Vše o keramzite-betonové bloky

Ceramzit betonové bloky – stavební materiál, jejichž výroba se používá cement, písek, voda. Roztok je také přidán hliněný štěrk s celkovou hmotností až 60%, v rozmezí od 5 do 10 mm. Čím větší je zlomek, tím menší pevnost hotových výrobků a jejich hmotnosti. Keramzit betonové bloky Stěny jsou vyráběny podle GOST 33126-2014. Jsou to různé typy a jsou používány pro různé účely.

Výhody a nevýhody

Hlavní výhodou bloků z keramizity – ekologická přívětivost. S jejich výrobou se nepoužívá škodlivými chemickými složkami, takže jsou bezpečné při stavbě obytných prostor a veřejných budov.

Existují i ​​další výhody.

1. Vynikající tepelné izolační vlastnosti. Bloky vyrobené z vysoce kvalitních surovin v souladu s technologickým procesem, dokonale držet teplo uvnitř místnosti. Vzhledem k této funkci mohou být použity při výstavbě budov provozovaných v podmínkách drsného klimatu.
2. Dlouhá životnost. Bloky jsou schopny udržovat počáteční vlastnosti a provozní charakteristiky po dobu 70 let.
3. Dobrá kvalita izolace hluku, poskytnutou prázdnotou uvnitř produktu.
4. Ohnivzdorný. Bloky nespalují při interakci s otevřeným plamenem. Při zahřátí neumožňují toxické látky do atmosféry.
5. Síla. Na rozdíl od provzdušňovaných betonových keramických bloků, mnohem silnější. Díky tomu nevyžadují posílení zesíleného betonu „pásu“.
6. Vysoká přilnavost, Dosaženo v důsledku hrubého povrchu.
7. Permeabilita PARP. Ceramzite betonové výrobky, stejně jako přírodní dřevo, může „dýchat“, vzniká v místnosti příznivý mikroklima.
8. Udržitelnost poškození škodlivých mikroorganismů, Formace plísní a houby.
9. Odolnost vůči všem typům atmosférických vlivů. Materiál není strašné rovné sluneční paprsky, srážení, mrazy, ostré teplotní rozdíly.

Na rozdíl od plynových silikátových bloků je hlína levnější. Kromě toho, vzhledem k snadnému materiálu, není třeba nést další finanční výdaje na konstrukci masivní základové základny.

Materiál má velké velikosti ve srovnání s cihla (1 objemový blok je schopen nahradit 7 hliněných tyčí). Díky takové funkci výrazně zvyšují rychlost a jednoduchost zdiva.

Keramzit bloky – ne dokonalý stavební materiál. Stejně jako všichni ostatní, je inherentní v nedostatcích. Mezi minusy patří křehkost, díky které produkty špatně nést šok a dynamické zatížení. Při zpracování, řezání nebo řezání stavebních materiálů, čipů, trhlin a dalších defektů se na něm snadno vytvoří.

Související s nevýhodami neustálý vzhled stěnových bloků, Díky které vestavěná struktura vyžaduje další vnější a vnitřní dekoraci s dekorativními materiály.

Jak udělat bloky?

Materiál je vyroben na specializovaných továrnách. Technologický proces výroby v každém podniku se liší. Například různé společnosti používají různé podíly surovin, někteří výrobci poskytují přítomnost plastikací aditiv pro zlepšení vlastností produktu. Ve velkých rostlinách jsou bloky vyráběny na dopravníku.

Menší podniky používají stacionární linky – charakterizují se méně produktivitou, ale také levnější. Pro samotřídnivé produkty používané míchač betonu, tvary a vibropress.

Čištěná výroba zahrnuje několik etap.

• Příprava surovin. Pro výrobu 100 kg klasického receptového roztoku bude vyžadováno 54,4 kg vrutků, 27,2 kg pískové báze, 9,21 kg cementu a 9,09 kg vody. S nárůstem množství cementu bude blok získat další pevnost, ale zvýší jeho hmotnost a tepelná izolace se zhorší. Pro přípravu roztoku je nutné ležet v komponentách betonových směšovačů v přísné sekvenci: první kapalina se nalije, pak je to zapadat a cement, písek – poslední. Všechny komponenty se smísí v betonovém mixéru nejméně 2 minuty.

• Plnění směsí tvarů. Tak, že sušený blok je snadno uvolněn, vnitřní část tvarů musí být mazána s vyhořelým olejem. Jsou instalovány na vibračním stole a naplněni rovnoměrně směsí s lopatou. Pro kompaktování roztoku je nutné periodicky zapnout vibrátor – oscilace přispějí k jednotnému rozložení betonové hmotnosti.

• Sušící bloky. Formy s roztokem by měly být pronásledovány 24 hodin, po kterých musí být bloky vytaženy a rozkládají se, což zajišťuje vzdálenost mezi nimi ve 2-3 cm. Produkty v tomto formuláři musí sušit 28 dní, po této době získají optimální pochodovnou sílu.

Výroba ceramzitních betonových bloků v továrně se provádí stejným principem. Rozdíl je automatizovaný proces. V podnicích pro konečné sušení produkty se používají speciální autoklávy. V takových komorách vzhledem k vysoké teplotě se doba schnutí sníží od 28 dnů do 12 hodin.

Vlastnosti

Některé z nejdůležitějších technických vlastností – trvanlivost a hustota. První parametr ovlivňuje schopnost ložiska stěn, druhý – tepelný údržbu a hlukovou izolaci. Hustota bloku se liší v širokém rozsahu. Hodnota se pohybuje od 500 do 1800 kg / m3. Záleží na velikosti použité svorky: čím menší frakce, čím více hustota. Minimální hodnota pevnosti materiálu je 35 kg / cm2, maximum – 250 kg / cm2.

Přenos tepla přímo závisí na hustotě bloků. Například,V produktech s hustotou 500 kg / m3 nebude přenos tepla větší než 0,24 w / ms a hustotou 1800 kg / m3 – 0,81-0,90 w / ms.

Podle GOST, blokové keramzitové betonové materiály jsou vyráběny s několika třídami odolnosti proti mrazu:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Čísla v označení ukazují počet mrazivých cyklů a rozmrazování jednotky zcela impregnované kapalinou (bez ztráty technických parametrů a provozních vlastností).

Všechny typy produktů Ceramzit betonu mají vysokou požární odolnost – jejich ohnivzdorná třída A1. To znamená, že bloky jsou schopny odolat dopadu otevřeného plamene po dobu 8 hodin a nezmenšil se.

Přezkoumání druhů

Výrobci produkují několik odrůd z hliněných bloků. V závislosti na úrovni plnění jsou rozděleny do plného měřítku, dutého a drážkového. Plně temperovaná přítomnost vnitřních vzduchových dutin. Pokud je porovnáte s dutinou, jsou charakterizovány mnoha hmotností a lepší nosností. Díky této funkci se nejčastěji používají bloky plné měřítko, které budou i nadále vykresleny velké zatížení.

Popper produkty mají přes (větrané) nebo dílčí dutiny. Díky takové prázdnotě mají stavební materiály menší hmotnost a sníženou tepelnou vodivost. Dutiny jsou obdélníkové nebo válcové. Větrací produkty splňují čtvercové vzduchové dutiny.

Na rozdíl od plnohodnotných dutých bloků stojí levnější.

Sloviové mají jiný počet podélně nebo příčně uspořádaných pomocí slotů (od 6 do 13). Nejoblíbenější šestinový blok. Je určen pro výstavbu venkovních stěn. Stavební materiály budou stát dražší.

Bloky jsou také klasifikovány schůzkou. Jsou to zeď, rozdělené nebo čelit. Každý pohled má své vlastní vlastnosti.

stěna

Určeno pro konstrukci nosných exteriérových konstrukcí. Stuňovací řešení jsou plná i vzduchová prázdnota. Standardní velikosti těchto produktů – 400x200x200 mm. Velké bloky bloků umožňují rychle vybudovat zeď a snížit spotřebu pracovního roztoku cementu.

Rozdělit

Nejčastěji se používá k vztyčení vnitřních struktur, které neprovádějí přenosovou funkci. Naproti tomu mají menší hmotnost, nižší nosnost. Produkty jsou k dispozici ve velikosti 400x200x200 mm, stejně jako výrobci nabízejí nestandardní řešení.

Obličej

Bloky pro orientaci se objevily na trhu, ne tak dávno a ještě se nepodařilo dobýt masivní popularitu. Jejich hlavní rysy:

• Široká škála palety barev;
• Hustý a hladký povrch bez drsnosti, dutin a jiných vnějších vad (produkty jsou také nalezeny, zdobené pod úlevou přírodního kamene);
• Správná geometrie.

Barevné bloky mohou být použity pro externí opláštění budov, při stavbě plotů a omezovačů zahradních hranic.

Velikosti a hmotnosti

Nejoblíbenějšími rozměry bloků v plném rozsahu pro zděné zdi – 390x190x188 mm. Při provozu těchto produktů (se standardem tloušťky stěny v 400 mm) je možné stavět struktury v 1 bloku. Výrobci také vytvářejí jemné a velkoformátové blokové materiály. Jejich rozměry jsou diktovány. Populární velikosti:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

Produkty 300x200x200 mm se také nacházejí na prodej. Podle GOST Ruilt 6133-99 moduly mohou mít malé odchylky velikosti. Nesrovnalosti pro šířku a délku – ± 3 mm, výška – ± 4 mm, tloušťka stěny – ± 3 mm. Výrobci jsou také často zapojeni do výroby bloků zákazníkem. Může být například moduly s rozměry 400x400x200 mm.

Hmotnost výrobků závisí na mnoha faktorech: Rozměry modulů, koeficient vlhkosti, kompozice počátečního roztoku (menší keramzit byl použit během výroby, tím více je hmotnost hotových výrobků). Minimální hmotnost standardních bloků je 8 kg, maximálně – 22 kg. Malá váha má velké velikosti plnohodnotných modulů.

Výrobci

Mnoho domácí továren je zapojeno do výroby různých typů keramzitobloků. Seznam nejsme nejoblíbenější z nich.

• Kystsky Ceramzit betonová továrna. Produkuje moduly pomocí upínací frakce 5-10 mm. Materiál se vyrábí na automatizované linii „Rife Pole“. Společnost se zabývá výrobou plnohodnotných a čtyřkolkových bloků.

• „Teplostroy je“. Společnost je založena v Cheboksary. Zabývají se uvolňováním modulů ceramzite-betonu od roku 2005. Produktivita je 1500 bloků denně. Pro výrobu stavebních materiálů společnost zakoupí společnost Ceramzite 10-20 mm, což je dále rozdrceno do menších frakcí – 5-7 mm.

• Stavební materiály Ishlasky. Jeden z prvních výrobců keramzitobloků v Chuvashia. Společnost byla založena v roce 2000. V prvních letech práce byly moduly vyrobeny na domácím zařízení. Dnes je pro jejich výrobu používán automatická linka „Rife-Universal“. Denní produktivita závodu – 1200 produktů.

• Bloks 21. Společnost se zabývá výrobou dutých hliněných bloků v Novocheboksarsk. Maximální výkon dosáhne 1500 produktů denně. Bloks 21 nabízí zákazníkům jejich dodání a vykládku.

• „EcoBlock“. Výrobce velkých formátovaných bloků. Závod se nachází na území Naberezhnye Chelny. Nabízí moduly nestandardních velikostí, stejně jako dekorativní rozhodnutí pro orientaci. Společnost se zabývá výrobou bloků bez písku. Pro přípravu roztoku použitý hlína, cement a voda.

Aliancerstroy, PF Velez, „GC Mercury“, „vpřed“ jsou také přiřazeni populárním výrobcům bloku.

Podmínky použití ve stavebnictví

Ceramzit betonové bloky se používají ve stavebním sektoru po celém světě po dobu několika desetiletí. Použití takového materiálu, můžete výrazně uložit na stavební výdaje.

Z keramzitobloků jsou postaveny různé stavební prvky a konstrukce.

• Nadace. Pro to jsou aplikovány nejodolnější plně moduly moduly – jsou schopni odolat vážné zatížení. Základní základna bude mít dlouhou dobu, protože bloky nejsou sedět a nebojí se podzemní vody.
• Cocolat. Tato „noha“ budovy na základu.
• Nosné stěny, příčky a překrývání. Jsou široce používány v nízkopodlažní konstrukci při stavbě budov ne více než 3 podlaží.
• Koupel. Pro stavbu, vystavené vysokým teplotám a vlhkosti, stál dlouho, je důležité poskytnout svou dobrou hydroizolaci a izolaci.
• Garáže, sklep a sklepy.
• Arbors, verandy a terasy, různé rozšíření rezidenčního domu nebo chaty. Z keramzitobloků staví obě otevřené, tak uzavřené struktury.
• Ploty. Takové struktury jsou často vystoupeny z několika stavebních materiálů, jako jsou jílové moduly, dřevo, kované železné prvky. S správným přístupem k designu plotu bude vypadat originál.

Každý rok je stále více nalezen nestandardní použití keramzitobloků. Zahradní lavice jsou přivedeny z nich – často se stávají originálním a levným výkonem se zlepšením prostoru pro rekreaci. Z jílových modulů, můžete postavit verandu, schodiště, dobře.

Květinové záhony jsou vyrobeny z bloků s velkými dutinami – přinese eleganci a jas. Pro barevnější design mohou být bloky namalovány v požadovaných barvách.

Výpočet množství

Výstavba domu, suterénu, venkovský dům nebo jiné struktury s vlastními rukama – nepříjemné a finančně nákladové události. Pro uložení rozpočtu musíte připravit odhad předem a vypočítat požadovaný počet bloků.

Díky správným počtům je možné snížit rizika plýtvání peněz na nákup přebytečného materiálu.

Chcete-li vypočítat požadovaný počet bloků, musíte udělat měření. Algoritmus akcí:

• výpočet obvodu struktury (nejjednodušší způsob, jak vypočítat součet všech stran obdélníku);
• Výsledná hodnota musí být rozdělena délkou 1 modulu – určuje tak počet bloků potřebných pro konstrukci 1 řady;
• Pro výpočet celkového počtu řádků by měla být výška konstrukce rozdělena do výšky jednotky;
• Chcete-li zjistit požadovaný počet bloků, musíte se množit v odstavcích 2 a 3 hodnot.

Vezměte si zásoby stavebních materiálů v tomto případě, protože výpočty nebraly v úvahu přítomnost okna a dveří. Pro výpočet počtu bloků můžete také použít online kalkulačky.

Protože bloky jsou uloženy na paletách, musíte také vypočítat své číslo v paletě. Číslo bude záviset na oblasti palety, na hmotnosti stavebního materiálu a jeho velikosti. Například, pokud je na paletě položeny 60 keramzitobloků, musíte rozdělit požadovaný počet bloků k této hodnotě.

Směs směsi

Řešení zdiva by měl mít určité vlastnosti, které přidají požadovanou sílu ze strukturních bloků. Za tímto účelem, při výrobě směsi je nutné přísně dodržovat proporce. Pro přípravu roztoku se doporučuje používat elektrický nebo ruční míchač betonu. Pokud tomu tak není, jsou jedničné kontejnery vhodné s požadovaným objemem.

Nevyhrajte spoustu řešení – množství musí být vypočteno tak, aby stačilo 2 hodiny provozu.

Pro výrobu adhezivní hmoty bude vyžadováno:

• cement (značka nižší než m 400);
• Písek (nejlepší brát řeku);
• voda.

Doporučený poměr písku, cementu a vody – 3: 1: 0,7. V případě potřeby lze objem vody zvýšit nebo snížit – změna jednoho směru nebo druhého závisí na počáteční vlhkosti písku. Pro přípravu roztoku musíte nejprve míchat suché komponenty, po kterém části přidávají kapalinu. Konzistence by se měla podobat silné zakysané smetany.

Na základě průměrovaných výpočtů je možné vyvodit závěry, že pro 1 m3 bloků bude vyžadovat 0,2 m3 vlastní připravené cementové malty. Připravené směsi jsou také nalezeny v prodeji. Přidávají různé aditiva, díky které hotová hmota získává velkou plasticitu. V průměru bude pro provedení 1 m2 zdiva vyžadováno přibližně 30 kg hotové směsi. Připravené sloučeniny se rozlišují prostřednictvím práce. Jejich hlavní nevýhodu ve srovnání s nezávisle vařeným řešením je vyšší náklady.

Schéma zdiva

Existuje několik variací zdiva z keramzitních betonových bloků. Volba závisí na klimatických prvcích, požadované tloušťce stěny a osobních preferencí vývojáře.

Chcete-li správně dát 1 řádek, musíte na základu aplikovat hydroizolační skořápku. Musíte začít pracovat s rohem. K tomu jsou sekce vrstveny na 3 cm. Po instalaci modulů 4 rohů jsou stisknuty. Chcete-li ověřit správnost situace používat úroveň stavby. Dále, na úhlových stránkách, které potřebujete vytáhnout twine – pokládání 1 řady modulů bude provedeno jeho vedením.

Seznamujeme populární schémata pokládání.

1. V polovině bloku. S touto metodou musí být blok položen podél základny podél délky (v tomto případě se tloušťka stěny bude rovna šířce 1 modulu). Takový režim nejčastěji se uchýlil k budování budov.
2. Šířka v 1 bloku. To je nejčastější metoda. Na rozdíl od 1 schématu v čtverečním měřiči takového zdiva, přibližně 2krát více bloků bude zapojeno. Tato metoda se používá při výstavbě bytových domů a garáží. V tomto případě bude tloušťka stěny rovna délce 1 keramzitoblock. V důsledku toho se ukáže odolnější, spolehlivější a teplý design, pro který není nutné poskytnout další izolaci.
3. Svařovací zdivo. Vyznačuje se konstrukcí 2 stěn z jílových modulů: vnitřní a vnější. Mezi nimi zůstávají prázdnota určená pro jejich následné plnění poddržení materiálu.

Při stanovení konečné série se doporučuje provádět výztuž monolitické vrstvy betonu nebo vytváří zesílený pás. Přispěje k jednotnému rozložení zátěže ze střechy podél stěn.

Recenze recenze

Stavět obytné soukromé domy, chaty nebo domácnost budovy, clamzitové bloky jsou používány více a více. Stavitelé oslavují následující výhody tohoto stavebního materiálu:

• nízká cena;
• Rychlé termíny pro výstavbu stavby na úkor velkých bloků bloků;
• Nízká hmotnost, díky které lze zdivo vyrobit nezávisle bez zapojení zvláštního vybavení;
• Získání trvanlivého zdiva schopného odolávat vážné zatížení;
• Schopnost dělat levnou úpravu pomocí omítky.

Nevýhody modulů, někteří stavitelé přihlásili tvorbu „studených mostů“ při pokládání, vznik problémů s neakulačními bloky. Soudě podle některých recenzí, vytvořit optimální mikroklima v pouzdru v mrazech, bude muset poskytnout další izolaci.