Jak udělat hydraulický tisk Udělejte to sami?

Hydraulický lis – užitečný v každodenním životním mechanismu, spolu s Prudo-, trubkou a lupy, viceprezidentem. V nejjednodušším případě překryje organické odpadky v briketách, které se mohou utopit troubu, například v venkovském domě.

Vývoj kresby

Hlavním prvkem lisu slouží jako rám, výkres, pro který se provádí v přísném souladu s plánovaným zatížením tohoto zařízení. Postel je vyrobena ve formě obdélníkové struktury, ve které je zvedák umístěn s lisovnou složkou, komprese polotovarů nebo již pěstovaných výstupních dílů pro poskytnutí zadaných parametrů. Provádění lůžka (rámy) se liší na základě úkolů, kterým čelí pracovníky, jejichž činnost je omezena použitím tisku a jiných mechanismů zahrnutých do výrobní linky, kde to funguje.

Hlavním požadavkem na postel je vysoká odolnost proti deformaci. Je vystaven vysokému zatížení, aniž by se ztratila formy.

Řezání je zaměřeno v různých směrech – zvedák, který pracuje jako primární herecký mechanismus, spočívá nahoru a dolů. Diskontinuální účinek, který musí být dvakrát nebo třikrát menší než síla pevnosti tohoto provedení. Je nutná rezervace bezpečnosti – bez ní se všechna instalace rychle nezdaří.

Spodní část rámu je vyrobena v souladu se zvýšenou odolností celého lůžka. Šířka rozpětí z vnitřku se provádí s přihlédnutím k velikosti dílů a sochorů procházejících fází zpracování na tomto stroji. Ne poslední místo zaujímá celkové rozměry komponent celé jednotky.

Po vypočtení výšky vnitřního rozpětí lože sestavují výšku zvedáku a relativní výšku vzestupu jeho čepu, tloušťku lisovaného sochoru a hlavní plošiny. Výroba lisu může být reprezentována několika fázemi.

1. Jack je umístěn na spodní bázi, položka je mnohem vyšší.
2. Tlak z tyče zvedáku do obrobku se ukáže být dynamickou částí, která provádí aktivní mačkání.

Pracovní (pohyblivá) část lisu se pohybuje podél vodítka oceli, což zabraňuje jeho horizontální péči na stranu. Pro návrat pracovní části v nezatíženém stavu se používají pružiny, jejichž spodní konce jsou uzavřeny jako základ a horní – pro pohyblivou rovinu. S nezávislým výrobcem zvedáku je nutné přesně vypočítat tuhost pružin: Jeho příliš malý, jeho význam nevrátí platformu zpět pro požadovanou dobu, protože to, co technologický (výrobní) proces bude jednoduše stát další sekundy a minuty. Příliš tvrdý jaro bude vyžadovat velké náklady na energii, aby do stavu maxima stiskli část nebo prázdné. Pružiny by měly fungovat dobře a rychle, neprodleně.

Druhá metoda, pro kterou je lisovací stroj shromažďován, vyrobený mistrem s vlastními rukama, se skládá z několika důležitých fází.

1. Sochor je vložen na dno dna.
2. Jack je umístěn na dynamické oblasti. Springs spojující ji s vrcholem lůžka jsou k němu připojeny.

Obě metody zahrnují vstupní prostor, pro kterou je tyč zvedáku držena, ne řadí se v důsledku vodítek. Oříznutí trubky na vnitřním průměru se téměř shoduje s průměrem tyče zvedáku – zajišťuje jeho vstup do této trubky pod značným úsilím, což mu nedovoluje vyklouznout z něj.

Není možné upravit výšku pracovního prostoru – z důvodu, i když je souhrnný schéma v montáži zjednodušeno, jeho rozsah je významně zúžen.

Nezávisle vyráběný lis získají další funkčnost a pohodlí, když hlavní implementuje nastavení volného zdvihu čepu v jeho designu. To umožní zpracování vyšší, silné detaily. Sledování akcí je snížena na následující stupně.

1. V dolní části lůžek je v obvodu jeho rámu umístěna přídavná rovina, pohybující se podél vodítek podél šroubového pohonu se šroubovou složkou. To výrazně vykazuje volné místo pro stisknuté polotovary.
2. Když první volba nepřišla, může být provedena v jednotce odpojený důraz, který je ve skutečnosti odnímatelnou dynamickou platformu. Zvažte takový důraz možný použitím upevnění na šrouby. Rám je vystaven řezacím otvorům pro ně – šířka odsazení mezi dvěma sousedními šrouby nelze změnit. Vzdálenost mezi otvory – ne více než délka volného pohybu jackpu.
3. Varianta je možná, když vyměnitelné rozpěrky s nerovnou tloušťkou z profcuby nebo baru.

Některé nebo všechny správné způsoby jsou někdy používány v kombinaci s sebou. S nezávislým designem výkresu, zvažte velikost všech složek podrobně, včetně profesionálního pronájmu, používané jako spotřební materiál pro rám.

Hydraulický stroj má výhodu nad čistě mechanickou – ne jedinou převodovku, žádné převodovky nebudou zachovat sílu vystavení nejmenším ztrátám, které se stávají pouze při použití hydrauliky. To také ukázalo, že automobilový průmysl: hydraulické brzdění je mnohem účinnější, hydraulický systém je méně náchylný k opotřebení než čistě mechanické, přičemž udržuje vysokou účinnost.

Nástroje a materiály

S nezávislou výrobou tisku se používají následující spotřební materiál, stejně jako nástroje:

• Svařovací střídač a elektrody;

• Bulharština a sada řezacích disků;

• zvedák;

• parní pružiny;

• Schweller- „osm“;

• Ziskrétní tašky nejméně 4 * 4 cm;

• Roh menší než 50 * 50 * 5 mm;

• Ocelová ocel (řez) o tloušťce 8 mm;

• ocelový pás po dobu 10 mm;

• Ořízněte trubku vhodné pro tyč vnějšího zvedáku.

Nástroje také vyžadují vrták a válcovaný kov (vysokorychlostní ocel nebo diamantový povlak).

Výroba

Před zahájením výroby zkontrolujte konektor pro možné poruchy. Takže čerpání vzduchu v oleji by mělo být zcela vyloučeno. Měly by být žádné hotely, pokud běží, není možné nastavit ventil, úniky oleje a t. D. Ujistěte se, že je zařízení je vertikálně neustále – nemělo by se spadnout na stranu, být na rovném povrchu.

Připravte si výkres tím, že odkazujete na hodnoty uvedené na něm, označte a vyřízněte ocel na obrobku. Základna pro lisovací stroj se vyrábí následovně.

1. Náměstí profiter vařit v obdélníku. Můžete použít jako svařování pod úhlem 45 stupňů (šikmé úseky) a striktně obdélníkové (horizontální nebo vertikální profesionální zisky zůstávají otevřeny s konce).
2. Na výsledný obdélník svařování ocelové desky.
3. Welling boční stěny a horní část lůžek, řízení rovnoměrnosti a obdélníků sloučenin. Nejmenší odchylka od přímého úhlu alespoň jeden nebo více vrcholů povede k znatelnému oslabení zásoby lisu.
4. Výsledný design je svařován na základnu.

Rama se shromáždil. Pohyblivá komponenta, pro kterou se používá kanál nebo profiter, je vyroben následujícím způsobem.

1. Ve středu plošiny svařujte kus trubky, ve které je zvedák.
2. Proveďte vodítka ocelových pásů. Jejich délka se rovná šířce postele.
3. Přesuňte pohyblivou plošinu uvnitř rámu.
4. Připevněte proužky na boční stěny pohyblivé plošiny pomocí šroubů.
5. Dělat odpojení důrazu. Pro něj v průvodcích jezdí na otvorech naproti vzpěru lůžka. Design pro vás připevňuje výšku.
6. Nainstalujte pružiny a zvedáky.

Ten není na stroj svařen. Může být odstraněn tak, aby fungovaly zcela odlišné úkoly, například s opravou automobilů.

Nepoužívejte hliník a jiné neželezné kovy jako výchozí materiál – nejsou pevné a trvanlivé.

Pokus o použití titanové slitiny povede k tomu, že výrobek, který používáte, je příliš drahý za celkovou výši výdajů. Titan je řádnější dražší, i když v části kombinuje snadnost hliníku a pevnost některých odrůd oceli. Většinou titan je více značkového triku: vysoce kvalitní instrumentální ocel významně překračuje na pracovních parametrech.

Jak mohu použít?

Nejjednodušší oblast použití ručně vyráběného vlastního tisku vyrobeného doma je výroba palivových briket pro hořlavé materiály. To nevyžaduje příliš vysoké mačkání – materiály, od pilin na rašelinu, seno, papír (odpadový papír), porézní lepenky jsou tak změkčeny, že nejsou těžké vědět. Briketovaný „spalování“, jako je palivové dříví, eliminuje potřebu sbírat vše s koštětem a lopaty a usnout v troubě: Jednoduše vložíte všechny tyto materiály jako obyčejný dříví.

Několik velkých úsilí bude vyžadovat briketování hořlavých syntetik – od plastových kanysterů a dalších jídel, například zbytky gumárny, ořezávání stromu, vlevo po stavebnictví. Lis s lehkostí se bude vyrovnat s takovým materiálem a bude spolehlivě sloužit vám celý život.

Neobložitelná nádivová hmota umožňuje tepelné izolační pece, ohřívače, chladicí komory z přebytečné výměny tepla – za účelem zlepšení účinnosti všech těchto agregátů. K tomu je předběžné lisované, pak impregnováno s vysokou teplotou nehořlavých kompozic. Stiskněte také s jednoduchostí s tímto úkolem.

Po provedení více světelných testů můžete jít na komplikovaný úkol. Jacks rozvíjet úsilí o 10-20 tun. Pokud jste si zakoupili profesionální Jack pro sklápěč, můžete se pokusit navrhnout hlínu v „Sakra“ nebo „Cihla“ pomocí tisku. Faktem je, že hlína může být připojena do jednoho bloku bez jedné kapky vody, ale bude vyžadován tlak ze 200 atmosférů. Snadno se vypočítá, že briketa, jehož plocha je 10 * 10 cm, při použití dvacet-Tonny Jack, bude zažít tlak 200 kg / cm2.

Podle zákonů fyziky, pokud snížíte polovinu plochy, pak na každém čtverci centimetr obdržíte tlak již v 400 atmosférách. Tento tisk je schopen vydržet takové zatížení: Jediným požadavkem je povolovací schopnost síly konektoru – vypočteno na stejných 20 tun, nebude stát 25 … 30-tunový dopad.

Pokud jde o ocelové části zařízení, všechny jsou odebrány s rezervou – tloušťka stěn proftuby je nejméně 4 mm, ocelové proužky – od 8 mm.

Nejzodpovědnější fází je lisování barvy a některých ocelí, včetně nerezové oceli. Ale začněte testování barvy a ocelí z lisování. Pokud stroj úspěšně zvládne s úkolem, přejděte na ražení.

Pokud nebyla použita nerezová ocel pro lis, může být použita například pro lisování slunečnicových semen nebo jiných druhových semen, například len, ze kterého můžete získat potravinový olej požadované odrůdy. Použití rez oceli, například za účelem získání šťávy z čerstvého ovoce, může být nebezpečné – železo reagovat s kyselinami.

Dále viz hlavní třída na výrobu domácího hydraulického lisu.