Výroba pěnových bloků: vybavení a formy pro výrobu pěnového betonu s vlastními rukama doma

Pěnový beton je velmi populární materiál pro nízkoúrovňovou konstrukci. Kromě průmyslové výroby se vyrábí nezávisle. Vydání různých typů bloků může být ziskový podnik. Výroba pěnových bloků doma má řadu funkcí. Před nákupem požadované jednotky musíte mít představu o vlastnostech samotného materiálu, správnou volbou souvisejících nástrojů, jakož i průtoku směsí.

Obsah článku

Vlastnosti materiálu

Pěnové bloky jsou vyrobeny z stavebního roztoku, který zahrnuje:

písek;
Portlandský cement;
pěnící činidlo (zaměřené);
voda.

V tomto případě může být objemová hustota pěnového betonu jiná. V podstatě se jedná o beton s buněčnou strukturou. Je tvořen hmotností uzavřených vzduchových bublin. Tato funkce způsobuje malou hustotu, stejně jako tepelnou vodivost materiálu. Za různých ukazatelů hustoty mohou být pěnové bloky použity jako tepelně izolační, konstrukční a tepelně izolační a konstrukční materiály s nízkou tepelnou vodivostí.

Zpravidla je na značce pěnové betonové, že je stanovena jeho hladina hustoty. Co je nižší, menší směs byla použita pro výrobu materiálu. Tato skutečnost se odráží za cenu (Pěnové betonové náklady levnější než beton). S relativně nízkou hustotou je však považována za příznivý materiál při sestavování přepážek uvnitř domu.

Pěnový blok je snadno zpracovávaný, přenáší řezání s typickou pilou. Kromě toho nezničí, když jsou do něj ucpané nehty. V práci se podobá dřevu, ve tvaru je obdélník. Bloky mohou mít různé rozměry: ze standardních prvků k vysoce velkému.

Domácí pěnový beton má tyto rozměry, které jsou definovány formou zakoupené jednotky.

Výhody a nevýhody

Pěnový beton má mnoho výhod, díky kterému je v oblasti výstavby v poptávce. Tento materiál prakticky nezmění své kvalitativní a výkonné vlastnosti v průběhu času, není náchylný ke stárnutí. Ekologie je neškodná pro zdraví výrobce, stavitelů a domácností. Není emituje toxické látky do vzduchu, to je považováno za trvanlivé a spolehlivé, zaručuje dobrou tepelnou izolaci.

Kromě toho má vysoké zvukové izolační vlastnosti, snižuje hladiny hluku, což je důležité pro moderní osobu. Pěnový blok inertní k účinkům ohně. Je schopen stabilizovat teplotní pozadí uvnitř, snadno instalovat a má také vysokou ziskovost výroby. Vzhledem k nízké hmotnosti nevytváří obrovské zatížení jako beton. To snižuje náklady při instalaci nadace.

Spolu s výhodami má však pěnový beton nevýhody. Například, navzdory skutečnosti, že je považován za odolný, ztrácí beton a železobeton. Jiné nuance zahrnují skutečnost, že pěnový blok nefunguje pro ohyb. Je nestabilní k vlhkosti, protože je schopen absorbovat z prostředí.

Bez ohledu na výrobu nebo doma výrobce materiálu poskytne smrštění.

Vybavení a nástroje

Při výrobě pěnových bloků doma Můžete potřebovat následující vybavení a vybavení:

Přívodní zařízení pro cement a písek;
Pěnový generátor s kapacitou nejméně 200 l / min;
barorestace;
Dávkový ovladač použitého voda;

vibrohotot (Sifter surovin);
hadice pro výstup hotové směsi;
kompresor;
míchačka betonu s objemem alespoň 250 l;
Speciální formuláře pro bloky nebo řezací stroj.

Koupit dnes potřebné vybavení pro výrobu stavebních materiálů doma nebude mnohem obtížné. Pokud si přejete, můžete zakoupit nejen vybavenou výrobní linkou, ale i jednotlivé komponenty. Stojí za to zvážit, že zařízení pro výrobu pěnových bloků doma není jen stacionární, ale také přenosný. Linka může být dopravník nebo automatizovaný. Tyto faktory určují náklady na získané vybavení.

Základem jakékoli sady zařízení je generátor pěny. Takové zařízení za den může poskytnout uvolnění asi 100-110 metrů krychlových materiálů. Výrazný rys stacionárních typových linií je jejich vysoký výkon spolu s vynikající kvalitou a malými náklady. Vzhledem k tomu, že taková sada bude stát přibližně 1.5 milionů. Rubles, to představuje jeho nákup.

Mobilní pěna betonová instalace nevyžaduje nákup drahého generátoru pěny, což je v poptávce na stavebním trhu. S ní se však s tím nemůže chlubit vysokou produktivitou. Zpravidla v tomto případě se použije barorestace, ale na celé jeho moci není schopen poskytnout více než 40-45 metrů krychlových konečných materiálů denně.

Současně jsou hotové bloky vytvořeny s velkou spotřebou pěnových činidel.

Jejich síla je horší než analogy vytvořené na stacionárních liniích. Cena kompletního domácího souboru se může lišit v rozmezí od 50 do 300 tisíc rublů. V tomto případě má pravidlo s vysokým výkonem velkou hodnotu. Například sada pro 300 000 rublů může dát den asi 72 metrů krychlových pěnových betonů.

Automatická čára potřebuje velké plochy, což je často problematické, protože to není zpočátku předpokládáno. Takové čáry je zpravidla vytvořit koše na cement, vodu, písek, stejně jako přísady s automatickým dávkováním. Kromě toho je nutné přemýšlet o čtvercích pro sušení pěnového betonu, jeho výplně ve formách, stejně jako instalace pro řezání. Toto zařízení je schopno vydat průměr asi 80-100 metrů krychlových materiálů denně, ale ne každý může dovolit takový luxus, protože souprava bude stát od 1.5 až 3 miliony. Rubles.

Když v počáteční fázi nemá dostatek prostředků, b / y. V tomto případě je však třeba připravit na skutečnost, že může být nutné rychle nahradit podrobnosti.

Kromě toho je nutné pochopit, že zařízení, které bylo v provozu, může způsobit nízkou kvalitu hotového pěnového betonu.

Formuláře zakoupené pro pěnový beton mohou být jiné. Dnes jsou vyrobeny z oceli, překližky, stejně jako plastu. Kapacita produktu je odlišná například, můžete si koupit plastové formy s rozměry 390x190x288 mm, možnosti pro překližkovou velikost 588x300x188 mm, ocelové analogy parametrů 600x300x200 mm. Při nákupu je důležité vzít v úvahu přísnost geometrie, protože kvalita hotového materiálu bude přímo závislá na. Dokonce i sebemenší poruchy symetrie jsou nepřijatelné.

Při výběru formulářů pro plnění pěnové betonové hmotnosti stojí za to věnovat pozornost materiálu jejich výroby. Vzhledem k tomu, že bednění lze kombinovat, je obzvláště důležité. Například, pokud prodávající poznamenává, že kovová verze s vložkami z superproforastického plastu je schopna vydržet i nejvyšší teplotou, neměli byste slepě důvěřovat.

Faktem je, že takové formy jsou vlastně krátkodobé. V procesu sušení a kalení hmotnosti pěnové betonu bude uvolněno velké množství tepla.

Plast, bez ohledu na to, jak vysoká kvalita je reaguje na zvýšení teploty.

Průtok a proporce směsi

Proporce složek složek ve výrobě pěnového betonu vypadají následovně: při 320 kg cementu (například značka M500) trvá 420 kg písku, 45 litrů vody za vzniku pěny a 120 litrů vody pro roztok. Pokud jde o pěnící činidlo, jeho spotřeba závisí na určité značce. Obvykle se tento objem používá v rámci 1.2-1.5 kg. Voda pro výrobu může být užívána nejen vodou, vhodnou a technickou, mírnou tuhost.

Recept a proporce jsou přímo závislé na hustotě pěnového betonu, které musí být získány na konci. Pokud například objemová hustota pěnových bloků D 600, trvá 210 kg písku, 310 kg cementu, 110 l vody pro roztok a 54 l – na zředěnou pěnu. Kromě toho jsou součásti stavebního materiálu 1.3 kg pěnových center a 715 litrů pěny. Při míchání celého počtu komponentů, surové hmotnosti 685 kg.

Když je potřeba velká hustota (například 1000 kg na m3), je pěnová betonová hmota vyrobena z 590 kg písku, 350 kg cementu, 120 litrů vody v roztoku, 42 litrů v pěně. Pro takový recept, ne více než 1 kg foamoncentrátu a 560 litrů pěny se používají. V důsledku toho bude v posledně uvedeném případě hmotnost surovin pro získání pěnových bloků 1103 kg.

Je důležité sledovat homogenitu výsledné pěny a roztoku. To zvýší kvalitativní charakteristiky hotového materiálu. Výběr požadovaného receptu, to stojí za to zvážit, že podle současného gostu by smrštění hotového materiálu nesmí překročit 3 mm na 1 kV. M.

Přečtěte si více Mosquital fondy z komárů

Jak to udělat?

Výroba pěnových bloků doma se provádí dvěma způsoby: odlévání a řezání. Klasická výrobní technologie s vlastními rukama zahrnuje použití speciálních forem kazetového typu, které mají odnímatelné oddíly a desky pro oddělení celkové kapacity pro oddělení sekcí stejné velikosti. V takových formách se roztok vyschne a ztuhne, po kterém je jemný pěnový beton. Hlavní výhodou tohoto způsobu výroby stavebního materiálu je skutečnost, že monolitický blok nemusí snížit.

To eliminuje potřebu zakoupit pilový stroj, který snižuje náklady na vybavení. Je to však forma, která může způsobit porušení přísné geometrie. Ne všechny nalévání prvků po vytvrzení budou dokonalé i při nákupu drahých zařízení. Manželství bude v každém případě, a to je další spotřeba směsi.

Aby se zabránilo zničení pěnových bloků, je nutné použít speciální mazivo rozloženo do otevřeného vzduchu během několika dní.

Takové látky však nejsou shodné, pokud nejsou používat, může způsobit vzhled čipů nebo praskání pěnových bloků.

Nejčastěji v produkci domácností používat řeznou technologii. V tomto případě se nejprve nalije jeden velký tvar, což je další řezání do samostatných prvků uvedené velikosti. Pro tuto metodu koupit řezací stroj. I když bude vyžadovat určité finanční investice, ziskovost se zvýší. Výhody tohoto způsobu jsou přísná geometrie každého prvku, stejně jako minimalizace tvorby třísek na okrajích pěnových bloků.

Nicméně, tato technika může dobře zasáhnout peněženku, protože bude mít zvláštní vybavení pro výrobu malých polotovarů a to stojí drahé. Kromě toho, řezání monolitické desky na malých částech zvyšuje čas strávenou na výrobu materiálu.

Řezací stroj je dva typy. V prvním případě je tato jednotka, na kterém je monolitický materiál odříznut ihned po jeho odmítnutí (Rasorovka). Je to vhodné, protože není nutné přenášet celý sporák na řezací stroj, čímž se sníží náklady na pracovní sílu a čas. Řezání pěnových bloků dochází v důsledku speciálních řetězců charakterizovaných vysokou přesností řezání.

Nevýhody těchto řezných prvků jsou jejich krátkost, stejně jako slušné náklady.

Druhý typ řezných zařízení potřebuje přenos pěnové betonové monolitu pro řezání. V tomto případě je nutné jej vyříznout diskovými lopatkami. Na rozdíl od řetězců, takové nože jsou trvanlivé a agregáty jsou ekonomické v provozu. Nicméně převést talíře pěnového betonu, aby ho mírně, nepříjemné a nepříjemné.

Výpočet pěnových bloků lze provést dvěma způsoby: přírodní a autoklávy. Zároveň mají nejlepší vlastnosti kvality prvky sušené druhou metodou. Takže je možné vytvořit nejpříznivější podmínky pro získání dobrého stavebního materiálu. Cena takových zařízení však výrazně bije kapsou, takže v malých svazcích to nekupuje.

Foam beton se suší nezávisle, je lepší jízda v létě. Zpravidla, pokud je teplota v místnosti během sušení mínus, je nutné zakrýt bednění nebo vytvořit vytváření speciálních komor pro parní bloky. V prvním případě se obvykle používají polyethylenové nebo výrobní odpálení. Ve druhé pod těmito potřebami, místnost uvnitř výrobní dílny.

V takovém pokoji vytvořte speciální teplotní režim s přihlédnutím k nezbytné vlhkosti jednotného a správného tuhnutí bloků. Často pro tyto cíle používají parní generátory, snaží se tímto způsobem automatizovat pracovní postup. Když nejsou žádné další peníze, ale nechci zvyšovat načasování pěnových bloků, uchýlit se k různým rozpočtovým řešením tohoto problému. Někdo položí do kbelíku s vodou v komoře, v jiném případě se provádí komunikace s plynovým vytápěním.

Ti, kteří nevyhovují těmto řešením, činí určitou část výrobního workshopu jakýmkoliv stávajícím materiálem, který je charakterizován přijatelnou cenou. Například staré cihly, profesionální uzly, nebo dokonce stejné pěnové bloky platí jako plot. Při páření komory musí plyn vzít v úvahu optimalitu vybraného režimu. V ideálním případě by vlhkost v místnosti neměla být menší než 65%. Pokud však výroba neposkytuje nákup specializovaného vybavení ve formě tepelně magnetické komory, může to ovlivnit certifikaci hotového materiálu.

Technologie výroby

Standardní výrobní technologie pěnových betonových bloků doma se skládá z několika operací.

Zpočátku je penocentrát připraven v samostatné nádobě. Pak je připojen k vodě a poslat do parního generátoru. Pokud má nezávislá produkce instalaci kavitační, pěnící obsah ultrazvukem, tato fáze chybí.
V dalším kroku je nutné provést směs pro pěnový beton. Pro to jsou v míchací komoře umístěny nezbytné složky směsi a speciálních přísad. Po tom je fotoaparát naplněn dříve vařenou pěnou. Podle pravidel technologie se míchá v komorách během několika minut.

Pokud je výroba použita instalace kavitace, Zpočátku je v komoře umístěno pěnové činidlo. V tomto případě jsou zbývající součásti pracovního řešení umístěny později. Zároveň by čas míchání nesmí překročit 0.5 minut. V této fázi je řešení připraveno k vyplnění.
Po míchání se kompozice nalije do dostupných formulářů. Takže hmotnost se nelepí na povrchu zařízení, místo doteku je předem mazáno strojovým olejem nebo speciální mazací kapalinou. Je žádoucí, aby teplota v místnosti během zmrazených a odmítnutí kompozice byla alespoň +20 ° C. Po cca 8-10 hodin, pěnový beton vybere jednu čtvrtinu své síly.

To je nejlepší čas strávit řezem, s přihlédnutím k nezbytným velikostem, stejně jako balení. Konečná pevnostní prvky jsou získány za 28 dní od okamžiku jejich výroby. Dovolená je to číslo ve třetině zadaných.

Zboží můžete prodat za dva dny.

Co je třeba zvážit?

Někdy se může zdát, že je mnohem snazší samostatně vyrábějící vybavení pro výrobu pěnových bloků za použití základních znalostí, výpočtu kapacity a výkresů, které nebudou obtížné najít na internetu. Nicméně stojí za to zvážit: Výroba pěnového betonu v podmínkách domácké mini-rostliny neumožňuje nepřesnosti, protože jeho přínos závisí na. Mělo by být zřejmé, že v extrémním případě bude výrobný výrobek snadno prodávat v budoucnu jako zbytečné, zatímco domácí produkty zůstanou nevyžádané.

Pro výrobu pěnových bloků, portland cementu značky m 500. Pro zlepšení kvalitativních vlastností hotových prvků, aditivní přísady do ní přidat. Například pomocí modifikátoru BIO NM můžete zlepšit odolnost proti pěnovému bloku k mrazu. Vzhledem k aditivům „Bio-Lux“ a Laston můžete zvýšit koncentraci vzduchu ve struktuře materiálu.

Aby byl hotový materiál mít vynikající tepelné izolační vlastnosti, by mělo být průmyslové pěnové činidlo zakoupeno pro jeho výrobu. Bez ohledu na to, kolik to ušetřit a učinit sami, nebude mít indikátory ochrany tepla, podobně jako provedení vyrobeného ve výrobě.