Vše, co potřebujete vědět o monolitického polykarbonátu

Monolitický polykarbonát – materiál, který má různé barvy a textury plechů, široce požadovaných v oblasti stavby a designu. Vyznačuje se jednoduchými instalací, impozantními výkonovými vlastnostmi a zpětnou vazbou o použití těchto modulů vypadají velmi atraktivní. O tom, kde přesně lze použít průhledný a barevný plechový polykarbonát, jak se to stane, co se liší od buněku, stojí za to mluvit podrobněji.

Co to je?

Plechový monolitický nebo litý polykarbonát je polymerní materiál. Vypadá to jako akrylový povlak, má průhlednost, podobné sklo, může být namalován v různých odstínech. Výroba se provádí metodou vytlačování nebo odlévání.

Monolitický plechový polykarbonát je polymerní materiál, jejichž výroba se vyskytuje během termoplastické reakce. Chemické komponenty jsou tvořeny ve formě granulí a pak projdou další zpracování, aby se zadaný tvar, barva a velikost.

Výrobní proces je upraven požadavky TU 6-19-113-87 a GOST R 51136-2008.

Vlastnosti a vlastnosti

Plech monolitický uhličitan může být uvolněn podle GOST, s přihlédnutím k požadavkům na ochranné brýle, stejně jako ten, který je určen pro specifický typ materiálu. Hlavní technické vlastnosti jsou stejně stejné, protože výrobní proces se nemění.

Můžete vybrat řadu parametrů a vlastností, které mohou být důležité při výběru nebo použití monolitického polykarbonátu.

1. Síla. Tento ukazatel má několik metod měření najednou: protahování – je 65 MPa pro plechy 3 mm, na mezeru – 60 MPa, zavěšené zatížení nárazu dosáhne 158 j. Všechny tyto ukazatele naznačují, že materiál je dobře toleruje různé nárazy. Nebojí se fouká, větrných větru, kontaktu s atmosférickou vlhkostí. Vícevrstvý polykarbonát neporušuje kulku, když střílel.
2. Chemická odolnost. Rysy kompozice činí monolitický uhličitan odolný vůči účinkům různých typů chemicky agresivních látek. Nereaguje s alkoholem, slabě kyselým roztokem, organickými tuky. Zničit strukturu materiálu může amoniak, kyselina octová nebo boritá, propan, minerální olej.
3. Teplota tání. Dosáhne 280-310 stupňů Celsia. V tomto stavu, termoplastické tech. Doplněk k flexibilním materiálu, když se zahřeje na 130 stupňů, stává se měkkým, jako plastinu. Teplota spalování polykarbonátu významně překračuje tyto hodnoty.
4. Viskozita. Ovlivňuje schopnost materiálu, aby nedošlo k fragmentům s intenzivním zatížením. Jedná se o vysokou viskozitu, která pomáhá monolitickým polykarbonátem, aby odolávala s pružnou, pružnou, kompresi, umožňuje, aby držel kulku ve svém silnějším s přímým hitem.
5. Ložiskové schopnosti. Dosahují 300 kg / m2, profilované listy jsou nejvyšší míra.
6. Flexibilita. Materiál s různými povrchovými textury – a hladký a vlnitý – dobře odolává zatížení během deformace. Třím mm tlustý, minimální poloměr ohybu dosahuje 430-460 mm, pro list 10 mm, se mění v rozmezí 1470-1510 mm. To vše dělá materiál s dobrou volbou pro vytváření všech druhů obloukových struktur – jak skleník, tak dekorativní.
7. Izolační vlastnosti. Tepelná vodivost polykarbonátu je nižší než u sklo, což umožňuje akumulaci akumulace energie a nikoli, aby se její vnější teplota snížila. Tato vlastnost se používá v uspořádání skleníků. Ve svých zvukových izolačních vlastnostech je monolitický plech také docela dobrý, jeho indikátory jsou 18-23 dB, je schopnost absorbovat zvuky.
8. Svetopropóza. V závislosti na transparentnosti a přítomnosti barvení součástí je průměr 86-90%. Barevné listy mají většinou další schopnost filtrovat škodlivé a nebezpečné UV záření.
9. Teplotní odolnost. Liší se v rozsahu provozních teplot z +120 až -50 stupňů Celsia. Monolitické desky jsou méně citlivé na tepelnou expanzi, takže méně zničena pod vlivem atmosférických faktorů.
10. Život. V průměru se pohybuje od 10 do 15 let, v podmínkách zvýšeného zatížení, tento ukazatel je snížen o polovinu.

Jedná se o hlavní vlastnosti a funkce, které jsou populární moderní materiál – monolitický polykarbonát.

Srovnání s buněčným polykarbonátem

Jaký je rozdíl mezi dvěma typy polykarbonátu? Nejprve – ve struktuře materiálu. Hlavní rozdíl spočívá v monolit jednoho typu plechů a v přítomnosti buněk v tloušťce druhého. Voštiny, aby design méně odolný vůči zatížení, ale lépe izolovat teplo a zvuky.

Existuje rozdíl v dalších aspektech.

1. V pevnostních charakteristikách. Jsou vyšší u listu monolitu. Vlákor od něj vydrží pád samotného ledu z okraje střechy. Buněčný design s takovým kontaktem jednoduše záhyby.
2. Ve schopnosti odolávat neustálým zatížením. Stejný sníh v zimě nebo silný vítr od lumenu mezi domy monolitického polykarbonátu nebude bolet. Buněčné v takových podmínkách nebude trvat dlouho.
3. V průhlednosti. Buněčná struktura snižuje světelný zdroj, materiál není příliš podobný na sklo, existuje zkreslení.
4. V estetikum. Předpokládá se, že buněčné materiály jsou technické, nejsou akceptovány na vydání.
5. V ceně. Zde bude výhoda za buněčným analogem. Je podstatně levnější i plochý list, nemluvě o pušce.

Řešení Jakou možnost je lepší, stojí za to pochopit: Každý z typů polykarbonátu jejich účel, jejich zaměnitelnost je nemožná, aniž by byla dotčena.

Přezkoumání druhů

Plechový monolitický polykarbonát je pevný a profil, může být zařazen do velikosti a hmotnosti, barevných charakteristik a dalších parametrů. Ve většině případů se používá transparentní materiál se stabilní geometrickými vlastnostmi. Ale jsou zde také nestandardní varianty tohoto světelného plastu, které si také zaslouží pozornost. Stojí za to zvážit je podrobněji.

Ve formě

Profilovaný monolitický polykarbonát je z velké části podobný analogu pozinkovaného kovu. Může mít jiný typ úlevy. Nejčastěji používané 2 možnosti.

1. Mávat. Se stane ve 2 výškových parametrech. Vlnitá úleva může být hloubka 18 nebo 34 mm, šířka 76 a 94 mm. Tato volba je obzvláště populární, když dekorační návrhy a ploty.
2. Vlnitý lichoběžník. S klasickým „plotem“ nebo „střešní krytinou“. Toto je optimální řešení pro venkovní odpružení canopisů, budov, vazeb. Rozměry trapézu se liší v rozmezí od 37 × 69 × 18 mm až 69 × 101 × 18 mm.

Plochá nebo klasická verze listů bez děliva, jednoduchý tvar, více se podobá externě silikátové nebo akrylové sklo. Toto je optimální průsvitná varianta, ale jeho síla ve srovnání s vlnitou je významně nižší. Ploché listy jsou také texturou – s podivným reliéfem na povrchu. Takové možnosti nejsou transparentní, ale ponechávají vysoce lehkou přenosu.

Monolitický polykarbonát s profilovaným povrchem se často používají jako průsvitné vložky ve střeše. Trvá hodně nákladu na úkor další tuhost. Jedná se o analogu břidlicového nebo kovového profilu, který je snadno vložen do již dostupného nátěru nebo použití jako nezávislá volba střechy.

V Bloom

Transparentní monolitický polykarbonát se nejčastěji setká s nejčastěji, je populární a v poptávce. Na průsvitnosti tento typ listů není podřízený. Je vhodné pro uspořádání skleníků, vytváření panoramatických zasklení, zimní zahrady. Matný jeho analog má lehkou odolnost přibližně 45-50%, dokonale rozptýlí paprsky slunce, chrání proti cizími osobám.

Barevná paleta malovaných plechů je zcela různorodá. To může být následující tóny:

• Bílý;
• mléčný;
• Černá;
• Šedá;
• Hnědý;
• tyrkysový;
• zelená;
• žlutá;
• Kovový.

Někteří výrobci vytvářejí barevný polykarbonát ještě rozmanitější, uvolňují omezené strany v plné barvy palety RAL. Ale ve svém volném prodeji můžete vidět velmi zřídka.

Rozměry

Vzhledem k tomu, že většina monolitického polykarbonátu je vyrobena metodou vytlačování, šířka listů je stanovena výkonem průmyslového vybavení. Takže šířka zůstává vždy na 2050 mm. Délka standardní verze je 3030 nebo 1250 mm, ale více velkých výrobků se vyrábí – až 13,5 m v role.

Profilované listy mohou mít následující parametry v milimetrech:

• 1050×2000;
• 1260 × 2000;
• 1260 × 2500;
• 1260 × 6000.

Standardní tloušťka je k dispozici v dalším kroku: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

Kromě toho existují nestandardní roztoky na 2 centimetry tlusté. Hmotnost 1 m2 produktu se liší v závislosti na jeho tloušťce a někdy v rozmezí 0,8-3,5 kg.

Výrobci

V Rusku se do uvolňování monolitického polykarbonátu zabývá několika velkými značkami. Mezi nejslavnější – „Karbors“. „Safflast“ S jeho produkty v Series Novattro, navíc není podřadná, společnost se aktivně podílí na vývoji oficiální technické dokumentace pro polykarbonáty všech typů. Mezi mladými ruskými značkami je pozornost zaslouží společnost Kronos.

Mezi zahraničními firmami jsou přiděleny Sunnex – Čínská společnost, známá širokou paletou květin. Pokud chcete získat ještě lepší produkt, můžete věnovat pozornost produktům obavy Makrolon. Dobře známý v Rusku a materiálech IzraeleZnačka Polygal Plasty.

Rozsah použití

Monolitický polykarbonát nejčastěji považuje za dobrou alternativu k silikátovému nebo křemennému sklo. S ním vytvořit hodně.

1. Průsvitné oddíly. Jsou v poptávce v kancelářské sféře, v interiéru barů a restaurací, ve zpracovatelských centrech dokumentů a obecních institucí.
2. Články na klenutý typ. Skleníky, skleníky, dekorativní tunely a další struktury vyrobené z pružných listů na rámu snadno a nebají se zátěže.
3. Přístřešky a prohlídky zastavující komplexy, vchody do budov a staveb. Zde se používají jak hladké transparentní a tónované nebo vlnité materiály.
4. Světelné boxy a další návrhy pro demonstraci venkovní reklamu.
5. Střešní vložky. Používají se jako prohlížení oken, což vám umožní zvýšit množství pronikavého světla.
6. Vertikální zasklení Obytné a komerční budovy.
7. Lehké kopule Různé destinace.
8. Letní Arbory ​​a verandy v soukromých nebo veřejných teritoriích.
9. Informace o reklamě stojí.
10. Prvky ochranných prostředků. Například sklo v panelech policie a vojenských přileb, jiné díly vyžadující vysokou pevnost a bezpečnost.
11. Sportovní a silniční ploty. Například kolem hokejové plošiny takové štíty, dobře kalichování, jsou jednoduše nepostradatelné.
12. Prvky automobilového designu. Materiály vyrobené sklo, světlomety, torpédo.
13. Stěny sprchových kabin.

Jmenování specifického typu materiálu nejčastěji závisí na jeho tloušťce. Pokud jde o vyšší než 10 mm, plechy jsou považovány za střešní krytiny a také používány v uspořádání silničních bariér a informačních štítů. Tloušťka 6-8 mm je vhodná pro zahradnictví – takové materiály jsou odděleny zimními zahradami, skleníky, skleníky.

Tří-tenké plechy jdou na klíčory a další kudrnaté struktury, používané v reklamní sféře, design.

Jak pracovat s materiálem?

Doma, list monolitického nebo litého polykarbonátu může být podroben různým typům zpracování. Nejčastěji flexibilní, řezání, sloučenina mezi jednotlivými vrstvami lepením. Tento polymer nevytváří speciální obtíže při zpracování, vhodné pro řezání ruční nebo elektrických přístrojů.

Řezání doma

Odlitý nebo extrudovaný polykarbonát bez buněk nemůže být jednoduše pila bez předchozího přípravku. Nejlepší ze všeho, může být řezání mlýnek s kotoučem na kov nainstalován na něm č. 125. V tomto případě se rozsvítí bez otřepů a čipů. A můžete také provádět laserové řezné listy, aplikovat electrolovka s mělkou pilou. Čím ostrým bude řezným prvkem, tím lépe bude postup projít.

Během řezání má řezání dodržovat určitá doporučení.

1. List je řezán pouze v horizontální poloze, umístění na čistý hladký povrch. Jakékoli výčnělky a jiné rušení povedou k prasklinám nebo deformaci.
2. Řezací linka musí být aplikována předem. Je to nejvhodnější to udělat se značkou.
3. Panely menší než 2 mm tlustý řez v zásobníku připojením svorek. To se zabrání praskání materiálu.
4. Řezání nezapomeňte provádět ze strany, ke kterému je aplikována UV ochrana. Ochranný film není odstraněn až do dokončení práce.

Velké prvky ve formátu jsou nejjednodušší řezat, uvádět na rovný povrch podlahy. Shora je stohován, na které se mistr může volně pohybovat.

Jak ohnout list domu?

Monolitický polykarbonát je velmi dobře flexibilní, ale s ohledem na poloměr charakteristiku. Můžete dát list s požadovanou formou s montérovým pracovním stolem a vice. Transparentní nebo barevný materiál naskládaný na pracovním stole, upínání a pak ručně uvedený na požadovanou úroveň ohýbání. Je důležité, aby se nadměrné úsilí o zachování integrity desky.

Předehřívací materiál není vyžadován.

Technologie lepení

Potřeba lepidla polykarbonátu se nejčastěji vyskytuje, když dokovací listy ve sklenících nebo jiných konstrukcích. Připojení prvků se provádí pomocí speciálních chemických kompozic, které nemají vliv na hlavní vlastnosti materiálu. V plicích, vykládané výrobky – skleníky, canopie – mohou používat několik možností pro adhezivní kompozice.

1. Lepidla typu jednorázového typu. Jsou také vhodné pro montáž polykarbonátového plechu na povrchu pryže, kovu, skla nebo polymerů. Tato kategorie obsahuje mnoho prostředků, můžete si vybrat Vitralit 5634, Cosmofen, silikonový tmel. Jednorázová lepidla se odlišují rychlým vytvrzováním, žádná vlhkost a zvýšená teplota se nebojí.
2. Eva. Lepidla na ethylenevinylacetátovém základě jsou vhodná pro spojovací polymerní materiály mezi sebou v různých rovinách. To je dobrá volba pro vytváření vícevrstvých produktů.
3. Lepidla pro vytvrzování horkých. Poskytovat maximální pevnost připojení. Nejlepší skladby mají základ polyamidu.

V návrzích provozovaných pod zatížením musíte použít dvoukomponentní lepidla – Aclofix, Altglas. Opravuje na polyuretanovém základě, tvořící transparentní elastický šev. Silikonová lepidla se často používají při těsnění spár. Pro hladké povrchy může být polykarbonát připojen ke speciální oboustranné pásky na akrylové pěny. Naneste lepidlo kompozice termoplastického, silikonu, polyuretanového typu, stejně jako rychlé vytvrzování, doporučuje se pomocí montážní pistole.

Funkce Montage

Montážní monolitický polykarbonát se provádí dvěma způsoby. Pokud neexistují žádné požadavky na konstrukci, použije se připojovací hliníkový profil nebo jiný přístupný hardware, komponenty. V materiálu se snadno vrtá díru, což vám umožňuje používat upevňovací prvky téměř všech typů.

Fixace „suché“ způsobu zahrnuje průchozí upevnění na rámu nebo instalaci polymerního listu do svorky, rámu. Upevnění je vyrobeno bez výrazného úsilí, ale musíte si pamatovat lineární expanzi materiálu. Instalace se provádí s konzervací technologických mezer 5 mm, s odsazením z okraje rámu.

Těsnění skrz otvory pomáhá gumové těsnění ve velikosti.

Montážní monolitický polykarbonát může být mokrý. V tomto případě budete muset řádně zvolit lepidlo, tmel nebo samec na základě polymeru. Nemůžete brát alkalické formulace, agresivní rozpouštědla – mohou zničit strukturu polymeru. Pokyny pro mokré instalační listy zahrnují několik kroků.

1. Odmontovat oblast dokování.
2. Proveďte mechanické odizolování připojených okrajů.
3. Při montáži na kov, pryž, sklo lze použít průmyslový termální posilovač volantu se speciálními tyčemi. Je lepší si vybrat model se stříkací pistolí roztaveného lepidla. Složení kompatibilních prutů je lepší vybrat na EVA-based pro nejvýraznější sloučeninu – polyamid.
4. Při připojování polykarbonátových plechů se navzájem aplikuje kapalná složení studené akce na spojenou oblast. Podrobnosti, v případě potřeby, zajištěné svorkami. Pak odejděte pro vytvrzování a lepení podle zadaného výrobce.
5. Ložené prvky jsou spojeny silikonovým těsnicím tmelem se speciální pěnou páskou.

Po zamrznutí adhezivní kompozice může být výrobek aplikován jmenováním.

Recenze recenze

Podle recenzí zákazníků, monolitické náklady uhličitanů při nákupu je znatelně dražší než jeho buněčný analog. Ale má zřejmé výhody: atraktivní a rozmanitý design, síla, pohodlí v řezání. To je poznamenáno Malované vlnité listy jsou vhodné pro organizaci dočasných a konstantních plotů. Průhledné možnosti s transparentností asi 45% kupců dávají přednost získávání soukromí na letní verandy a altán.

Zřejmé výhody strukturálních majitelů z monolitického uhličitanu zahrnují ekologickou přívětivost tohoto materiálu. I když kontaktování s ohněm, nevyvolá toxické látky. Při pokusu o zapálení listu téměř ne hořlavý, rychle mizí. V případě poškození se list rozpadá na trauma-bezpečné částice, které je také důležité.

Nalegativní reakce jsou také nalezeny. Jsou spojeny především s jednoduchostí poškození vnější vrstvy materiálu. Na hladkém pokrytí škrábanců a dalších vad jsou viditelné z dálky. Stojí za zmínku, že ochranný UV povlak není také příliš trvanlivý, v průběhu času je její účinnost znatelně snížena.

Na výhody a nevýhody monolitického polykarbonátu bude vyprávět následující video.