8 cm, ale 0,6 cm, ale cena za 0,6 cm bude 10 rublů. To znamená, že při nákupu bude získáno téměř stejné náklady, jako při získávání kovových zesílení;
• Instalace zesílení skleněných vláken obvykle stojí bez švů, protože jsou vyráběny ve formě tyčí až 150 metrů. Při použití železné výztuže jsou nejvíce neudržitelnými oblastmi lokalitami spojů. A použití materiálů ze skleněných vláken ve výstavbě základů nestabilních oblastí v výztužné bázi není;
• Další z nejdůležitějších výhod ze skleněných vláken je, že kupující může získat materiál materiálu přísně v případě potřeby;
• Přeprava produktů ze skleněných vlasů je mnohem jednodušší než kovová. Rybníky a zátoky se skleněnými spojovacími armaturami jsou vhodné i v osobním automobilu;
• Parametr tepelného roztažnosti ve skleněných vláken je téměř stejný s betonem, takže během výztuže základních a betonových konstrukcí nejsou vytvořeny různé vady.

Podle recenzí specialistů, plotting armatury skutečně má výše uvedené pozitivní a negativní strany. Jeho hlavním úkolem je však posílit nadaci a kvůli nízké úrovni pevnosti materiálu k dosažení tohoto cíle.

Z tohoto důvodu většina kupujících dává přednost konvenčním kováním. Mnoho také způsobuje zmatek, jak může být tento materiál posílen, pokud není možné odhalit svařování a kroucení. Některé stavitelé za účelem snížení cen. Základy používají plastové lahve. V důsledku toho tyto struktury nejsou zničeny po mnoho desetiletí. Většina inženýrů používá armatury ze skleněných vláken je velmi účinná, protože umožňuje výrazně urychlit konstrukci jakékoli struktury, která také snižuje materiálové náklady.

Rozsah použití

Sklolaminátové armatury získaly rozsáhlé použití v oblasti průmyslové konstrukce, a ve výstavbě soukromých domů se začaly provádět.

Ve výstavbě chatových předmětů jsou nezbytné kompozitní materiály pro boorguarding a posílení následujících prvků:

• Ploty betonových zařízení. Ale neplatí se při podpůrných strukturách a překrývání;
• Většina odrůd nadací. Proces posilování základů typu pásu s použitím skleněných vláken může dělat bez vypočtené části, protože výrobek je lehký a odolný vůči škodlivým faktorům. Ale stále je nutné jej využít velmi pečlivě, zejména pro velké stavební konstrukce a základy na svazených, sedavých půdách a půdách se zvýšeným obsahem podzemních vod;
• beton a pěnový beton;
• silnic, kde je zvýšený dopad středních faktorů životního prostředí;
• Masonch. Kontaminace a další komponenty se přidávají do zdivných roztoků, které zhoršují spolehlivost ocelových materiálů. Plastové kompozitní armatury se nebají žádné přísady.

Ale v posilování zdiva, problematika použití zesílení skleněných vláken. Profesionálové argumentují, že při pokládání aerovaných betonových stěn by měly být aplikovány skleněné stroje s průměrem více než 0,6 cm, a rohy jsou vyztuženy ocelovým materiálem. Výsledkem je kombinace dvou odrůd materiálů.

Použití skleněných strojů je odůvodněno pouze v případě, že zpřísnění požadavků podléhají stabilitě týkající se dopadu korozi, tepelné vodivosti a vodivých vlastností výztužných výrobků.

Technologie výztuže

Při vyztužení různých typů základů, výztužných tyčí o průměru 0,8 cm.

Při instalaci byste měli sledovat následující sekvence:

• Při instalaci bednění se jeho části zabalují do pergamenového papíru, aby je mohli používat několikrát;
• S pomocí horizontální úrovně na detailech bednění vytvořte značka, ke kterému bude betonový roztok nalil. To je nezbytné pro rovnoměrné rozdělení betonového složení v celém obvodu nadace;
• Prvky skleněných strojů pro posílení všech typů základů jsou pokryty směsí o tloušťce více než 5 cm. Chcete-li to provést, můžete také aplikovat cihly, které by měly být uvedeny na dně designu;
• Řada cihel umístí několik řádků zesílení skleněných vláken. Mělo by být použity celé tyče s absencí kloubů. Chcete-li vypočítat požadovanou délku tyče, musíte nejprve měřit délku každé strany budoucího nadace. Na základě těchto hodnot můžete otočit nebo odříznout tyče požadované délky;
• Po pokládání podélné série prutů přenášejí k posílení příčných propojek s plastovými svorkami;
• Vytvořila horní část rámu, což přesně opakuje spodní část. Velikost jedné buňky je asi 15 cm. Obě úrovně jsou stanoveny svislými propojkami;
• Po pletení výztužného rámu začíná proces plnění betonového složení. Specialisté doporučují pomocí betonové značky M400.

Příslušný výpočet kování typu skleněných vláken se vyhne zbytečným nákladům a dalším problémům v důsledku nedostatku výztužných prutů a získá požadované množství produktu. Výpočet pro základy typů pásků a desek je určení délky a počtu tyčí, založených na oblasti nadace a krok výztužné sítě. Je třeba vzít v úvahu, že deska musí mít dvě výztužné pásy: dolní a horní, které jsou upevněny svislými tyčemi kolem obvodu desky. Proces výztuže základy sloupce dochází jinak. Žebrovaná výztuž posílila vertikální a hladce – vodorovně. Pro rám potřebujete 3-4 pruty, jejich délka se rovná výšce sloupku. Pro velké průměry pilíře bude potřebovat více prutů a na jednom příspěvku je potřeba více než 4 horizontální tyče.

Pro výpočet optimálního objemu betonu je nutné znát obvod základu, který je vynásoben jeho šířkou hodnotami a hloubkami. Když se směs vylévá, je třeba si uvědomit, že roztok musí být potrubí, aby se zabránilo vzhledu vzduchových bublin.

Konkrétní roztok vytvrzuje asi 3 týdny. V této době je nutné chránit povrch zaplaveného základu polyethylenem z vlhkosti. Za slunečného počasí se povrch doporučuje stříkat vodu.

Většina profesionálů argumentuje, že při pokládání plynových a pěnových bloků by měly být rohy vyztuženy za použití kovových armatur. Taková kombinace se vzdá stavebních struktur ještě větší pevnost, stabilitu a spolehlivost. Spory se často objevují o potřebě pletené skleněné stroje s plastovými svorkami. Mělo by to být pletení pro posílení výztužného rámu před výplní betonovou směsí na kompletní sušení kompozice. Po zmrazení povrchu nezáleží na tom, že rámec je připojen nebo ne.

Ve videu níže můžete prohlédnout přehled fiberglassových armatur pro nadaci.