Jak udělat rychlou svorku to udělat sami?

Na rozdíl od jeho silněji analog s běžícím šroubem a zámkem / běžící maticí, Ulečová svorka umožňuje rychle, v čase od zlomku sekundy, upevnit část, která má být léčena nebo rafinována.

Funkce nástroje

V Quick-Worted Sworm, běžící šroub chybí nebo je přiřazena sekundární roli – Nastavte rozsah šířky (nebo tloušťky) zpracovaných částí.

Svítidlo – rychlý píst nebo páková svorka, Která práce provedená hlavním. Skutečností je, že ve standardních šroubových svorkách při upevnění nebo uvolnění části by bylo nutné zašroubovat nebo odšroubovat šroub podvozku, přičemž aplikuje znatelnou sílu.

Nepotřebujete otočit pákovou svorku – připomíná sponu na kufru z perforátoru nebo šroubováku: jeden nebo dva pohyby a držák je dotažen (nebo oslabený). Jednoduchý název rychlosné svorky je „svorka“: osa definuje pouze směr a kolo s pákou vyčnívá jako klip.

Svorka rychlého režimu umožňuje například vypočítat sílu potřebnou pro upínání dílů, například svařování. Často je mistr potřebný k pozorování přímého úhlu, udržet, který pomůže svorku.

Tato adaptace je snadno dělat sami. To je rozumné: průmyslové analogy jsou dosaženy v ceně 2 tisíc rublů, ve skutečnosti to ukazuje, že i malé množství oceli zapojené do výroby svorek, stojí asi desetkrát levnější než hotový výrobní výrobek.

Nezbytné materiály

Truhlářské svorky mohou být vyrobeny a napůl dřevěné – například jeho upínací plošiny. Zkušenosti mistrů ukazují, že nejodolnější nástroj je zcela vyroben z ocelových částí. Instrumentální ocel používaná při výrobě, například kleští sovětské a ruské výroby, není nutná – přijde nahoru a jednoduchá, ze kterého výztuže, trubky, profil, válcování listů.

Pro výkonný, ale kompaktní rychlospojka, přenesená a přeprava bez jakýchkoliv obtížných obtíží, bude vyžadován:

• Zisiter s velikostí nejméně 30×20 mm;
• Smyčka, používaná v výrobě nábytku, by měla být dostatečně silná, aby se nerozpustila několika sezeními práce, ale poslouchat Enon počet let;
• Deska s incizí demontovaným z magnetodynamické hlavy;
• válečkové nebo kuličkové ložisko;
• rukáv drží talíř s ložiskem v koaxiální poloze;
• Segment ocelového plechu o tloušťce alespoň 2 mm;
• Držák (vyměnitelná rukojeť), střílel ze starého perforátoru nebo brusku;
• Stiletto M12 s příslušnými maticemi a podložkami.

Z nástrojů, které budete potřebovat:

• Bulharština se sadou disků (řezání na kov a broušení);
• Svařovací stroj (často používaný typ měniče – jsou kompaktní) s elektrodami 2,7-3,2 mm;
• Vrták se sadou válcovaného kovu (můžete použít perforátor s adaptérem pro jednoduché válcované);
• Stavební ruleta, Cornel, tužka (nebo značka).

Sbírejte požadovaný inventář, můžete začít montáž první rychloupínací svorku.

Pokyny pro výrobu

Postup pro výrobu základu adaptace je vaše ruce v následujícím textu.

1. Vyřízněte z úseku profilového potrubí Dva identické kusy (například 30 cm), odkazoval se na vybraný výkres.
2. Jeden z konců každého kusu věže pod úhlem 45 stupňů. Ze strany nečistého konce, svařování na každý z kusů nábytkové smyčky.
3. Vrták v deskách označených reproduktorem, malým otvorem, nastaveným na jádrový rukáv. Namontujte kuličkové ložisko.
4. Odřízněte ze segmentu plechové oceli byl puk, který se shoduje s průměrem s deskou, svařte jej k rukávu.
5. Svařovat objímku a jádro zevnitř navzájem. Mechanismus cívky (kolo) je připraven.
6. Upravte kolečko tak, aby se umístil uprostřed profilu. Svařovat kolo v tomto místě. Obední horní ložisko.
7. Odřízněte ze stejného listu ocelových dvou pák a připojte otvory na kole se otočilo z svorky, s otvory v jeho spodním průměru. Páky zapnou samostatné šrouby.

Hlavní design svorky je připraven. Otáčení kola, proveďte kompresi nebo ředění lisovacích stran nástroje. Ve stlačeném stavu do kola jsou svařovaná podložka a matice.

Posledně uvedené šrouby za rukojeť z vrtáku nebo brusku.

Pro výrobu upínacích lamel proveďte následující.

1. Odřízněte z listu ocelových čtvercových proužků s šířkou alespoň 3 cm.
2. Tyto detaily svařujeme foxy matice, zašroubujeme výsledné díly na šroubech nebo ořezávacích čepech.
3. Na koncích svorky, oříznuté pod úhlem 45 stupňů, vrtejte velké otvory, svaru na tlakovou základnu osu upínacích lamel.
4. Skóre žebrovaná platforma na těchto planetách.

Být vysazen na otvorech, prkna nejsou lisovány. Mohou být otočeny do požadovaného úhlu.

Cornerova svorka

Pro výrobu jiné verze svorky rychlého uvolnění budete potřebovat.

1. Pár rohů velikost ne méně než 50 * 50. Tloušťka oceli, kterou mají alespoň 4 mm.
2. Parní ocelové čepy – používají se jako svorky.
3. 6 ořechů – zajistí design.
4. Nejméně 2 segmenty ocelových ocelových. Tloušťka z nich – ne méně než 2 mm.
5. Závorky (2 ks).).

Chcete-li tuto možnost BZ, proveďte následující.

1. Svar obě rohy v pravém úhlu. Mezi nimi by mělo být technologický slot – nejméně 2 mm.
2. Vaří uprostřed každého z rohů na držáku.
3. Vyvrtejte otvor v průměru o něco více než matice M12, plemeno na svém místě matici. Šroubuje čep nebo dlouhý šroub.
4. Brew ořechy na jednom z konců vlásenky, spojující je před ním.

Sbírejte design zašroubováním čepu. Svorka je připravena k práci.

F-ve tvaru návrhu rychlého režimu

CAM F-Konstrukce je častěji ze dřeva – pro lepení malých dílů, pájení elektronických součástek, kde není nutné žádné zvláštní úsilí.

Svorka není vhodná pro instalatérské a montážní práce, kde potřebujete velkou upínací sílu. Master však nahrazuje dřevěné upínací části na oceli, rozšiřuje oblast použití.

Pro jeho výrobu proveďte následující.

1. Vyřízněte z oceli (tloušťka alespoň 3 mm) nižší délka od 30 cm.
2. Z profilové trubice (obdélníkový průřez, například, 2 * 4 cm) mobilní a pevné svorky. Jejich délka je asi 16 cm.
3. Svařování na konec vodítka Jedním z řezacích kusů profilu, předem vykazuje přímý úhel mezi nimi.
4. Spěchat v jiném kusu profilu podélné vůle – s odrážkou průvodce z jejího okraje. Vyvrtejte v něm pár otvorů pro piny – a vložte je tak, aby se pohyblivá část pohybuje podél průvodce bez znatelného úsilí. Clearance by měla být například 30 * 3 mm – pokud je šířka vodítka 2 cm. Předtím, než bude svorka plně sestavena (po technologickém fit), zkontrolujte její správnost, ujistěte se, že pohyblivé a pevné upínací díly se pevně sbíhají.
5. Vyřízněte v pohyblivé části drážky pod pákou vačky. Jeho tloušťka je asi 1 cm. Udělejte si páku samotnou – pod velikostí širokého slotu určeného pro něj, ale že vstoupil do tohoto kanálu a vyšel z ní bez velkého úsilí. Délka páky – asi 10 cm, přibližně stejná délka musí být pro něj malý kanál.
6. Ve vzdálenosti 11 mm od upínacích ploch (houbovitých), jízda úzkým štěrbinou (asi 1 mm v tloušťce). Na konci – blíže ke středu pohyblivé části – vrtejte malý otvor (přes) asi 2-3 mm, chránící pohyblivou část od rozdělení. Od konce upínací části k tomuto otvoru – 95-100 mm.
7. Pít list ocel (tloušťka 2-3 mm) obdélníkové segmenty pod houbou. Řez na houbu za zářez na útesu a svařte je na svorkách svorky. Délka rtů z svorky – asi 3 cm.
8. Ihned za houbami, blíže k vodítku, nakrájíme na způsobené (parabolické) vybrání z vnitřního (upínacího) strany na placam. Vzdálenost od houbek na protilehlý obličej těchto vybrání – až 6 cm. Pomáhají držet detaily a návrhy kulatých a oválných sekcí (například trubka).
9. Vrták v pohyblivé upínací části díry pod čepem (ve vzdálenosti asi 1,5 cm od konce houby a ze spodní části, kde je zahrnut sám vačkou). Vložte páku vačku, mletí a upevněte kolík (tak, že nevypadne) – nepustí páku.

Domácí svorka připravena. Dejte na válcovací část na vodítko, utáhněte a znovu zkontrolujte všechny tři kolíky. Ujistěte se, že shromážděný nástroj funguje přesně a jasně. Snažte se držet je kulatá tyč, kus plastového potrubí nebo ocelového profilu. Pokud je svorka silná, je svorka správně sestavena.

Jak udělat rychlou svorku Udělejte to sami.