Jak udělat úhlovou svorku pro svařování?

Rohová svorka pro svařování – nepostradatelný asistent při spojování dvou fragmentů výztuže, proftub nebo běžných trubek v pravém úhlu. Svorka nebude porovnávat ani dva zámečníky, ani dva asistenti, kteří pomáhají svářeči vydržet přesný úhel při svařování, předem testované uhlíkovým přímkou.

přístroj

Rohová svorka vyrobená s vlastními rukama nebo továrně uspořádaný následovně. Kromě jeho modifikací svařováním dvou obyčejných nebo profilových trubek pod úhlem 30, 45, 60 stupňů nebo jakékoli jiné hodnoty se tento nástroj rozlišuje rozměrem pod různou šířkou trubky. Silnější upínací hrany, tlustší a trubky (nebo armatury), se kterým můžete připojit jeho části. Faktem je, že svařovaný kov (nebo slitina) je při zahřátí, což je nevyhnutelně doprovázeno jakýmkoliv svařováním.

Výjimka – „studené svařování“: Namísto roztavení okrajů svařovaných sekcí se kompozice používá, připomínající lepidlo. Ale zde je zapotřebí svorky, že spojené části nejsou porušeny požadovaným úhelem jejich interpretace.

Svorka zahrnuje pohyblivé a stále části. První je šroub podvozku, zamykání a běžící matice a lisovaná obdélníková houba. Druhý – rám (základna), upevněná na ložiskové oceli. Šroubový zdvih reguluje šířku mezery mezi pohyblivými a pevnými díly – většina svorek pracuje s čtvercovými, obdélníkovými a kulatými trubkami z jednotek do desítek milimetrů v průměru. Pro silnější trubky a výztuhy jsou aplikovány další zařízení a nástroje – svorky je nedrží při použití upínacích bodů nebo segmentů budoucího švu.

Pro otáčení páky aplikované šroubem, hlavy. Může to být mobilní (tyč posuny v jedné ze stran úplně), nebo rukojeť se provádí ve tvaru písmene T (tyč bez názvů je svařen na běžící šroub v pravých úhlech).

Pro imobilizaci produktů během svařování také používají svorky ve tvaru g ve tvaru g, které spojují proftrubube nebo čtvercové armatury s celkovou tloušťkou až 15 mm.

Velká tloušťka do 50 mm vhodná pro svorky ve tvaru f. Pro všechny odrůdy svorek potřebují spolehlivou tabulku (pracovní stůl) s přísně vodorovným povrchem.

Plány

Kresba vlastního obdélníkového svorky pro svařovací práce má následující rozměry.

1. Chasis Stud – Bolt M14.
2. Gorotok – armatura (bez obrázku, jednoduchý hladký prut) průměr 12 mm.
3. Vnitřní a venkovní upínací detaily – zisiter od 20 * 40 do 30 * 60 mm.
4. 3 mm ocelový pás – až 15 cm, s šířkou segmentu až 4 cm svařované na hlavní desku.
5. Délka každé strany úhlu vnějších hub je 20 cm, vnitřní – 15 cm.
6. Čtvercový list (nebo půl poloviny jako trojúhelník) – se stranou 20 cm pod délkou vnějších rtů svorky. Pokud je použit trojúhelník – jeho motokáry 20 cm, je vyžadován přímý úhel. Segment listů nedává rámec, aby rozbil svůj přímý úhel, je to jeho posílení.
7. Sestava krabice na konci pásu listové oceli směřuje skladovací zdvih. Skládá se z čtvercových segmentů oceli 4 * 4 cm, ke kterému udržované matice svařené.
8. Trojúhelníkové pásy, vyztužující pohyblivou část, jsou vařeny na obou stranách. Jsou vybrány velikostí vnitřního volného prostoru tvořeného upínací houbou, ze strany šroubu podříznutí. Je to svařeno.

Pro výrobu obdélníkových svorek potřebujete:

• Ocelová ocel 3-5 mm silná;
• Řez profitrube 20 * 40 nebo 30 x 60 cm;
• Stud M14, podložky a matice pod ním;
• M12 šrouby, podložky a matice pod nimi (volitelné).

Jako nástroje.

1. Svařovací stroj, elektrody. Ochranná helma, zpoždění až 98% světelného elektrického obvodu, je nutná.
2. Bulharština s řezacími disky pro kov. Ujistěte se, že používáte ochranný pouzdro oceli pokrývající disk z jiskry.
3. Perfederátor s přechodovou hlavou pro běžné kovové válcované nebo více malých elektrických vrtáků. Potřebujeme také průměr řezu menší než 12 mm.
4. Šroubovák s klíčem (volitelně závisí na preferencích masteru). Nastavitelný klíč můžete aplikovat pod šrouby s hlavou na 30-40 mm – tyto klíče se používají například instalatéry a plyn.
5. Ring-uhlík (přímý úhel), Stavební marker. Nejhorší markery jsou k dispozici – na bázi oleje.
6. Řezačka pro řezání vnitřního závitu (M12). Používá se, když jsou celé kousky čtvercových armatur a další matice selhaly.

Také, možná kladivo, průchod. Exedce nejvýkonnější kleště určené pro vážné zatížení.

Výroba

Šev a viděl profilový trubkový a ocelový plech do kompozitních detailů, odkazující na výkres. Odřízněte z paty a hladkými armaturami potřebnými kusy. Sekvence další montáže svorek se skládá z následujících.

1. Chováme vnější a vnitřní segmenty proftube na ocelové segmenty plechu, vykazujeme přímý úhel s obdélníkovým vedením.
2. Pivovar segmenty oceli navzájem, sbírání čtvercové části ve tvaru p-. Jízda pojistným maticemi. Vytáhněte otvor v něm v něm, svařte další pojistnou matici na pojistné matice a zašroubujte do něj šroub. Pokud byl použit kus čtvercových armatur (například 18 * 18) – Vrták v něm separační otvor, vyřízněte vnitřní závit pod M1, pak plemeno boxované dílčí sestavy do podlouhlého ocelového segmentu a samotný segment – k rámu.
3. Svařujeme matici mrtvice do pevné části svorky – naproti pojistnému šroubu. Kontrola, že šroub se volně otáčí, odšroubujte a věřte konec a zatlačte jeho pohyblivou část z ní – vlákno musí být odstraněno nebo naštvaný. Zajistěte knoflík na volném konci šroubu.
4. V místě spojování šroubu do pohyblivé části, provést nejjednodušší objímku, svařování kusu profilu nebo pár desek s předem vyvrtanými otvory o 14 mm.
5. Znovu zašroubujte šroub. Takže vlásenka (šroub sám) nevyjde z otvorů, svařování na šroub několik podložek (nebo kroužky z ocelového drátu). Toto místo se doporučuje být pravidelně mazána – aby se zabránilo vymazání ocelových vrstev a rozbití designu. Profesionální mechanika namísto konvenční osy paty se závitem a hladkým koncem, který dává ocelový šálek s kuličkovým ložiskovým sadou. Také jsme připravili další matici – v pravých úhlech k ose.
6. Sběr rukávu se doporučuje svařovat horní desku a upevnit celý design šroubem na posledním místě, když vidíte práci svorky.
7. Zkontrolujte spolehlivost spojovacích prvků a svarů. Zkušební svorka v práci tím, že drží dva kusy trubek, armatur nebo profilů. Ujistěte se, že úhel upínacích dílů je rovný, kontrola je s uhlíkem.

Svorka je připravena k práci. Vyjměte závěsy, objevte švy s jejich zapnutím pily / brusného kotouče mlýnku. Pokud aplikovaný ocel není nerezová, doporučuje se nátěnit svorku (s výjimkou běžícího šroubu a matic).

Jak udělat úhlovou svorku pro svařování, podívat se další.