Co je sešitý polyethylen a jak se to stane?

Sešitý polyethylen – co to je používáno, ať už je to lepší než polypropylenové a kovové plasty, jaká je životnost a další vlastnosti, které toto typ polymerů rozlišují? Tyto a další otázky vyplývají z těch, kteří plánují nahradit trubky. Zůstat při hledání optimálního materiálu pro pokládku komunikací v domě nebo v chatě, prošitý polyethylen, by neměl být zlevněno.

Charakteristika

Dlouhodobě se polymerní materiály snažily zachránit z jejich hlavní nevýhody – Zvýšená termoplasticita. Šití polyethylen je příkladem vítězství chemických technologií v rámci dřívějších nedostatků. Materiál má modifikovanou strukturu síťoviny tvořící přídavná přípojka v horizontální a vertikální rovině. V procesu prošití, materiál získává vysokou hustotu, která není deformována při teplotě tepla. To je odkazoval se na termoplasty, produkty vyrobené podle GOST 52134-2003 a.

Hlavní technické vlastnosti materiálu zahrnují následující parametry:

• Hmotnost – přibližně 5,75-6,25 g na 1 mm tloušťku produktu;
• Síla gap – 22-27 MPa;
• Jmenovitý tlak média – až 10 bar;
• Hustota – 0,94 g / m3;
• Koeficient tepelné vodivosti je 0,35-0,41 w / m ° C;
• Provozní teplota – od -100 do +100 stupňů;
• Třída toxicity produktů se odpaří spalováním – T3;
• Ukazatel svorky – G4.

Standardní rozměry se liší od 10, 12, 16, 20, 25 mm na maximální hodnoty 250 mm. Takové trubky jsou vhodné pro pokládku zásobování vodou a pro kanalizační sítě. Tloušťka stěny je 1,3-27,9 mm.

Značení materiálu v mezinárodní klasifikaci vypadá takto: PE-X. V ruštině nejčastěji používají označení PE-S. Vyrábí se v segmentech přímého typu, stejně jako čerstvé v zálivu nebo cívkách. Životnost sešitého polyethylenu a výrobků z ní dosáhne 50 let.

Výroba trubek a mušlí z tohoto materiálu se provádí zpracováním v extrudéru. Polyethylen prochází tvarovacím otvorem, je dodáván do kalibrátoru, procházející chlazení pomocí vodních toků. Po konečném tvarování obrobku je řez podle zadané velikosti. Dělat trubky z PE-X lze provádět několika metodami.

1. PE-XA. Materiál ve tvaru peroxidu. Má jednotnou strukturu obsahující významný podíl zesítěných částic. Takový polymer je bezpečný pro lidské zdraví a životní prostředí, má vysokou pevnost.
2. PE-XB. V trubkách s takovým značením se použije metoda silanového stehu. Jedná se o tvrdší verzi materiálu, ale stejný trvanlivý jako peroxidový analog. Pokud mluvíme o trubkách, stojí za to kontrolovat hygienický certifikát produktu – ne všechny typy PE-XB se doporučují pro použití v domácích sítích. Nejčastěji z něj činí kabelový plášť.
3. PE-XC. Materiál odvozený od záření sešitý polyethylen. Zároveň se získá způsob výroby dostatečně tuhé, ale nejméně odolné.

Je důležité vzít v úvahu, že v oblasti domácností při pokládání komunikace je preference nejčastěji dána výrobky PE-XA, nejbezpečnější a trvanlivé. Pokud je hlavní požadavek síla, stojí za to věnovat pozornost šití se silanovou metodou – takový polyethylen je zbaven některých nedostatků peroxidu, trvanlivého a trvanlivého.

Rozsah použití

Použití šitého polyethylenu je omezeno pouze několika oblastmi činnosti. Materiály produkují trubky pro vytápění radiátorů, pro teplou podlahu nebo přívod vody. Jejich zapojení na dlouhé vzdálenosti vyžaduje pevný základ. Proto Hlavní distribuční materiál přijatý při práci jako součást systémů se skrytým způsobem instalace.

Kromě přívodu tlaku jsou navíc takové trubky vhodné pro technickou přepravu plynných látek. Šitý polyethylen – jeden z hlavních materiálů používaných v pokládání podzemních plynovodů. Také, polymerní detaily zařízení jsou vyrobeny z ní, některé typy stavebních materiálů.

Používá se v kabelové výrobě jako základ pro ochranné pouzdro ve vysokonapěťových sítích.

Přezkoumání druhů

Polyethylen šití se stal nezbytným z důvodu jeho vlastností přímo souvisejících s vysokým obsahem tepelných deformací. Nový materiál získal zásadně odlišnou strukturu, což zajišťuje vyšší pevnost a spolehlivost výrobků vyrobených z ní. Fascinovaný polyethylen má další molekulární vazby, má paměťový efekt. Po menší tepelné deformaci obnovuje předchozí charakteristiky.

Vážným problémem byla propustnost kyslíku zesítěného polyethylenu. Pokud se tato plynná látka dostane do chladicí kapaliny, jsou v trubkách tvořeny trvalé korozní sloučeniny, Který je velmi nebezpečný při použití kovových armatur nebo jiných prvků z černých kovů, které je systém připojen při montáži. Moderní materiály jsou zbaveny této nevýhody, protože obsahují vnitřní vrstvu hliníkových fólií odolné vůči kyslíku nebo Evon.

Také pro tyto účely lze použít lakem. Potrubí s kyslíkovou bariérou jsou vůči těmto vlivům odolnější, mohou být použity v kombinaci s kovem.

Při výrobě sešitého polyethylenu mohou být použity až 15 různých způsobů ovlivňujících konečný výsledek. Hlavním rozdílem v nich je způsob vystavení materiálu. Ovlivňuje stupeň zesítění a některé jiné vlastnosti. Nejčastěji používaný pouze 3 technologie.

• Fyzikální nebo na základě vlivu na molekulární strukturu polyethylenu s ozářením zářením. Stupeň zesítění dosahuje 70%, což je nad průměrnou úrovní, ale tloušťka polymerních stěn je zde významný dopad. Takové produkty jsou označeny jako PEX-C. Jejich hlavní rozdíl je nerovnoměrnost. Výrobní technologie se nevztahuje v zemích EU.

• Silaneální polyethylen získané s chemickým připojením silanu se základem. V moderní technologii, B-Monosil pro to je sloučenina s peroxidem, PE, a pak přivádí do extrudéru. To zajišťuje jednotné šití, výrazně zvyšuje jeho intenzitu. Místo nebezpečných silanů se v moderní výrobě používají látky organosilantidů s bezpečnější strukturou.

• Metoda polyethylenu prošívací peroxid Také poskytuje chemické připojení komponent. V procesu se okamžitě podílí několik látek. Jedná se o hydroperoxidy a organické peroxidy přidané do polyethylenu, když se roztaví k vytlačování, což vám umožní získat steh na 85%, aby byla zajištěna jeho úplná jednotnost.

Srovnání s jinými materiály

Výběr, že je lepší – sešitý polyethylen, polypropylen nebo kovový plast, spotřebitel musí brát v úvahu všechny výhody a nevýhody každého materiálu. Přechod v domácím systému přívodu vody nebo zahřívání na PE-X není vždy vhodné. Materiál nemá výztužnou vrstvu, která je v kovovém plastu, ale snadno odolává opakovaným mrazem a zahříváním, zatímco jeho analog za takových podmínek bude v havarádi, prasklých stěnách. Výhodou je vysoká spolehlivost svaru. Metalplastic je často vyřešen během provozu, při tlaku média nad 40 bar jednoduše rozbije.

Polypropylen – materiál, dlouhá doba považována za alternativní náhradu kovů v soukromém domě budově. Ale tento materiál je v montáži velmi rozmarný, s poklesem atmosférických teplot, je velmi obtížné sestavit linku. V případě chyb v montáži bude patentnost trubek nevyhnutelně zhoršovat, objeví se úniky. Produkty PP nejsou vhodné pro pokládku v kravatu podlahy, skryté zapojení ve stěnách.

Šitý polyethylen bez všech těchto nedostatků. Materiál přichází v zátokách 50-240 m, což umožňuje výrazně snížit počet armatur při instalaci. Potrubí má paměťový efekt, obnovuje původní formulář po jeho zkreslení.

Vzhledem k hladké vnitřní struktuře stěny výrobků je pomáhá snížit riziko formování. Namontované koleje z prošitého polyethylenu se studenou cestou, bez ohřevu a pájení.

Pokud zvažujeme všechny 3 typy plastových trubek ve srovnání, můžeme to říci Vše záleží na provozních podmínkách. V městském bydlení s hlavním dodávkou vody a tepla je lepší dát kovový plast, dobře uzpůsobený pro široký rozsah provozního tlaku a režimu konstantní teploty. V budově v zemi domu je vedení na pokládání užitných systémů pevně drženo prošitý polyethylen.

Výrobci

Mezi značkami prezentovanými na trhu najdete spoustu známých firem vyrábějících trubky PE-X pomocí různých technologií. Nejznámější z nich si zaslouží zvláštní pozornost.

• Rehau. Výrobce využívá peroxidovou technologii polyethylen-šití, produkuje trubky o průměru 16,2-40 mm, stejně jako nezbytné komponenty pro jejich instalaci. Bariéra kyslíku ve formě hliníkové fólie je v stabilizaci série, má také nejnižší koeficient expanze teploty. V řadě FLEX existují nestandardní průměr trubky do 63 mm.

• Valtec. Další uznávaný lídr na trhu. Výroba se používá ve způsobu výroby šití, dostupného průměru trubek – 16 a 20 mm, instalace se provádí krimpováním. Produkty jsou považovány za spolehlivé, zaměřené na pokládání vnitřních skrytých komunikací.

• Uponor. Výrobce vyrábí produkty s difuzní bariérou na bázi polymeru. Pro systémy napájení tepla, produkty radi potrubí o průměru až 63 mm a zvětšenou tloušťku stěny, stejně jako řada komfortních potrubí plus s pracovním tlakem do 6 barů.

Jedná se o hlavní výrobci, známý daleko za hranice Ruské federace. Produkty mezinárodních firem mají mnoho výhod: je certifikováno na přísnějších standardech, je v souladu s hygienickými normami. Náklady na tyto produkty jsou však podstatně vyšší než návrhy čínských málo známých značek nebo ruských firem.

V Ruské federaci je výroba šitého polyethylenu zapojen do následujících podniků: „Etiol“, „zdroj PCP“, „Izhevsk plastics rostlina“, „Nelidovský závod plastová hmotnost“.

Jak si vybrat?

Výběr sešitých polyethylenových výrobků se nejčastěji provádí před pokládkou vnitřní a vnější komunikace. Pokud mluvíme o trubkách, doporučujeme věnovat pozornost následujícím parametrům.

1. Vizuální vlastnosti. Není dovoleno mít drsnost na povrchu, zahustí, zkresluje nebo znepokojující instalovanou tloušťku stěny. Vady nezahrnují minimální vlnitost, podélné pruhy.
2. Jednotný materiál zapojení. Musí mít homogenní barvu, povrch bez bublin a prasklin, cizí částice.
3. Způsob výroby. Nejlepší vlastnosti mají prošitý polyethylen vyrobený peroxidovou metodou. Silantické výrobky musí být zkontrolovány hygienickým certifikátem – musí splňovat normy pití nebo technologických potrubí.
4. Charakteristika. Jsou indikovány při značení materiálu a výrobků z něj. Je důležité od samého počátku zjistit, který průměr a tloušťka stěn trubky budou optimální. Přítomnost bariéry kyslíku musí, pokud se trubka používá v jednom systému s kovovými protějšky.
5. Režim teploty v systému. Šitý polyethylen, i když má vypočtené indikátory tepelného odolnosti na 100 stupňů Celsia, stále není určen pro systémy s teplotou média více než +90 stupňů. S zvýšením tohoto ukazatele, pouze 5 bodů, životnost je snížena v desítkách časů.
6. Výběr výrobce. Protože sešitý polyethylen – materiál je poměrně nový, high-tech, je lepší si ho vybrat ze známých značek. Mezi vůdci – Rehau, Unidelta, Valtec.
7. Náklady na produkty. Je nižší než u polypropylenu, ale stále velmi vysoká. Cena se liší v závislosti na metodě šití.

Vzhledem k tomu, že všechny tyto momenty vyzvednout stylizované polyethylenové výrobky s požadovanými vlastnostmi, které mohou být bez nadbytečných.

Následující video popisuje instalaci sešitých polyethylenových výrobků.