Funkce a aplikace vlákna

Dřevo v posledních letech se používá zřídka ve zpracování dřeva. Jedná se o drahý materiál, takže při stavbě a opravách a dokončovacích prací je stále více do kurzu existují vedlejší produkty zpracování dřeva. Jeden z nejběžnějších zaměření bylo.

Co to je?

Dekódování Zkratka DVP – dřevěná vláknitá deska. Jedná se o stavební materiál s demokratickou hodnotou. Může mít různé parametry hustoty: Může být pevný, měkký a střídavý. Tloušťka na koridoru od 2 do 13 mm, v jednotlivých modelech – až 40 mm. Suroviny pro výrobu vlákna jsou dřevozpracující odpad a dřevo. Broušením a kouřením je hrubý materiál zpracován na stav vláken požadované struktury. Polymerní pryskyřice se k nim přidávají jako hlavní složky vazby. Pro zvýšení parametrů odolnosti proti vlhkosti v dřevěné vláknité látku jsou zavedeny speciální přísady.

Fiberga je považován za jedno z nejhospodárnějších metod pro použití dřevozpracujícího odpadu. Tento materiál byl rozšířený – aktivně se používá ve výstavbě a směřování vnitřních prostor, uspořádání tepelné a hlukové izolace stěn, tvorba nábytku.

Plusy DVP jsou zřejmé:

• Vysoká tepelná izolace;
• Dobrá absorpce zvuku;
• Zpracování jednoduchosti;
• dlouhé provozní období;
• Malé hmotnostní parametry a tloušťka na vysoké úrovni tuhosti;
• dostupná cena;
• Širokrozměrný rozsah desek.

DVP má nátěr odolný proti opotřebení. Je snadné opustit péči, může být čištěna jakýmkoliv detergentem, včetně agresivních. I přes impozantní seznam dávek bude nesprávný říkat, že vlákno je univerzální materiál, má vlastní zápory:

• Nízká odolnost proti příčnému zatížení na ohýbání;
• Při nákupu necertifikovaného produktu je velké riziko přítomnosti toxických sloučenin v adhezivní složce.

Vlastnosti výroby desek neumožňují jejich provádět stejnou odporovou odpor v různých směrech. V příčném pokračování není porážka desky vyloučena. Proto při výrobě složitých struktur, kde je nutné podporovat poloměr, měl by být jednat s velkou přesností. Při ořezávání svislých ploch s DVP musí být materiál zatlačen k základně co nejblíže co nejblíže, což eliminuje tvorbu mezer – přítomnost airbagů často vede k šanci. Mělo by být také třeba mít na paměti, že dřevěné vláknité plechy jsou docela tenké, tedy silnou mechanickou expozicí, mohou být zničeny.

Výroba

Suroviny pro výrobu vlákna se stávají jakýmkoliv odpadem ze zpracování dřeva:

• piliny;
• čip;
• Otáčení fragmentů spřádacích plodin stonků.

Suroviny jsou pečlivě čisté a vyčištěny z jakýchkoli cizích nečistot, poté sušeny a vstupuje do obstarů a rafinátorů, kde dochází k jeho drcení. Velikost brusky je nejvíce jiní. Dále je materiál lisován, obvykle používán mokré nebo suché technologie. Metý způsob je považován za šetrný k životnímu prostředí, protože méně vazebných složek se spotřebovávají. Někdy výrobní náklady vůbec bez zavedení polymerních přísad. Jedná se však o časově náročný a energeticky náročný proces, proto je materiál dražší na výstupu. Na sušení jednoho listu trvá asi 15-20 minut – významně omezuje výkon zařízení, resp. Ovlivňuje také náklady na materiál.

S vlhkým lisem v nasekaném dřevěném vláknitém materiálu jsou zavedeny všechny hlavní přísady, stejně jako voda. Suroviny jsou přesunuty do dávkovače a odtud se hladká vrstva ležela kompozice na mřížkové stuze.

Odrůdy DVP v mokrém lisování jsou vyrobeny bez kompozitních přísad. Pod působením tlaku, v kombinaci s intenzivní tepelnou expozicí z dřevěných vláken, ligninová látka se rozlišuje, působí také jako přirozené pojivo. Zvláště mnoho z nich je obsaženo v jehličnatých odrůdách dřeva. S suchým lisováním se kompozitní pryskyřice vstřikují do suroviny, vázají vlákna dřeva mezi sebou. V této technice můžete provést fiberboard maximální tloušťky do 40 mm. Pro zpracování suché hmoty a její těsnění vyžaduje mnohem méně času než když mokré techniky – pouze 3-6 minut v závislosti na tloušťce desky. V suchém polotovaru není voda nalita – zabraňuje přísad louhování. Komplex těchto faktorů vede ke snížení nákladů na hotový materiál.

Pro zajištění maximální adheze dřevěných vláken se vytvořené desky pohybují do speciální komory, kde se materiál provádí pod vlivem zvýšených teplot. V něm, listy leží několik hodin, dokud vláknitý materiál nestane silným, trvanlivým a homogenním. Z komory destičky jdou s minimální vlhkostí a okamžitě přijati, aby intenzivně absorbovala vodu ze vzduchu – v důsledku toho se hrany listů začnou ohýbat. Aby se zabránilo deformaci, je materiál okamžitě přesunut do jiné instalace, kde se pomalu nastaví na optimální vlhkost. Teprve poté, co materiál vstoupí do instalace pro čepel nebo jde na stírání polic.

Poprvé bylo vytvoření DVP vyvinuta před 200 lety. Zpočátku byly destičky získány bez použití vazebných složek. V 30s. V minulém století bylo vyvinuto mokrou technikou, nechá se odrazit stabilitu a pevnost hotového materiálu. Moderní technologie produkované listy zůstává beze změny na půl století.

Porovnání s MDF

Pro dlouhou historii vlákny byla výroba doručena do proudu, technologie byla neustále zlepšována. Výroba MDF byla zvýrazněna v samostatné lince. Navzdory skutečnosti, že jak dřevotřísková deska, tak MDF jsou vyrobeny z likvidace lesního odpadu, tím i tyto dva materiály se liší. Rozdíl v prvním místě se týká suroviny. Vytvořit brzdu v průběhu dřevařského odpadu; Pro výrobu MDF se používají celé stromy, které jsou určeny pro řezání nebo jednodílné plátky dřeva. Fiberboard je vyroben horkým lisováním čipů a pilin. Broušení disperzních čipů jsou lisovány ve výrobě MDF.

Při výstupu MDF, odolné proti vlhkosti, takové materiály mohou být použity v místnostech s vysokou vlhkostí. DVP pod působením vlhkosti docela rychle se zhroutí.

Je materiál pro zdraví škodlivé?

Každá osoba při provádění oprav ve svém domě a nákupu nábytku se snaží koupit pouze nejvíce ekologicky šetrné materiály pro ochranu sebe a jejich příbuzných z nebezpečných účinků na zdraví. Vysoce kvalitní brzda má vysokou třídu zabezpečení. Jako suroviny se používají pouze přírodní materiály – čipy nebo odpad celulózy. A ty a jiné jsou naprosto neškodné. Jako vazebné složky v dřevěné vlhké hmoty zavádí:

• parafín;
• Emulze syntetických pryskyřic;
• kalafuna;
• živice;
• oxid hlinitý;
• pektol;
• sádra.

Všechny tyto přísady nepoškozují absolutně žádný toxický odpařování. Formaldehydy, které se tak bojí spotřebitelů již dlouho zakázáno pro použití, a tento zákaz je potvrzen v odpovídajícím regulačním aktu GOST 4598-86. Zdraví škodlivé a zdravotní látky mohou být přítomny pouze v „levých“ produktech prováděných s porušením zavedených norem.

Ale když spalování jednotlivých složek, nechtěných složek pro lidské tělo a způsobují poškození zdraví. Takže, pokud likvidujete fiberboard přes hořící, může končit otravy. Tím pádem, Vláknitý sporák je naprosto bezpečný, ale pouze pokud jste si vybrali zboží výrobce komodit a je řádně využíván.

Přezkoumání druhů

Pro jmenování se rozlišují vláknité desky společné a specializované skupiny. Ten má zvláštní parametry, mohou být rozděleny do tří kategorií:

• odolný proti vlhkosti – v tomto případě při výrobě pracovní směsi jsou do něj zavedeny složky, které zvyšují odolnost vůči vodě;

• Epoprietia – jsou vyrobeny s přidáním plamenů, které opakovaně snižují hořlavost dřevěných desek;

• Dokončit – Takové WHP jsou zdobeny, obvykle barvení nebo zalévání polymerní fólií s napodobením přírodního materiálu (kámen, cihly nebo dřevo).

Podle vlastností hustoty se rozlišují následující odrůdy.

• Fiberboard měkká – Desky s nízkou pevností, sníženou tepelnou vodivostí a zvýšenou hustotou parametrů. Tloušťka těchto desek se pohybuje v koridoru 8-25 mm, parametr hustoty je 150-350 kg / m3. Tyto desky nejsou používány jako základní stavební materiál, častěji jdou do cesty, aby vytvořily izolaci hluku hlavních stěn, podlah, stejně jako stropy. Lze říci, že se jedná o určitý analog glc, ale více plastů a snadno se instaluje. Ano, a to stojí za takovou instalaci mnohem levnější než glcs podobných rozměrů. Měkké desky mohou být položeny jako vrh pod laminátem nebo linoleem. Při vytváření měkkých destiček se nepoužívají složky vazebných polymerů, je materiál 100% životní prostředí – to je důvod, proč často kupuje lidi s alergickými a dětskými místnostmi pro obklady.

• DVP Middleman – Ve srovnání s měkkými listy má tento typ DVP mírně vyšší vlastnosti hustoty a pevnosti, odpovídají 450-750 kg / m3 a tloušťka plechu kolísá v hranicích 6-13 mm. Tento typ DVP našel rozsáhlé rozložení při vytváření zadních stěn nábytkových modulů, zatahovacích regálů skříní a desktopů.

• Fiberboard Solid – Úroveň tvrdosti takové brzdy se liší v hranicích od 800 do 900 kg / m3. Tloušťka odpovídá 2,5-6 mm. Takové desky jsou v poptávce při výrobě návrhu nábytku.

• Brzda ohromující Podobné listy se vyznačují nejvyššími parametry hustoty, je přibližně 950 kg / mw. Jedná se o vysoce kvalitní materiál, snadno zpracovávaný a snadno se instaluje. Taková trvanlivost je dosažena v důsledku zavedení pektolu do suroviny. Superior Fiberboard našel jejich distribuci při montáži oblouků a příčky interroomu. Kromě toho jsou relevantní při vytváření podlahových krytin. Dalším znakem těchto desek – vysoká elektrická izolace umožňuje jejich použití pro zařízení muffinů a elektrických.

Velmi často je povrch pevných dřevěných vláknitých desek rafinovány melaminovými nebo syntetickými fóliemi, mají lesklou nebo matnou strukturu nebo napodobují přírodní materiály. Dekorativní federáty jsou charakterizovány zvýšenou odolností proti oděru a akci vlhkosti. Vzhledem k jedinečné výrobní technologii mají estetické druhy. Během výroby se používá technika vícevrstvého povlaku na vnějším povrchu. Sporák nejprve prochází předběžným zpracováním, pak primer je superponován na jeho horní vrstvu a po vytvoření výkresu.

Na designu se vyznačuje mnoho dalších typů DVP: kombinovaný, dýhovaný, zdobený a leštěný. Může být bílá nebo barva. Mnoho produktů napodobuje přírodní dřevo textury wenge, kámen nebo cihly. Decor může být svobodný a obousměrný.

Velikosti a hmotnosti

V závislosti na funkčním účelu jsou nabízeny několik typů FEDS.

• Dlaždice – zpravidla má kompaktní rozměry. Prodává se ve formě čtverců od 30×30 do 100×100 cm. Na konci je mechanismus schip-groove, což značně zjednodušuje instalaci desek.

• DVP pod obložením – Tyto modifikace opakují rozměry klasické podšívky, mají na koncích mechanismus spike-drážku. Tyto desky se vyznačují rychlou instalací, stabilitou na náboj a vypadají mnohem lépe než plastová podšívka.

• Prostěradlo – Prodáno ve standardních velikostech. Jeho formát přesně odpovídá vlastnostem GLC, DVP a MDF.

Na velikosti listu DVP lze utratit pouze v důsledku typických desek a listů. V souladu s normami se tloušťka desky může lišit od 2 do 40 mm. Všechny ostatní parametry jsou definovány následovně:

• šířka -1220 mm, 1700 mm;
• Výška – 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Většina firem také vytváří neformátové listy. V průběhu tvarování jsou řezané, někdy se vyskytují selhání ve fungování zařízení a je nutné snížit hrany méně nebo více než obvykle. Kvůli tomu se mohou listy ukázat kratší, i když v kvalitě se prakticky neliší. Ale cena je mnohem nižší. Proto pokud velikost vzorku není zásadní – je lepší dát přednost „vadné“.

Populární výrobci

V posledních letech se objevilo mnoho řemeslných průmyslu, na kterých jsou dřevěné vláknité desky vyráběny bez řádné kontroly nad kvalitou hotových výrobků. Moderní trh je naplněn panely, které mohou obsahovat nebezpečné složky. Aby se zabránilo nepříjemným důsledkům, dávají přednost nejznámějším známým značkám, které se ukázaly jako na trhu jako výrobci produktů nejvyšší kvality.

• CJSC „Ineoplit“ – téměř pět desetiletí se zabývá uvolněním listů vlákny.

• Továrna na princepogostsky – Jeden z největších výrobců v Rusku.

• Lpk „poleco“ – vyrábí ekologicky šetrné fiberboard na ligninu. Výrobky závodu splňují nejtěžší požadavky západních evropských norem, takže se prodává nejen v naší zemi, ale i v zahraničí.

• Ocelovýchod – Rozsah se skládá z desek s jedinečnou absorpcí vody a bobtnání parametru.

Použití použití

Stěn

Při plánování oprav a dokončovacích prací na jakýchkoliv vertikálních plochách se obvykle používá laminovaná vlákna. Vyznačují se estetickým designem, snadnou službou, stejně jako manipulaci. Výhody tohoto typu dekorace jsou zřejmé:

• Neexistuje žádná další příprava povrchů, protože instalace panelů se provádí na rámu dřevěné tyče nebo kovového profilu;
• Pro opláštění nepotřebujete speciální nástroj nebo speciální dovednosti;
• DVP-panely pro upevnění na stěnách mají obvykle mechanismus spike-drážky, což je pro ně mnohem snazší hromadit;
• Stěna DVP v hotovém formuláři mohou mít imitaci dřeva nebo tisku a nevyžadují žádné další čelní práce.

Pro zakrytí svislých ploch můžete použít jakýkoliv panel na plnění dřeva s hladkým povlakem. V tomto případě může být na něj aplikován jakýkoliv jiný obkladový materiál, včetně tapet. Mimochodem, navzdory skutečnosti, že lepení tapet na fiberboard je velmi časově náročný proces a trvá spoustu času, demontáž zastaralých povlaků není obtížné, a v této nepochybně výhody materiálu před sádrokartonem.

Z rafinovaného DVP často dělají zástěru v kuchyni.

Podlaha

Toto je nejvíce ohromený prvek místnosti, takže použití všech plechových kompozitů by mělo být promyšleno, s ohledem na intenzitu provozu povlaku. Nejčastěji se fiberboard používá při upevnění již existujícího povlaku desek, zpoždění jsou umístěny méně často. V prvním případě, fiberboard splňuje úkol vyrovnání povrchu. Ve druhé je vyrovnání dosaženo kvůli zpoždění, ale zatížení na tomto povrchu musí být minimální. Nejčastěji se dřevo-vláknité desky slouží jako podšívka pod linoleum nebo jinými podlahovými krytinami.

Strop

Pro obrácení povrchu stropu můžete použít laminovanou desku v čisté formě nebo pod lemováním. Ve druhém případě můžete provádět hrubý povrch s měkkou deskou – opakovaně zvyšuje absorpci hluku a tepelnou izolaci. Kromě toho, měkká vlákna zmešká dobře. Desky dřevěné vlákno pro dokončovací stropní povrchy mají své výhody:

• snadnost instalace;
• Přívětivost životního prostředí;
• Permeabilita PARP.

Tyto panely se vyznačují odolností proti vlhkosti, ale přímé zasažení na nich se nedoporučuje.

Doma

Dřevo a vláknité desky jsou široce požadovány nejen ve výstavbě, ale také při výrobě nábytku, instalace dveří a všech druhů příček. To je trvanlivé, ale zároveň lehký materiál s velkým povrchem povrchu listu. DVP často kupují pro výrobu úlů pro včely. V tomto případě je dřevěný rám řezání desek fiberů a mezery vyplňují jakoukoliv izolaci. Takové úly významně vyhrávají ze standardních domů včely domácností – to je obzvláště pravda ve velkém včelínu.

Další sektor použití brzdového desky – výroba nábytku. Nejčastěji se materiál přejde na zadní straně krabic modulů skříněk. Stručně řečeno, rozsah použití je rozsáhlý. Nedostatek desek pouze jedno – v podmínkách vysoké vlhkosti bez speciálních hydrofobních přísad, tento materiál začíná deformovat a bobtnat, jde vlnami a během sušení zůstává deformované. Proto v nevyhřívané nebo surovinách se nedoporučuje použití takového nábytku. Ačkoli některé stupně s vysokou odolností proti vlhkosti se používají k pokrytí balkonů a pouličních dveří.

Pravidla pro práci s deskami

Během práce s fiberboardem existuje několik otázek – než řezání desek, jak je připojit a jaký nástroj. Například, Jen málo lidí ví, jak lepit desky DVP mezi sebou – epoxidové lepidlo a tekuté nehty často se nemohou s takovým úkolem vyrovnat. V tomto případě přijdou speciální skladby pro lepení DVP nebo PVA na záchranu. Řezací DVP v domácích stavech může být s kovovým nožem nebo běžným montážním nožem. Věnujte pozornost tomu, že čepel musí být co nejstarší. Řezy jsou prováděny úhlednými pohyby – jinak riziko rozpadu čepele a zranění.

Zvláštní pozornost si zaslouží otázku čelit povrchu dřevěných vláknitých desek. Zde jsou dvě možnosti – malování v různých barvách a potřásná tapeta. Fiberboard se špatně bere vlhkost, jinými slovy, nátěr nesmírně se drží na povrchu dřevěných vláknitých desek. Z tohoto důvodu, před barvením desky je nutné primitivní. Pokud plánujete ušetřit brzdu s tapetou, musíte nejprve umýt povrch nátěrové desky, protože lepidlo tapety může způsobit deformaci, a již na lakovaných povrchech lepených tapet. Lze tedy používat jakékoliv povrchové úpravy, ale je důležité řádně připravit povrch panelů.

Při použití výrobků ze dřeva, promáčknutí a poškrábání se na ně mohou objevit. Zavírají se prostě: Potřebujete jen ostříhat poškozený povrch a pak nátěr.

O tom, jak správně opravit vlákno, podívejte se na následující video.