Vše, co potřebujete vědět o žulové suti

Drcená kamenná granitida je nejčastějším typem stavebních materiálů, získává z horské sopečné horniny s vysokou pevností a mající strukturu zrna. Stín může být téměř jakýkoliv, to vše závisí na kompozici. Přírodní žula je zvláště odolná a pevná skála.

Výhody a nevýhody

Výhody žuly.

• Zvýšená pevnost a tvrdost – tento přírodní kámen má nejvyšší koeficient.
• Snadné zpracování, protože dobře spolupracuje s různými adhezivními komponenty.
• Praktičnost – vhodná pro použití v různých oblastech a průmyslových odvětvích.
• Vzhled – žulová sutina vypadá jako kámen s množstvím černé, šedé a bílé šplouchání, taková specifická barva se často používá pro dekorativní práci.
• Nízká absorpce vody – tato vlastnost hraje důležitou roli ve výstavbě, protože žula nebude deformována z vlhkosti.
• Odpor mrazu.
• Trvanlivost.

Nevýhody žuly.

• Na rozdíl od suti dolomitu, jehož koeficient tvrdosti a síla je totožný s žula, druhá má cenu výše. Toto je hlavní mínus materiál.
• Proces výroby práce, další kroky jsou vyžadovány po vytěžování kariéry.
• Ekologie – žulová drcený kámen může obsahovat škodlivé složky, na rozdíl od vápence, který má menší úroveň radioaktivity, navzdory skutečnosti, že obě plemena přírodního původu. Zastavení volby na rozdrceném betonu, musíte zobrazit certifikáty a zvolit 1 třídu radioaktivity, žulové druhy není lepší nepoužívat při výstavbě bytových prostor.

Funkce Prey

V kolečkovém projevu je takový výraz obvykle používán jako „těžební sutika“ – to není zcela tak, ve skutečnosti se sutiny získá umělou metodou. Pouze hornin je těženo, je počáteční suroviny. Samotný materiál se vyrábí za použití drcení a třídění zařízení.

Samotný proces se skládá ze tří etap – to je výroba zdrojového materiálu, drcení, třídění.

Plemeno těžba

Výrobci sutin používají různé suroviny – žula, mramor, vápenec a t. D., v závislosti na tom, který produkt musíte získat na výstup. Žulová drcený kámen je vyroben ze staletých sopanogenních (sopečných) materiálů – mražených magmatu. Před zahájením práce se připravuje lom – horní vrstva trávníku se odstraní z trávy, pak horní vrstva půdy. Žulové balvany jsou extrahovány ze země pomocí výbuchu a zařízení, v případě potřeby jsou rozděleny na části.

Výroba sutin může být zaměřena nebo obyčejná. Prvním způsobem bude materiál odlišen vysokou kvalitou a cenou. Ve druhém případě je drcený kámen bočním materiálem získaným těžbou minerálů nebo výroby jakýchkoliv produktů. Těžba plemene může být vyrobeno čtyřmi způsoby.

• Stamnezen – Tato metoda je nejdražší, ale zároveň jedním z nejúčinnějších. S pomocí kamene vybavení jsou velké velké bloky okamžitě odšroubovány v kariéře. Stroje jsou vybaveny kabelovou pilou nebo tipy diamantů. Při práci se tato metoda je zámek získán potřebným tvarem a velikostí, nevytváří mikrockory.

• BrookLinova – Tato metoda je jednou z nejstarších a nyní se používá zřídka. Zde se práce začíná skutečností, že kontur balvanu je plánován, pak jsou vrtány na této značce. Speciální kolíky jsou v nich položeny, když udeří, které jednotka je oddělena předběžnou linií. Pevné horniny jsou obvykle těženy touto metodou. Jediná technologie mínus je vhodná pro kousky malých hornin.

• Bogohydroclinova – to je zlepšená borokální technologie. Důlní průchody podle stejného plánu, ale klíny oceli vyměnit hydrokina. Jsou naplněny vodou, která je pod tlakem a v nudných otvorech se hladce expandují. Taková metoda může produkovat kousky kamenů velmi velké velikosti, v nejkrásnějších místech. Velkou výhodou technologie Bohydrocline je úplný nedostatek hluku a vibrací, struktura skály je zachráněna co nejvíce.

• Vrtačka (výbušná) – Tato metoda je nejoblíbenější jak v těžbě kamenné skály a při těžbě rudy. V kameni také mrholení díry a dali v nich výbušniny. Ve výbuchu je vybráno mnoho kusů kamene, největší shromáždění a zmizí pro zpracování.

V této metodě je nutná velká přesnost výpočtů, jakákoli chyba vede ke zvýšení nákladů. Velký počet výbušnin bude zkazit plemeno, s nedostatkem výbušnin, naopak, kusy se vypnou příliš velké, budou muset znovu rozdělit.

Metoda vrtání je nejekonomičtější a zároveň nejvíce torpédoborec, protože když výbuch, pouze 70% skály zůstává vhodné pro další zpracování, zbývajících 30% jdou na screening.

Rozdělení nahoru

Dále jsou kousky kamenů ponořeny do nákladních automobilů a budou vzaty do recyklačních bodů v bunkrech. Z nich je materiál zaslán do podavačů (speciální zařízení, díky kterým dochází k dodávce surovin rovnoměrně). Počáteční velikosti kamenů dosahují 50 – 120 centimetrů a velikost hotového výrobku by měla být 0.5 – 12 centimetrů. V procesu drcení mohou být kusy sníženy stovky krát, takže práce se obvykle používá ve 2 – 4 stupních.

Drtič může být tři druhy – velké (až 30 cm), střední (až 10 cm), malé (až 4 cm). V továrnách s moderním vybavením, proces drcení prochází současně s třídícím. V každé fázi je plemeno předběžné, když jsou větší kameny odděleny od malých.

Tak jen ty kameny, které potřebují broušení zařízení na vybavení.

Pro práci s sutinami se používají 6 typů drtivých zařízení.

• Tvář – platí v první fázi drcení. Princip jejich akce leží v nestabilním drcení. Zařízení obsahuje dvě desky (tváře), mezi nimiž jsou umístěny kousky žuly. Dále se začínají přiblížit, tak se rozpadají kameny.

• Valkovy – práce prochází stejným systémem, Stejně jako v drtiči tvářích, jen místo desek jsou vestavěné speciální hřídele, otočení v různých směrech. Povrch hřídelů může být hladký, převodový nebo vlnitý.

• Kužel – aplikujte na broušení žuly na malou a střední rozměrnost. Konstrukce takových drtičů je obtížnější – ve stacionární kuželovité kapacitě je pohyblivý kužel, jehož horní část je směrován nahoru. Prostřednictvím speciální nálevky jsou kameny krmeny do houštiny a kužel vytváří vratné pohyby, přiblíží se ke stacionárnímu základu, čímž se rozkládá plemeno.

• Rotační – princip provozu těchto drtičů je dopad. Přístroj má pohled na kameru podél okrajů, které jsou jackovéfty a uprostřed je rotor. Bila (lopatky) připojené k němu. Žula vstupující do drticího stroje je havarováno do jacků a sebe. Provoz otočných zařízení je charakterizována vysokou úrovní selektivity – to znamená, že většina žulových kamenů má formu Kuby (80 – 85%).

• Kladivo – design takových drtičů je totožný s předchozím formulářem, Ale místo čepele jsou kladiva. Nejčastěji se takové drtiče používají pro měkká plemena.

• Centrifugal – Crusher je centrifug, ve kterém plemeno při vysoké rychlosti zasáhne svou stěnu a pro sebe. Na tomto zařízení je dovoleno pracovat s žulovou na 10 centimetrů.

Třídění

Poté, co plemeno projde rozdrtící fázi, vstoupí do třídění vibrační síto – řev. Pro charakteristický hluk během práce dostali takové jméno. Třídění možná takové.

• Předběžné – zde jsou odděleny kameny, které nevyžadují drcení, a ne-oddechování, provádí se před procesem drcení.
• Kontrola – provedeno po rozdrcení. Žula se oddělí během procesu, který vyžaduje znovu zpracování.
• Komodita – tento druh třídění, Subble Passes před přípravou na prodej.

Hlavní charakteristiky

• Beshech – stupeň roviny žuly, charakteristika je určena přítomností ve struktuře plemene inkluzí mající formu jehel a desek. Z tvaru odpadu závisí na adhezi s různými látkami. Malý Beshech koeficient hovoří o vysoce kvalitní žuly.
• Síla – charakteristika je zohledněna při vztyčení celkových budov. Když stlačovací sutiny zobrazuje svůj pevnostní limit. Podle normy současného GOST by procento obsahu kamenů s minimální síly nemělo být nad 5 jednotek.
• Hromadná hustota – charakteristika určuje specifickou hmotnost 1 m3 v přirozeném stavu, tedy jsou zohledněny dutiny a póry mezi kusy. Přímo závisí na tom, kolik materiálu váží. Chcete-li zjistit, kolik tun na Kubě sutiny potřebujete 1 tuny (1000 kg) rozdělený do poměru hromadné hustoty. Mnoho výrobců čelí sutinám 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 litrů. Chcete-li zjistit, kolik pytlů sutin na Kubě můžete využít speciálních stolů. Tato vlastnost závisí na tom, jak budou produkty uloženy a přepravovány, stejně jako kolik cementových směsí bude vyžadováno během stavby. Čím vyšší je koeficient hustoty, tím méně potřebuje stavební řešení.
• Odpor mrazu – vlastnost charakterizuje, kolik rozmrazování a zmrazení je odolné rozdrcené. Označené písmenem „F“ a číslo vedle něj ukazuje množství zmrazení / rozmrazování opakování – F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioaktivita – při výběru dodavatele produktů. Rozdrcený kámen je zdrojem záření, navíc ho může hromadit. Drcený kámen je rozdělen do 3 kategorií: 1 – méně než 370 př.nl / kg – pro výstavbu bytových a nebytových prostor; 2 – 370 – 740 BC / kg – pro silniční kanál a základny rostlin; 3 – Více než 740 př.nl / kg – přípustné pouze pro dálnice.
• Přilnavost – to je označení, jak rychle se rozdrcené kamenné hity s různými látkami. Nejvyšší přilnavost v plemeni šedých odstínů.

Typy a značky

Pět odrůd přidělených.

• M1200 – 1400 – Vysoká síla.
• M800 – 1200 – Odolný drcený kámen.
• M600 – 800 – střední síla.
• M300 – 600 – slabá síla.
• M200 – velmi slabá síla.

Stín žuly závisí na území, kde byla provedena extrakce sopečného materiálu. Může být s bílou, šedou, růžovou, červeným tónem a t. D.

Barevná paleta je způsobena množstvím inkluzí ve struktuře žulového kamene.

V rostlinách se rozdrcený kámen podléhá dalším zpracováním.

• proplachování – Je třeba čistit materiál z prachu a hlíny. Potřeba proplachování se vyskytuje pouze v případě, že je překročena přípustná hodnota přítomnosti hlíny a prachových částic. Proces oplachování je poměrně pracný a drahý, navíc je zapotřebí další sušení. Promyje drcený kámen zřídka a jen pro určité účely.
• Impregnační bitumen – Rozdrcený kámen s tímto zpracováním se používá při konstrukci silnic, je pokryta dehtem, bitumenem nebo asfaltovým roztokem. Proces probíhá v asfaltovém míchacím zařízením. Bituminózní nebo černý rozdrcený kámen nemůže být skladován po dlouhou dobu, protože termín jeho použití je malý, obvykle to okamžitě chodí na místo práce.
• Zbarvení – Takové zpracování se aplikuje pouze pro dekorativní účely. Žula může být natřena na továrny nebo doma. Barevný drcený kámen je vyroben pouze rezervací a malými stranami. V tomto případě je třeba mít na paměti, že i nejvyšší kvalita barviva se zametne nebo se začne rozjet.
• Broušení (galton) – Taková žula je také použita v dekorativní práci. Dlážděný rozdrcený kámen – Jedná se o mechanický expoziční materiál, v důsledku toho ostré hrany vyhlazeny. Zpracování se vyskytuje v bubnovém bubnu, kde je umístěn přírodní kámen, abrazivní látky a voda. Vzhledem k třením navzájem ao abrazivy, procesu broušení.

Hajerství je poměrně nákladným procesem, takže broušení drceného kamene je vyroben pouze rezervací.

Přezkoumání zlomků

Jedním z nejdůležitějších vlastností drceného kamene je jeho frakcionita, je přiřazena ve fázi výroby, a pak ve fázi zpracování žuly. Rozděleny do kategorií.

• Od 0 do 10 mm – SCHSPS (gumárná písková směs), Kompozice obsahuje takové složky jako písek a drcený kámen. Podle GOST, výrobky mají vlastní granulometrickou klasifikaci, respektive druhy směsi písku. Skvělé jako drenážní vrstva, která se používá během silničního asfalturace.

• Od 5 do 10 mm – žulový mělký rozměr. Výrobky jsou vynikající s jeho pevností a cenově dostupnou cenovou kategorií. Používá se pro výrobu betonových kompozic používaných při práci s masivními a těžkými předměty.

• Od 5 do 20 mm – to jsou dvě rozměrové kategorie smíšené dohromady. Ideální pro pokládání dna domu.

• Od 20 do 40 mm – střední žula, Materiál našel jeho jmenování ve výplně základů bytových domů, továrních prostor, asfaltování, spouštění tramvajových linek.

• Od 40 do 70 mm – vysoce pevné velké velké žulové kameny. Používá se na staveništi velkých objektů.

• Od 70 do 120 mm, od 150 do 300 mm – Žula velké velikosti s nesprávnou formou. Gost pro tuto kategorii je naplánován ve speciálních tabulkách používaných při stavbě mostů a přehrad. Vzhledem ke své zvýšené síly se používá při rezervaci boty bota.

Vodnatelnost

Frakce od 0 do 5 mm nebo žulové drobky – tato kategorie je nejmenší, zobrazí se jako sekundární nebo vedlejší materiál. Vzhled výpadku připomíná písek, ale s vlastnostmi žuly.

Používá se v uspořádání chodců chodců, chodníky, parkových oblastí.

Rozsah použití

První jmenování sutin je stavební materiál. Vzhledem k velkému počtu druhů se však používá pro různé účely a úkoly – od rozchodu mostu a končící hnojivem.

1. Ve stavebnictví – k vytvoření betonu, odvodňovací vrstvy pro stavbu na menších velikostech, posilování půdy pod základem budov, pro vyrovnání lokalit a stránek.
2. V silničních pracích – pro půdu, asfaltové a železnice.
3. Skládací plotna – pro cesty a stopy, vstup na území, půdní těsnění, sypání parkovacích ploch a sportovních areálů, ochrany před ledem a půdou.
4. Pro krajinářský design – dekorace záhonků, potoků, umělých vodních útvarů, gabionů a alpských skluzavek.
5. Ve výrobě – ​​pro zdvihy a železobetonové výrobky, minerální hromadné látky.
6. Inženýrské práce – pro mosty, přehrady a přehrady, překročení.