Srovnání cihel a pórobetonu | Co je lepší

Cihly a pórobetonové tvárnice jsou dva oblíbené maloblokové materiály používané při stavbě nosných, samonosných stěn a příček budov. Naši stavební odborníci se podívali na vlastnosti a rysy těchto materiálů a analyzovali jejich výhody a nevýhody, abyste se mohli informovaně rozhodnout, který materiál zvolit.

Brick

Cihly lze rozdělit na dva hlavní typy – keramické a silikátové.

Keramické cihly a kámen

Hliněné cihly se vyrábějí tvarováním výrobků z plastické hliněné hmoty, které se poté vypalují v pecích, čímž získají pevnost kamene. Cihly mohou být jednoduché a účinné. Standardní cihly jsou plné, zatímco efektivní cihly se při výrobě vyrábějí s kulatými nebo obdélníkovými dutinami. Použití účinných výrobků zajišťuje zlepšení tepelné izolace stěn při současném snížení jejich tloušťky ve srovnání se zdmi z cihel.

Kromě keramických cihel se dnes ve stavebnictví používá také keramický kámen. Rozdíly mezi cihlami a pórobetonem spočívají ve velkých rozměrech a dutinách. Keramický kámen a cihly se používají na stavbu vnitřních a vnějších stěn, příček, sloupů a základů. Standardní barva výrobků je červená, ale pomocí barvicích pigmentů lze získat různé odstíny standardních barev.

Vzhledem k tomu, že vnější stěny moderních zděných budov se dnes vyrábějí ve třech vrstvách – s vnitřní vrstvou, která slouží jako nosná, izolační vrstvou a vnější, obkladovou vrstvou – vyrábějí se pro obklady speciální lícové nebo lícové cihly a kámen. Strana obkladových výrobků, která bude vně fasády budovy, aby měla dekorativní vlastnosti zpracované různými způsoby. Kromě obdélníkových lícových cihel nabízejí někteří výrobci mnoho typů tvarovaných výrobků pro vytváření komplexních fasád s architektonickými prvky.

Technické vlastnosti keramických výrobků:

1. Rozměrově jsou k dispozici tři typy cihel – standardní 250x120x65 mm, zesílené 250x120x80 mm a modulární 288x138x63 mm;

2. Kámen – standardní 250x120x138 mm, zvětšený 250x250x138 mm, modulární 288x138x138 mm. K dispozici je také horizontální dutinový profil o rozměrech 250x150x120 (250) mm;

3. lícová cihla – obvyklá 250x120x65 mm, zesílená 250x120x88 mm, modulová 288x138x63 mm;

4. obkladový kámen – běžný 250õ120õ138 mm, zvětšený 250õ250õ138 mm, modulový 288õ138õ138 mm.

5. Třída pevnosti, tj. schopnost výrobku odolávat svislému zatížení v tlaku – pro běžné výrobky M75-M300, pro obkladové výrobky M75-M150;

6. Třída mrazuvzdornosti, tj. schopnost odolat určitému počtu cyklů střídavého zmrazování a rozmrazování: F 15,25,35,75;

7. průměrná hustota: u účinných cihel a kamene 1400-1450 kg/m3, u běžných cihel 1600 kg/m3;

8. nasákavost předních výrobků – ne více než 14 %.

Silikátové cihly

Pórobeton se vyrábí ze surové hmoty, která obsahuje písek, vápno, vodu, pigmenty, lisováním ve formách a následným ošetřením horkou párou v autoklávu. Podobně jako keramické cihly se tvarově dělí na obyčejné a lícové cihly a mohou být plné nebo duté. Standardní barva silikátových výrobků je bílá, ale lícové cihly se obvykle barví do různých barev pomocí pigmentů.

Technické vlastnosti:

1. Rozměry: jednoduché 250õ120õ65 mm, modulární (nutně duté) 250õ120õ88 mm, modulární kamenné 250õ120õ138 mm;

2. Třída pevnosti – M75 až M300;

3. mrazuvzdornost – F15, 25, 35, 50;

4. průměrná hustota – 1800-1850 kg/m3

5. Absorpce vody – ne více než 14 % u výrobků na obličej.

Pórobeton

Pórobetonové tvárnice se vyrábějí v průmyslových podmínkách ze směsi cementu, křemičitého písku, páleného vápna a vody, do které se přidává určité množství hliníkového prášku. Po přidání tohoto činidla do roztoku se směs ihned přemístí do speciálních nádob, kde v důsledku chemické reakce dojde ke zvětšení objemu surové hmoty a k jejímu nabobtnání za vzniku plynu – vodíku, který se rovnoměrně rozdělí na všechny jemné póry výrobku. Poté, co betonová hmota dosáhne určitého mezistupně tuhnutí, je na speciálním stroji pomocí drátěných strun rozřezána na bloky standardní velikosti. Poslední fází výroby pórobetonových tvárnic je ošetření v autoklávu za použití vysokotlaké páry, kde výrobky získají požadovanou pevnost. Hotové díly se pak frézují – v případě potřeby se do čel vyříznou drážky a hřebeny a povrchy se dokončí.

Je třeba poznamenat, že autoklávované prefabrikované pórobetonové tvárnice jsou často zaměňovány s pórobetonovými tvárnicemi. Pěnobetonové tvárnice lze vyrábět jak v podmínkách výrobní haly, tak přímo na staveništi. Výchozí surová směs pro výrobu pórobetonových tvárnic se skládá z cementu, písku, vody a pěny, která se připravuje odděleně pomocí speciálního pěnidla. Směs se ukládá do speciálních forem, kde se během tvrdnutí pěnové bubliny rovnoměrně rozprostřou po celé maltě, čímž vznikne pěnobeton. Proces získávání potřebné trvanlivosti tak probíhá při přirozené teplotě a vlhkosti.

Pórobetonové tvárnice se vyrábějí v továrně na špičkovém zařízení, které umožňuje získat výrobky vyšší kvality než pórobetonové tvárnice. Například u pórobetonových tvárnic by měla být hodnota odchylky od standardních geometrických rozměrů 1-3 mm, zatímco u pórobetonových výrobků může být tato hodnota řádově vyšší. Také takové vlastnosti jako tepelná vodivost, pevnost při určité hustotě jsou u pórobetonových tvárnic lepší než u pěnobetonových tvárnic.

Pórobetonové tvárnice se dělí na tvárnice pro příčky podle velikosti a tepelné izolace, tepelně izolační a konstrukční tvárnice podle hustoty a pevnosti. Kromě toho se vyrábějí i další varianty tvárnic: s úchyty pro uchopení, s koncovkami s perem a drážkou pro vytváření těsných spár ve zdivu, ve tvaru U – pro zařízení vyztužených překladů ve zdivu.

Technické atributy

Pórobetonové tvárnice se vyrábějí podle normy GOST 31360-2007, podle níž musí výrobky splňovat následující parametry a technické vlastnosti

1. Tloušťka stěnových bloků – 200 až 500 mm, tloušťka příčkových bloků – 100-150 mm, délka – 600 a 625 mm, výška 200, 250, 300 mm;

2. Tepelně izolační bloky D300-D500 mají hustotu 300-500 kg/m3, tepelně izolační a konstrukční bloky D500-D900 mají hustotu 500-900 kg/m3, konstrukční bloky D1000-D1200 mají hustotu 1000-1200 kg/m3

3. třída síly: D300 – B1 (10-15 kg/cm2), D400 – B2,5 (32 kg/cm2), D500 – B3,5 (46 kg/cm2), D600 – B4 (55 kg/cm2), D700 – B5 (65 kg/cm2), D800 – B7,5 (98 kg/cm2), D900 – B10 (130 kg/cm2), D1000 – B12,5 (164 kg/cm2), D1100 – B15 (196 kg/cm2), D1200 – B20 (262 kg/cm2;

4. Odolnost proti mrazu – F25-F50;

5. Absorpce vody – více než 50.

Tabulka výhod a nevýhod

Hlavní rozdíly materiálů

Hlavní rozdíly mezi materiály jsou

1. Oba materiály jsou vyrobeny z různých surovin;

2. se liší velikostí;

3. zdění se provádí s různým složením – z cihel s cementovo-pískovou maltou, z tvárnic – s lepidlovým složením;

4. Cihly jsou podstatně těžší než tvárnice;

5. cihly jsou mnohem odolnější;

6. bloky jsou mnohem hygroskopičtější než cihly;

7. cihla je estetičtější na fasádě budovy a je vhodná pro architektonické řešení;

8. Cihly jsou podstatně dražší než pórobetonové tvárnice.

Jaké jsou podobnosti materiálů

podobnost materiálů je následující

Oba materiály jsou malé bloky, které lze použít pro zednické práce;

cihly a tvárnice jsou vhodné pro stejné konstrukce;

oba materiály jsou šetrné k životnímu prostředí;

Oba materiály jsou nehořlavé;

cihly i tvárnice dobře izolují hluk.

Závěry: Nelze učinit jednoznačný závěr, co je lepší – cihly nebo pórobetonové tvárnice. Oba materiály mají své výhody i nevýhody, a proto je právo na používání. Pokud to finanční možnosti dovolí, je určitě lepší postavit dům celý z cihel. V úsporném případě je možné použít pórobetonové tvárnice. Dobrá volba při použití obou materiálů, např. tvárnic pro zdivo vnitřních stěn a cihlových obkladů.