Jak udělat dlažební desky s vlastními rukama?

Dlažební dlaždice – populární materiál pro uspořádání zahradních cest, kvasinek v chatě nebo místech v blízkosti soukromých domů. To může být koupeno a ušetřit peníze – Udělej si to sami. Řekni mi, co bude potřebovat.

Co potřebuješ?

Během výroby dlažebních desek doma, vysoce kvalitní suroviny a speciální vybavení budou vyžadovány.

Materiály

Hlavní složka – cement. Z toho bude záviset na technických vlastnostech pracovního řešení a hotových dlažeb. Při výrobě dlaždic se doporučuje poskytnout preferenci vysokých cementových značek – není nižší než M400. Optimální volba – M500. Čím vyšší je hodnota, tím silnější je hotový výrobek bude. Při použití značky Cement M500 bude dlažba taková vlastnosti:

• Odolné teplotní rozdíly a nízké teploty;
• síla;
• voděodolnost.

Poznámka! Při použití levnějšího cementu nebude značka M300 ušetřit, protože v tomto případě se její spotřeba významně zvýší.

Při výrobě dlaždic budou také vyžadovány další komponenty.

1. Velký květinový výplň. Může to být sutiny, oblázky nebo struska – jejich rozměry musí být od 3 do 5 mm. Výplň zvyšuje hustotu dlaždice a její odolnost proti oděru. Někdy se jako těsnění používá clamzit. Jeho použití je však nežádoucí, protože vzhledem k vysoké pórovitosti tohoto materiálu může být dlaždice rozdělena do mrazu.
2. Plniva malých frází – potopení řeky písku (bez mechanických inkluzí a hlíny).
3. Voda. Je lepší použít teplotu vody pro pitnou místnost nebo destilovanou kapalinu.
4. Změkčovadlo. V konstrukčních obchodech se tyto přísady prodávají ve formátu prášku nebo kapaliny. Vzhledem k přidání změkčovadla do roztoku se sníží spotřeba cementu a kapaliny a hustota roztoku se zvýší. Doplňky nejen zlepšit technické vlastnosti dlažebních desek (zvýšení mechanické pevnosti, odolnosti proti mrazu a odolnost proti vlhkosti), ale také významně usnadňují proces hmoty cementu.
5. Barviva. Uspořádat skladby nebo místa s chutí nebo tónem postavená budova pomůže zbarvené dlaždice. Pro dávání jsou vytvořeny speciální pigmenty pro dárky. V závislosti na množství přidané barvy může být kompozice světlé bledé tóny nebo naopak jasně. Barviva jsou uvolněna v práškovém formátu. Při přípravě pracovního řešení musíte použít míchač betonu. Když ručně míchací složky nebudou schopny dosáhnout jednotného distribuce barvy.
6. Lubrikant. Je třeba usnadnit extrakci dlaždic z formuláře. Můžete si koupit speciální mazání, například „emulzol“, „lirossin“ nebo používat motor nebo zeleninový olej, mýdlo.

Stavitelé doporučují přidávat tužidla na řešení – jedná se o speciální přísady, které zvyšují proces zmrazených a sníží rizika lubingových dlažeb.

Zařízení

Pro výrobu dlaždic s vlastním rukama bude vyžadován betonový míchač nebo perforátor se speciálním směšovačem trysky. Volba této nebo této jednotky závisí na stupnici práce. Při výrobě bloků nefungují bez vibrostola. Taková instalace je nutná pro utěsnění betonu roztok, odstranění vzduchových bublin a rovnoměrné hmotnostní distribuce ve formě.

Díky vibracím se dlaždice stane odolnější a jeho obličejová strana je hladká.

Pro výrobu dláždění doma, to nestojí za nákup výrobní jednotky – vibrační tabulka může být provedena nezávisle ze staré, ale dobré pračky nebo z elektrické energie (nebo jiným zařízením s vhodným motorem).

Pro hnětací maltu také nefungují bez:

• Kapacity (základní nebo velký kbelík);
• Sklo s Markupem (pro přesné měření barviva);
• dělník;
• malířské kartáče pro mazací formy;
• Formulář.

Plnicí formy se liší na základě výroby materiálů, konfigurace a nákladů. Existují produkty z plastu, gumy a polyuretanu. Gumové formy – jeden z nejodolnějších, vydrží až 500 cyklech odlévání. Plast méně spolehlivý, jsou schopni vydržet asi 250 cyklů a polyuretan – 100. Forem nejoblíbenější a populárnějších produktů – z plastu. Liší se odolnost proti opotřebení, dobře opakujte úlevu, trvanlivé, takže se nefungují při plnění maltou.

Save na pořízení hotových formulářů pomůže své domácí výrobě. Pro tyto účely budou vhodnými dřevěnými tyčemi, překližky proti vlhkosti nebo tenké plechy. Někteří mistři raději naplňují betonové roztok do domácích podnosů. Pro výrobu dlaždic bude vyžadováno mnoho forem (nejméně 20-30). S jejich malým množstvím bude výrobní proces trvat dlouho.

Jak připravit řešení?

Pro získání vysoce kvalitních dlaždic při přípravě betonové hmotnosti musíte splňovat proporce všech komponentů a výrobních technologií.

Chcete-li vytvořit řešení, budete potřebovat:

• výplň (drcený kámen, oblázky) – 38 kg;
• Písek – 18 kg;
• Cement – 17 kg (značka m500);
• změkčovadlo – podle pokynů;
• Voda – 9 litrů.
• KEL – v závislosti na požadované barvě 3-5% hmotnosti cementu.

ZAM obsahuje několik etap. Zvažte je krok za krokem:

• V betonovém mixéru musíte usnout celý objem písku, 2/3 sutin a cement, zapněte zařízení pro míchání suchých složek;
• Buben by měl být podáván vodu, změkčovadlo (látka je předožna v teplé vodě až do úplného rozpuštění) a promíchejte komponenty po dobu 1 minuty;
• Dále musíte usnout zbytky plniva, KEL a směs po dobu 1-2 minuty.

Po dobu 3 hodin se míchá betonová hmotnost. Ve zvláště horkém počasí s roztokem se vlhkost rychle odpaří, což je důvod, proč roztok zesílení. Přidání nových částí vody na tenká hmotnost je nemožná – v tomto případě se specifikace betonu zhorší.

Aby roztok neměl čas na zahušťování, doporučuje se provádět přehrady v malých svazcích (optimální spotřeba připravené směsi je do 20 minut).

Mazací formulář

Před zahájením formuláře by mělo být vyčištěno – neměly by být malé odpadky a další nečistoty, protože to vše může zkazit estetiku konečného obkládacího materiálu. Odstraňte tuk pomůže roztok mýdla nebo jakéhokoliv gelujícího mytí nádobí.

Nelze namazat formuláře předem, správně – pouze před vyplněním cementové malty. Je nutné distribuovat směs tenkou vrstvou přes celou oblast formy tak, aby nedošlo k nezpracovaným zónám. Pro tyto účely je tassel vhodná malba, houba nebo postřikovač. Při mazání je nutné sledovat štětiny z kartáče na povrchu formy.

Jak nalít cementovou hmotu?

Další fáze je formování. Naplnění rozmazané formy s cementovou maltou je nejlepší ručně pomocí špachtle. Chcete-li vytvořit barvu dlaždice a zároveň ušetřit na jádře, doporučuje se naplnit malovanou hmotu (asi 25% objemu tvaru), a pak – šedá bez barviva. Zároveň potřebujete odolat intervalu mezi výplně za 20 minut. Jinak bude malovaná a šedá vrstva zabavena na dobu neurčitou a mohou oddělit.

Stisknutí

Po vyplnění formuláře musíte mírně protřepávat a instalovat na vibrační stůl. Trvání lisu je od 2 do 5 minut. Někdy během těsnění, řešení „sedí“. V tomto případě je nutné hlásit Cementové malty na hrany formuláře.

Při lisování jsou vzduchové bubliny odstraněny z hmoty a snaží se na povrch, tvořící bílou pěnu. Její osada naznačuje, že těsnění je čas dokončit. Nezadávejte příliš dlouho na kompaktní hmoty cementu, jinak bude stánku.

Pokud se vyrábí dvoubarevná chodníka, roztok by mělo být po naplnění každé vrstvy utěsnění. Druhá vrstva je zhutněna během 2-3 minut (v tomto případě je výskyt pěny volitelné).

Sušení

Formy s zhutněným roztokem musí být instalovány na sušících stojanech, během kterých se nadměrná vlhkost vypařuje z cementové hmoty. Trvání sušení závisí na teplotě a je 2-3 dny.

Regály by měly být instalovány v suchém a dobře větraném místě, které je spolehlivě chráněno před vniknutím přímých slunečních paprsků. S intenzivní expozicí lehkých dlažebních prasklin.

Aby se snížila rychlost odpaření vlhkosti přes tvar, doporučuje se dát polyethylenový film.

Rasformovka

Podle tohoto termínu znamená extrakci bloků z formuláře. Snížení zaplaveného tvaru v horké vodě (nejméně 60 stupňů) usnadní proces odstraňování dlaždic. Při vystavení tepla se formulář rozšíří, což vám umožní vytáhnout výrobek bez čipů, trhlin a dalších vad.

Po odstranění chodníků by mělo být vyhledáno dalších 7 dní na stojanu. Poté může být produkt složen na paletách a žvýkat dalších 30 dní. V opačném případě se dlažba nedostane požadovanou sílu – bude se rozpadat a přestat při pokládce.

Zbarvení

Proveďte barvu parlamentu, pomůže povrchovou barvení. Je to uchýleno k tomu, pokud Kolero nepoužíval, když cementová malta. Nebo dlažební desky během provozu se staly. Použití speciálních barev je rychlý a levný způsob, jak vytvořit barvy v krajinném designu. Kromě toho, díky barvení je vytvořen skořápka, která chrání dlažbu z negativních vlivů počasí (teplotní kapky, srážení, vysoká vlhkost). Díky této funkci se zvyšuje životnost dlaždic.

Nedostatek barvení – potřeba periodické aktualizace barev. V nepostradatelných místech se práce koná 1 čas za 10 let a kde je účast lidí vysoká, bude nutné namalovat dlaždici 1 čas za 2-3 roky.

Několik skladeb bude vyhovovat malbě.

1. Pryž. Jejich vlastnosti: vysoká elasticita a vodotěsná. Barvy na bázi kaučuku vytvářejí protiskluzovou skořápku na povrchu povlaku, odolný vůči nízkým a vysokým teplotám, účinkům UV slunečního světla. Gumová barva necpakuje a naposledy šetří jas barev. Kompozice nejsou toxické.
2. Alkyd. Vytvořit trvanlivý dekorativní povlak na povrchu, který spolehlivě chrání dlažbu z mechanického otěru. Nedostatek takových skladeb je nepříjemný zápach, který zničí.
3. Polyuretanový. Takové formulace se nechají aplikovat i v zimě.

Polyuretanové barvy rychle osušte, nevyrazí ostrý chemický zápach, ale rychle vyhoří na slunci, bledý.

Malování by mělo být prováděno v suchém slabém počasí. Většina prostředků se nechá použít při teplotě vyšší než +10 stupňů (s podmínkami aplikace naleznete v pokynech výrobce).

Před nátěrem se blokování doporučuje být léčeno kyselým suchým – to bude materiál s porézní, díky kterému barvení rychle a snadno proniká do hlubokých vrstev. Povinné přípravné práce zahrnují odmašťovací dlažební desky, zničení odpadků a kontaminace z jeho povrchu.

Pro barvení je vhodné langerový válec nebo kartáč. Každá barva nemusí aplikovat lehký dotek, ale otřete do blokování. Plakat dlaždice by měla být nejméně 2-3 krát. Současně musí být následující vrstva použita pouze po zaschnutí předchozího. Trvání sušení závisí na tepelných podmínkách a vlhkosti.

Užitečná doporučení

Externě estetické dlažební desky vyrobené s vlastními rukama, se brzy začnou zhroutit. Existuje mnoho důvodů pro takový jev, ale většina z nich je touha ušetřit a porušovat pravidla technologie.

Dáváme určitá užitečná doporučení, dodržování, které pomohou získat kvalitní a externě atraktivní blokování.

1. Pomocí písku s nízkou kvalitou. Vizuální hodnocení malého plniva nestačí. V písku často narazí na malé mušle. Když se stiskli, usadili se na přední straně dlaždice a zkazí její kreslení. Takže se to nestane, dokonce i na první pohled musí být vysoce kvalitní písek.
2. Nedodržení vodních pomůcek. „Těsto“ – optimální konzistence cementové malty. Nadměrná aplikace voda povede k zvýšené křehkosti materiálu, nedostatečné – k tvorbě pórů na přední straně.
3. Aplikace vyhořelého oleje pro mazací formy. Takže vnější strana není poškozena černými skvrnami, musíte použít speciální prostředky.
4. Sušení upevněných výrobků v horkém počasí. Tak, že dlaždice z rychlého odpaření vlhkosti nedoporučuje pravidelně dělat položky.

Dělat dlažební desku následuje ve vyhrazené místnosti a v kombinézách, protože prašnost snižuje technické vlastnosti hotového materiálu. Předávání proporcí cementové hmotnosti, jeho technologií pro jeho hnětení a užitečná doporučení nebudete mít problémy s nezávislou výrobou dlažeb.

O tom, jak udělat dlažební desky s vlastními rukama, podívejte se na následující video.