Jak používat mikrometr?

Existují situace, kdy potřebujete znát přesnou velikost dílu, až na setiny nebo dokonce tisíce milimetrů. Takové, například nástroje přesné mechaniky, ve kterých je téměř každý mikrometr důležitý. Pro toto slouží zařízení se stejným názvem, ve kterém důraz spadá na další slabiku.

Pravidla pro použití různých druhů

V nejjednodušší verzi je mikrometr měřicí zařízení pro alespoň tři linie. Jeden, základní, považuje celkové milimetry. Druhý, posun na půl milionu vzhledem k prvnímu, umožňuje měřit šířku (tloušťka, výška) části s přesností až 500 mikronů. Třetí, závitová, má referenční bod (nula), s ohledem na to, že buben otáčí. Otočí se kolem hlavní osy zařízení – a má 50 divizí podobné milimetru. V tomto případě je přesnost měření 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). Nejjednodušší analogový (mechanický) mikrometr pracuje na šroubové dvojici reprezentující Microtic, Ve kterém části měřené v segmentu tloušťky, drátu nebo ocelového plechu jsou upnuty.

přístroj

Mikrometry určené pro specifické aplikace, vlastní vlastnosti. Tak, Hladký mikrometr, odstranění rozměrů v rozsahu 0-25 mm s mechanickou nebo digitální alitem, sestává z následujících podrobností.

• Držák je nosný prvek pro pevnou část;
• důraz – stanovený na konci držáku a přísně kolmá k povrchu upínací části;
• Šroub – dlouhé závorky až po tucetkrát, spřádání na pevném šroubu a také kolmá k upínací části; Přesune se v měřicí zóně rovnou 2,5-7,5 cm mechanických mikrometrů;
• zarážka – nedává šroub viset;
• Měřicí základna (stonek) – obsahuje dvě hrubé měřicí stupnice (s přesností půl milionu); Má formu dutého válce, ve kterém se šroubový pár otáčí pomocí speciálních upevňovacích prvků;
• Buben je základem pro přesné měření, které se otáčí se šroubem a obsahuje měřítko měření přesnosti (až 0,01 mm);
• ráčna – omezuje sílu aplikovanou na měřenou část;
• Referenční část pro kalibraci se používá k nastavení increditovaného mikrometru; Dodává se s přístrojem.

Přesnost třída

V každodenním životě větší než 0,01 mm přesnost je sotva užitečná. Ale ve výrobě – ​​zejména v továrnách přesných mechaniků – a v úzkých profilových mistrů je norma považována za cenu divize v 1 μm (0,001 mm) nebo 100 nm (0,0001 mm), dosažení hlavně na mikrometrů s digitálním měřítko. Stejně vyšší třída přesnosti používaná při výrobě nanomateriálů používaných, například v čipech – Holandská není mikrometrová, ale zcela odlišná mechanismy a zařízení.

Jak uspořádat mikrometry jiných druhů?

Všechny odrůdy mikrometrů fungují ve stejném principu. Nejznámější oblastí aplikace je definice vadných částí, které mohou způsobit poruchy v mechanismech, kde se použijí. Přesnost měření – až 10 mikronů – je dosaženo různými způsoby.

• V mikroměru pákového páka se twinkling buben nahrazuje ukazatelem šipky. Výhodou arrow Meter je zvýšení rychlosti, propustnosti ve fázi kontroly dílů mikrometrem: není nutné v divizích.

• Mikrometr s počítatelným mechanismem (hodinky nebo volací typ) – zdá se, že se používá v elektromechanických měřičích a kazetách (nebo cívkách) magnetofonech – kalibrovány a používají podobně jako klasické. Otočte čísla v čítači je stabilní. Změna jedné číslice je rozdělena do 10 dalších divizí (pozic) – Díky měřičům čítače, což zvyšuje přesnost měření od deseti do jednoho mikronu.

• Zvláště přesný senzor je instalován na digitálních modelech, Dává kalibraci v jednotkách mikronů. Důstojnost – Přesnost měření je 1 μm, chyby jsou prakticky vyloučeny. Takový výrobek není nižší než předchozí typ – čtení přístroje jsou čteny téměř okamžitě. Není třeba dát svědectví – senzory a mikroprocesor úspěšně provést tuto práci „na letu“.

• Digitálně z hlediska přesnosti jsou laserové mikrometry. Laserový paprsek je zastíněn detailem, jeho vysoce přesné photomatritsa ho chytí, odesílá výsledné odmítnutí paprsku na ADC a dále – na procesoru a displeji. Měření trvá méně než 1 s.

Laserový mikrometr však netoleruje vtipy a vibrace, vyžaduje pravidelný úpravu. Je dokonce kritizován na sebemenší prach a vnitřní rozměry částí nebudou schopny měřit.

Pro konkrétní úkoly

Vysoce specializovaný mikrometr vlastní vlastním vlastnostem.

• Comomouser má tryskové kuželové trysky, umožňující stanovit mezeru v drážkách, velikosti zubu ozubeného kola nebo převodovky. Teoreticky můžete předložit obvyklý (hladký) mikrometr k nástroji, instalovat speciální trysky pro šroub a patu. Ve tvaru se podobají tajným šroubům šroubů – v nejjednodušším případě, mohou být vyrobeny přesně z takových šroubů, jejich svařováním pak k patě a šroubu. Při měření se délka trysek odečte od toho, že je zařízení měřeno takovým způsobem. To představí další akci při výpočtu. Kromě toho musí zdrojový mikrometr mít šroubový zdvih šroubu č. 2,5 cm a více, například o 5-7,5 cm.

Nedělat amatér – lépe koupit hotový mikrometr-cca, na kterém již byl výrobce nakonfigurován.

• Mikrometr „trubice“ je v poptávce po zaměstnancích kontrolních kanceláří. Měří tloušťku trubkových stěn pro určení jejich opotřebení. Má adaptéry, umožňující měřit průměr a tloušťku trubkových stěn pokrytých rez. Tyto trysky také umožňují zjistit podrobně rozměry otlučené trubky, které mají tloušťku variabilní stěny. „Potrubí“ zařízení je snadné odmítnout trubky a trubky, které se odchýlily od normativní tloušťky stěny, stále v odlévacích a válcovaných ocelových stupních. Z obvyklého (hladkým) mikrometrového trubku se vyznačuje zvláštním zaostřením (paty), ne kolmou a rovnoběžně s upínacím potrubím. Tato sonda se dotkne vnitřního povrchu bodu potrubí, což zajišťuje přesnost měření. Akce během měření se neliší od akcí s hladkým mikrometrem: stejný šroub a buben s ráčnou, když spouští, který dostanete požadovaný průměr nebo tloušťku zdi trubky.

• Tloušťka paty je menší než obvyklý mikrometr, Ale šroub v průměru zhruba se shoduje se šroubovým šroubem. Promoce zde je mnohem přesnější než obvyklý výrobek. Držák z „leafomera“ je daleko natažený směrem k, jako dlouhá trubka ve tvaru písmene U. Trysky pro takové zařízení jsou dodávány ve dvou verzích: úzký (pro odpovídající části a plechy) a prodloužené (měřeno tloušťku širokých a protáhlých polotovarů).

Změřte obvyklé mikrometrové listy se nedoporučuje – prodá je svým úzkým šroubem. Zde budete potřebovat obklopený prostor v čase, než když odstranění měření z ložisek a válcovaných.

• Univerzální mikrometr obsahuje trysky – podrobnosti o různých typech. Měří průměr ložiskové koule a průměr plechu je stejně přesný. Má velkou rezerva šroubu šroubu – až 10 cm, což z něj činí „všežravý“: Mohou být měřeny míč, list, příčné rozměry profilových sloupků a struktur – a dokonce měří hlavu hlavy Železniční kolejnice ze všech stran.

• Drát – vhodný pro drát, válcované, kuličky a další malé části s kulatým průřezem, který je snadno narušen stoupání obvyklého mikrometru.

• Prismatic – umožňuje měřit tloušťku čepele nože. Tryska k němu se provádí ve formě obvodu, který opakuje pneumatiku s pokynem 30 stupňů. Jednoduše řečeno, tohle je dvojitá pata s brusle. Šroub ve stejnou dobu ukázal, ale jeho hrana je trochu zveřejněna. Zahrnoval trysky a pod druhý úhel sestupu, včetně „jednostranných“ ostříhaných lopatek, například jako nože sekačkových látek.

• Mikrometr drážky měří hloubku a průměr otvorů vrtaných ve stěnách a podpěrach. Měření se provádí speciální zatahovací sondou, která má na konci malý klobouk. To umožňuje průvodce, aniž by se znovu vrtá nebo nevrátil otvor, zvedněte jej vhodným samořezným šroubem.

• Závitové zařízení zamrzne hloubku závitu. Obsahuje šroubované (a šroubované) trysky s konce ve tvaru kužele buď s rukavicemi ve formě bomby.

• Mnoho tvrdý mikrometr má další měřítko. Téměř on připomíná Chatnizubehera, ale má jeden významný rozdíl. Je to jako dva (tři, více) mikrometrů v jednom – stejné klasické mikrometrické mechanismy na společném, natažené daleko ve směru držáku. Mít zdvih až 10 cm, můžete měřit polotovary z rohu, značky nebo železničního profilu na jednom recepci.

Zrychlené měření je také přístupné jakýmkoliv designem profilu s komplexním průřezem, připomínajícím dopis nebo jednoduchý hieroglyf.

• Hot zaměřené – atribut hutní rostliny. To vám umožní měřit tloušťku jen zmrazeného produktu ve formě. Namísto šroubu v takovém zařízení zahrnovala značkové kolo. Podpatek je naložený, má příčně protáhlý (a ne kulatý, jako jednoduchý produkt). Princip provozu – mikrometr se válí podél listu nebo profilu, což vám umožní detekovat vady (čip, zakřivení) na úplně odlévané prázdné.

• Výživost – pracuje se strojem, když je část vytažena na vnitřním povrchu. Sondy s hladkým zakřivením a klesající ke konci velikosti výsadby jsou vloženy do zpracovaného kusu trubky nebo trubky nebo jiné části, která se otáčí v uzamykacím stroji. Zrychluje práci Tokaru – nemusíte detail odebrat z patchisty, aby se ujistil, zda část provedla požadovanou formu.

Bez ohledu na mikrometr – Při nákupu produktu požádejte prodávajícího, aby zkontroloval. Základní nadřazenost bude kontrolovat průměr nebo tloušťku stejné části s pomocí stejného nebo podobného zařízení.

Jasné řízení při nákupu je klíčem k úspěšnému a dlouhodobému používání výrobku.

Jak nastavit a kontrolovat přesnost?

Toto měřicí zařízení je z těch, že měření jsou kalibrována na povinné, protože je to o mikronech, a ne o milimetrech. Nesoucí ho bez krytu nebo pouzdra, náhodný pokles může snížit přesnost. Způsob ověření, navzdory zdánlivě nově příchozím, je velmi jednoduchý. Pro nastavení nuly konvenční mechanický mikrometr 0-25 mm, postupujte podle několika kroků.

1. Ujistěte se, že je zařízení čisté – zkontrolujte zejména upevňovací povrchy na patě a šroub. Chcete-li odstranit said a tukovou daň, čistý list papíru je nejlépe – umístěte jej mezi svorky zařízení a utáhněte buben, dokud se nezastaví.
2. Split Drum Back. Pokud je to nutné, opakujte tento krok několikrát, přesuňte papír, dokud se povrchy nejsou vyčištěny. Nastavení bez čištění Tyto povrchy nejsou nemožné – pevné částice neumožňují poskytnout přesnost.
3. Zkontrolujte spolehlivost upevňovacích závorek a paty. Neměli by se vyrazit ven. Pokud tomu tak není – nástroj podléhá opravy, ve kterém je držák znovu upraven, a paralelnost povrchového povrchu šroubu a paty je zrekonstruován.
4. Utáhněte buben na zastávku bez části – do 3., 4. nebo 5. kliknutí. Ujistěte se, že všechny váhy vstanou přesně na nulových značkách.
5. Pokud například značka na bubnu se neshoduje s nulou – upraví základ (stonek), přičemž jej přijímá speciální přepínač dodaný v soupravě. Klíč se používá na zařízení, ve kterém je šroub uchováván pomocí další matice nebo sekundární (referenční) šroub se speciálním prohloubením.
6. Zkontrolujte přesnost měření stisknutím mikrometru referenční částí – v průměru až 4. kliknutí. Je to, že samotné zařízení může kalibrovat. Mikrometr je úspěšně konfigurován a připraven k práci.

Důležité! Pokud zrušíte zařízení – nebude mu ublížit. Kalibrace jeho nulových značek, můžete je znovu použít. Tyto nástroje jsou vyrobeny z vysoce kvalitního nástroje a nerezové oceli.

Jak měřit?

V bubnu zařízení je namontována ráčna. Při měření tloušťky nebo průměru části, jakmile to mírně vymáčkoval svorky, první kliknutí. Toto je „okamžik pravdy“ – přestat otočit buben a počítat výslednou velikost divize. Instrukce je velmi jednoduchá a vypadá takto:

1. Umístěte část mezi šroubem a zaostřením;
2. Procházejte bubnem, dokud se ráčna klikne.

Další kroucení bubnu se silou po kliknutí na rohatku je schopen rozbít buben drážkových drážek. S opakovaným opakováním tohoto nesprávného kroku se mikrometr může být značen – řezbářský buben je zkažené. Nejpřesnější kalibrace na nulu provede přesnost měření na ním pristin, instalovaný výrobcem. Změřte poškozené zařízení nebude možné.

Pokud jde o jemný vodič z měkkých kovů a slitin – například měď, hliníku, cínu, olovo nebo drátové pájky – mikrometrové nohy sát takový drát o 0,01-0,15 mm a výsledek měření bude nepřesný. Organizovaná ocelová a vítězná slitina je mnohem odolnější pro tahání. Takový drát bez problémů vydrží více měření, ne lichotí na průměru buď na mikronech – za předpokladu, že jste jej nestřídali po kontrole kliknutí bubnu.

Úvody určujících indikací

Odstranit čtení přístroje je také velmi jednoduché. Měřil jste například průměr zabaleného ocelového drátu, Za kterých kliknutí po klepnutí na rotaci bubnu byly nainstalovány následující značky:

• 3 mm na prvním řádku;
• mezi 0,5 a 1 mm na druhé;
• „Kratilka“ zastavil na 5 divizích.

Proto průměr drátové tyče je 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 μm (mikrony). V milimetrech – 3,55 mm. Plná tah provedená přesným měřicím bubnem je 0,5 mm.

Jak správně používat mikrometr, naučíte se ve videu níže.