Jak pájet polyethylen?

Jeden z nejznámějších metod smíchání polyethylenu – jeho svařování. Tato metoda je nejúčinnější a poptávkou. Svařování Je možné vyrábět se schopností polyethylenu pod vlivem teploty ke změně jeho stavu z pevné látky do kapaliny (termoplastu) a pevnosti materiálu. Svařovací plechový polyethylen (někdy nazývaný celofán, je nesprávný) provádí v úhlu 90 ° nebo zvedáku.

Metody

Sloučenina jednotlivých prvků polyethylenu se vyrábí pomocí jejich zahřívání na teplotu tání s paralelním stlačením. Vrstvy pájené, tvořící svařovaný šev. Po ochlazení se vypne silné připojení v bloku.

Je důležité vědět! Polyethylenová teplota tání je v závislosti na jeho tloušťce (od 30 do 200 mikronů).

Při svařování filmu doma je třeba dodržovat technologický režim. Získejte spolehlivé švy docela snadné. Při provádění svařování je nutné dodržovat tyto požadavky:

• Je nutné kombinovat pouze stejné materiály pro technické parametry, jejich chemický obchod se neměly lišit;
• Povrch je nutný k čištění kontaminace a nečistot;
• Kompetně vyberte režim teploty: Nedostatek vysokého svarového materiálu s nízkou pevností; příliš vysoký – deformovat spoj.

Re-svařování není prováděno na stejných okrajích. Pro další práci jsou řezány. Před zahájením procesu je nutné uspořádat pracoviště a materiál.

Tak, že mezistupňské švy byly stejně hladké a nízké, je nutné vážně přistupovat k otázce a zvolit takový pájecí metodu, která bude pro vás pohodlnější a cenově dostupná.

Existují nejoblíbenější metody svařovacího polyethylenu.

Difuzní svařování

To je jeden z obzvláště účinných metod spojovacího polypropylenu. Tato metoda se provádí na speciálně vybavených svařovacích zařízeních. Svařování polypropylenových plechů je vyrobeno pokládáním 2 fragmentů na jednotce a jejich fixaci. Konce listů budou připojeny k elektrickému ohřívači. Chcete-li získat dobrý výsledek, plechy musí delší dobu ohřát. Po dosažení optimální teploty se listy stlačují držákem.

Šev, který je tvořen vybavení pro svařování, bude velmi silný a spolehlivý.

Důležitá podmínka pro tuto metodu – čistota a nízká vlhkost vzduchových hmot v místnosti.

Tato metoda je vhodná pro listy jakékoliv šířky a umožňuje připojit polypropylenový list do rohlíků. S velkými svazky bude extrémně nutné difúzní svařování.

Svařování extrudérem

Způsob vytlačování pájecího pájecího plechu polyethylenu je založen na přívodu svařovaného průřezu roztaveného polymerního aditivního materiálu (polypropylenové řadové tyče 4 mm pro svařování) pod tlakem. Tato metoda znamená přítomnost speciálního sady nástrojů: Extruder. Toto zařízení je vybaveno různými tryskami, které umožňují odradit velmi složité a masivní struktury. Pozitivním bodem je, že zařízení má malé rozměry. Extruder je vybaven automatickým vyhřívaným vzduchem, který umožňuje změkčení plechů a zabránit jakýmkoliv vadám při svařování. Tato metoda implikuje účinnost v práci, protože v důsledku vysoké teploty (přibližně 270 ° C) je pravděpodobná deformace vnitřních vrstev materiálu.

S touto technologií neexistují žádné speciální prostory a svařování se provádí přímo na pracovišti v důsledku kompaktnosti zařízení.

Švu vyrobený extrudérem je považován za 2 pro pevnost po svařovací jednotce. Mínus této metody je považováno za kombinování polypropylenové identické struktury, třídy, jinak se spoje budou mračit a nerovnoměrné.

Kontaktní svařování

Tato metoda je jedním z nejjednodušších a ekonomičtějších, s náporem ukazuje vysoce kvalitní křižovatku. Principem je, že kombinované polyethylenové plechy jsou stohovány držákem a zahřívány tokem horkého vzduchu nebo horkého klínu do bodu tání. Horký vzduch by měl být zahříván na zavedené ukazatele, ve kterých se polyethylen začne roztavit. Pak jsou listy filmu ukotveny mezi sebou se speciálními upínacími válci.

Podobný princip práce a horkého klínu – topného tělesa. Vzhledem k kontaktním svařování filmu se vytvoří svařovací šev, psát 80-90% pevnosti základního materiálu. Proto pomocí takové techniky získáte silný jeden nebo dvojitý šev.

Používá se také zařízení podobné konstrukci Feny. Ohřívá film s horkým vzduchem a roztaví to.

Zařízení má mírnou hmotnost a vysoký výkon. Není těžké to snášet, což umožňuje pracovat s ním v různých podmínkách.

Svařovací film páječka

Doma pro pájení malých polyethylenových fragmentů můžete provádět svařovací film pájení. Obvyklé topné zařízení pro domácnost pro 40-60 W po upgradu bodnutí může být použito pro pájení polyethylenu. Sting obvykle vyměňují hliník nebo měděnou tyč. Kontaktní zóna je nutná malá: až 2 mm. Pohodlné, když je poloměr kulatého okraje, protože je zajištěn rozměr nástroje.

Dobře naostřené žihadlo usnadňuje svařovacímu postupu: paralelní řezací materiál a hrany hran. Ready Sting je upevněna v pájecím železu pomocí šroubu. Někdy pro spolehlivost, konec bodnutí neopustí kolo, je posypán, a pak namontován v propyl. Při balení malých množství hardwaru se používá domácí svařovací zařízení, vytváří non-standardní balení. S ním je velmi snadné vytvořit skořápku pro konzolu, pouzdro pro zařízení.

Pájecí fragmenty filmu obyčejným bodnutím nepříjemným, protože velmi velká kontaktní zóna je tvořena nepřesný křižovatka s přílivem.

Adheze zahřátého polyethylenu, sadu popálenin, není zaručena, že zajišťuje spolehlivost spojení.

Jednoduchá verze Sting – hliníku nebo měděné desky 2-3 mm tlusté. Jeden z jejího konce je upevněn v pájecím železa a druhý se točí a naostřuje. Je stisknuto k filmu pod úhlem 35-45 °. Namísto pájení je možné použít přístroj pro spalování. Je vytvářen stejným principem.

Zařízení

Domácí průmysl produkuje specializovaná řešení pro polyethylen. Nejpřístupnější je elektrický přístroj PP-40. On je velmi podobný pájecí železo, jen jeho bodnutí vypadá trochu jinak: vzdáleně připomíná koně k běhu. Prostřednictvím tohoto zařízení můžete provést vysoce kvalitní svařování na jakýkoliv přímý nebo složitý obrys.

Existují agregáty pro pájení švy o délce 500 až 1000 mm. Toto zařízení našlo použití pro svařování naplněné balíky a kusem kusu. Existuje průmyslové zařízení schopné pájení švy o délce od 1100 do 2500 mm. Všechny svařovací jednotky se vyznačují konstrukcí konstrukce, spolehlivostí v provozu, produkují silné švy.

A také pro svařovací fólie doma, může být použita specializovaná tryska, která je upevněna na elektřině.

Tento prvek je vyroben z listového hliníku. Základna trysky – přímé, níže jsou hrany, které jsou základním prvkem. Použití tohoto nástroje budete mít 2 svařované pásy, které jsou umístěny paralelně.

Tryska je upevněna na podráždě elektřiny se speciálními okvětními lístky ohýbáním pod základem zařízeníale. Žebra trysky jsou upevněna na hranici hrany fólie na vrcholu ležícího papíru, po kterém je přístroj potřebný k pomalu a jemně přesunout na místo párování. V důsledku toho je vytvořen dvojitý šev.

Fáze práce

Svařování filmu obsahuje následující kroky:

• Příprava povrchu svařitelných prvků
• ohřev pájení;
• svařovací prvky;
• Chlazení svaru (svařované prvky jsou pod tlakem);
• uvolnění svařovaných prvků z tlaku;
• Léčba svařovaného švu.

Kontrola kvality

Kontrola kvality svařování:

• Organizační kontrola;
• provozní kontrola při svařovacích opatřeních;
• Zkouška krátkodobé pevnosti svařovaných spojů;
• Zkontrolujte integritu svařovaných sloučenin a nátěrů.

Svařování by mělo být prováděno osobami, které prošly vzdělávacím kurzem v rámci přípravného programu pro plastové svářeči ve stavebnictví a mají vhodné certifikáty.

Jak pájet film, podívat se další.