Jaký je rozdíl mezi organokem a brzdnou deskou?

Otázka toho, co lze rozdílu mezi praxí a brzdní deskou slyšet docela často. A skutečně jsou rozdíly mezi nimi pouze v některých zvláštnostech výroby, které ukládají svůj tisk na vlastnosti těchto výrobků. Ale to nezasahuje do organizace, a fiberboard zůstávají populárními materiály pro interiérovou výzdobu, zatímco dělá v prodeji pod různými názvy.

Co to je?

Warfather deska (DVP) je vyrobena z průmyslového odpadu, změkčené a sdělené homogenním stavu. Tento materiál má několik odrůd, které se liší v pevnosti, tvrdosti a typu povrchu. Všechny materiály této skupiny jsou vyráběny GOST 4598-86, Zatlačte do listů o tloušťce 2 až 15 mm (oddělené druhy dosahují 40 mm pro tento ukazatel). Tenké odrůdy ukazují dobrou flexibilitu, vhodnou pro ořezávání křivkových konstrukcí.

Suroviny pro výrobu DVP se získá z dřevozpracujícího odpadu. Ty zahrnují čip, oheň, piliny, důkladně se promyje a vysuší, a pak roztříštěné na vlákna. Stupeň broušení závisí na vlastnostech budoucích desek. V budoucnu je dřevěná základna smíchána s jinými součástmi:

• vazebné látky na základě pryskyřice;
• Hydropobizátory pro zvýšení odolnosti proti vlhkosti;
• antiseptika, aby se zabránilo hnijícím;
• Antipirens (pro ohnivzdorné materiály).

Proces tváření desek surovin dochází pod tlakem 3-5 MPa s ohřevem na +300 stupňů Celsia. Organic – materiál, který nemá žádnou samostatnou třídu, protože vstupuje do seznamu poddruhů. Rozdíl je převážně V tvrdosti listů a jejich vlastností, stejně jako ve výrobní metodě.

Jiný typ fiberbooku je neformálně označován jako mazonite – se získá použitím mokrého způsobu, zatímco organizovaný je lisován suchý.

Rozdíly ve výrobě

A i když tyto materiály patří do vlakové desky, jejich výroba má určité rozdíly ovlivňující konečné vlastnosti listů. Mokré lisování je tradiční způsob získání DVP – Je považován za šetrný k životnímu prostředí. Důvodem je skutečnost, že na základě formaldehydu nejsou téměř žádná chemická vaziva, protože často je nepřidávají vůbec, pokud mají suroviny jehličnatých původů. V tomto případě při zahřátí ze dřeva se rozlišuje přírodní analog pryskyřice – lignin.

Pokud to nestačí, přidá se 3-7% syntetický původ pryskyřice.

Metý způsob výroby federálů (mokré lisování) znamená několik po sobě jdoucích stupňů.

• Zmačkaná dřevěná vlákna jsou smíchána s vodou v požadovaném poměru, upravené na homogenní stav.
• Podpory jsou zavedeny.
• Směs vstupuje do dávkovače.
• Budoucí sporák do hladké vrstvy vytlačila na pásku. Jeho povrch má charakteristickou síťovou strukturu pro zrychlené odstranění přebytečné vlhkosti. Proto je talíř mokrého lisování snadno rozlišovat od jiných druhů – jeho zadní strana je pokryta speciálním vzorem.
• Dokončené listy přicházejí pod tisk, kde se ukáže jako tepelný a mačkání účinku. Průměrný čas strávený na vytváření 1 desek – až 15 minut.
• Hotové výrobky jsou zasílány do speciálních komor se specifickým teplotním režimem, kde se po dobu několika hodin zaschne („Perezing“). Během této doby, masová ponožka dobře, získávání všech charakteristik uvedených ve standardu.
• V době chlazení jsou listy přeneseny do jiného fotoaparátu, ve kterém získávají přirozenou vlhkost. Pokud to není provedeno, bude aktivní bobtnání materiálu při kontaktu. Hotové listy jdou dále – pro barvení, laminování.

Vlastnit takové zjevné výhody jako Šetrný k životnímu prostředí a potemstvu, Mokré lisování zůstává více intenzivního a nákladného procesu než suché. To ovlivňuje náklady na výrobky. Kromě toho snížení syntetických přísad ovlivňuje pevnost a tvrdost hotového materiálu, významně omezuje rozsah tloušťky plechu. Suchý lisování – metoda, se kterou je organizace vyráběna. V podstatě je podobná tomu, co se používá při výrobě MDF, mají pouze suroviny větší zlomky. Desky jsou tvořeny v důsledku sloučeniny suché hmotnosti vláken s vazebnými syntetickými pryskyřicemi. Suché lisování jsou vytvářeny velkými plechy s tloušťkou až 15-40 mm, v poptávce v nábytku výroby, stavebnictví a dalších odvětvích.

Proces výroby organitidy je menší práce-intenzivní než DVP, trvá pouze asi 5 minut, během kterých je náraz na povrch vytvořené hmoty dopadem vytápěného lisu. Přísady pro takové produkty jsou vyžadovány méně, protože nejsou zředěny vodou. To významně snižuje náklady na výrobu, ale také ovlivňuje výběr přísad pro použití (nejčastěji jsou nejpřížitější syntetické pryskyřice obsahující formaldehyd). Při výběru materiálu je důležité navigovat svou emisní třídu. Nejbezpečnější je indikátor není vyšší než E1. Je třeba poznamenat, že v zemích EU není organická s vyššími objemem podílu nebezpečných sloučenin vyrábí.

Porovnání charakteristik

Hlavním rozdílem mezi organizací a jinými typy vlákna je charakteristiky hotového materiálu. Mezi důležité rozdíly jsou následující.

• Tloušťka. Organické plechy jsou vyráběny s tloušťkou až 15 mm, méně často – až 40 mm. Fiberboard měkkých druhů je nejvíce v poptávce v tenkých plechech 2-8 mm.
• Síla. Standardní indikátory vlákny se liší v rozsahu 100-500 kg / m3. V praxi je tento parametr 550-1100 kg / m3. Dvakrát vysoká pevnost činí materiál v listech v blízkosti vlastností na pole dřeva.
• Tepelně izolační vlastnosti. Mokré lisování činí materiál porézní. Dokonce i speciální typ fiberboard se vyrábí s konzolou „M“, vhodná pro zvýšení zvukové izolace a tepelné izolace vlastností prostor. Desky zvýšené hustoty s takovými schopnostmi nemá.

Zjistit, jaký je rozdíl mezi organokem a mazonitem (fiberboard) produkovaný vlhkým lisováním, je možné správně určit rozsah materiálu. Pevné desky nejsou příliš flexibilní, ale mají vyšší nosiče. Možnosti odolné proti vlhkosti jsou vhodné pro dokončení vnějších stěn budov, obyčejné se používají pro podlahy, vytváření vnitřních oddílů, při výrobě nábytku a obalových kontejnerů.

Tenký list fiberboardů se dobře porazil, takže může být použit pro vytvoření lukostřelce a dalších křivkových struktur. Kromě toho je materiál environmentální a bezpečný pro zdraví.

O tom, jak položit brzdu na dřevěnou podlahu, podívejte se na následující video.