Třídy pevnosti ořechů

Ořechy lze nalézt na mnoha místech, od dětských návrhářů končících s nejsložitějšími mechanismy. Mohou mít různý pohled, ale každý dodržuje jedno požadavky. V tomto článku zdůrazňujeme některé nuance jejich výroby a označování.

Jaké jsou třídy?

Třídy pevnosti pro matice jsou schváleny v GOST 1759.5-87, který není v současné době relevantní. Ale jeho analog je mezinárodní norma ISO 898-2-80, je to, že výrobci jsou zaměřeni na svět. Tento dokument platí pro všechny matice s metrickým závitem, s výjimkou upevňovacích prvků:

• se speciálními parametry (práce v extrémních teplotách – 50 a +300 stupňů Celsia, s vysokou odolností proti korozivním procesům);
• vlastní kreslení a zastavení.

V souladu s tímto standardem jsou matice rozděleny do dvou skupin.

• O průměru 0,5 až 0,8 mm. Takové produkty se nazývají „nízko“ a slouží na těchto místech, kde se neumožňuje vysoké zatížení. V podstatě chrání matice s výškou více než 0,8 průměru. Proto jsou vyrobeny z nízkou kvalitou. Pro tyto produkty existují pouze dvě třídy síly (04 a 05) a jsou označeny počtem dvou číslic. Tam, kde první navrhuje, že tento výrobek nedrží zatížení napájení a druhá ukazuje jednu setinu úsilí, ve kterém se podproces může zlomit.
• O průměru 0,8 a více. Mohou být normální výška, vysoká a zvláště vysoká (resp. N≈0.8d; 1,2d a 1,5d). Fastep nad 0,8 průměry jsou označeny jednou číslic, která ukazuje největší stupeň spolehlivosti šroubů, se kterou se matice může připojit. Celkové třídy pevnosti ve vysokých skupinových maticích sedm jsou 4; Pět; 6; osm; devět; 10 a 12.

Regulační dokument označuje pravidla pro výběr matic do šroubů z hlediska úrovní pevnosti. Například s maticí 5. stupně se doporučuje použít šroubový průřez menší nebo rovný M16 (4.6; 3.6; 4.8), menší nebo rovno M48 (5).8 a 5.6). V praxi však doporučují nahradit produkty s nízkou pevností vyšší než vysokou.

Legenda a označení

Všechny ořechy mají podmíněné označení, ukazuje specialisty základní informace o produktech. Označení je také aplikováno na ně, který obsahuje informace o parametrech a vlastnostech hardwaru.

Podmíněné označení je rozděleno do tří typů:

• Plné – všechny parametry jsou specifikovány;
• Stručné – nejsou popsány příliš významné charakteristiky;
• Zjednodušené – pouze nejdůležitější informace.

Zápočet obsahuje tyto informace:

• typ upevňovacího prvku;
• Přesnost a třída pevnosti;
• Pohled;
• krok;
• Průměr závitu;
• tloušťka povlaku;
• Označení normy, pro kterou byl výrobek vyroben.

Kromě toho je na matici aplikován štítek, který pomáhá identifikovat upevňovací prvky. Používá se na koncovou tvář a v některých případech na straně. Obsahuje informace o třídě síly a razítka.

Ořechy o průměru menší než 6 mm nebo s nejmenší třídou spolehlivosti (4) nejsou označeny.

Nápis se aplikuje prohloubením na povrch se speciálním strojem. Informace výrobce jsou uvedeny v každém případě, i když neexistuje žádná třída síly. Úplná data mohou být získána studiem příslušných zdrojů. Například informace pro vysoce pevné matice lze zobrazit v GOST R 52645-2006. Nebo v GOST 5927-70 pro běžné.

Technologie výroby

V moderním světě se používá několik technologií, s nimiž jsou matice vyrobeny. Některé z nich se používají k uvolnění velkého množství spojovacích prostředků s minimálním počtem manželství a optimální spotřeby materiálů. Proces nastane téměř bez lidské účasti automaticky. Hlavní metody výroby ořechů ve velkých objemech je technologie lisování se studeným způsobem a horkým kováním.

Studený lisování

Jedná se o spíše progresivní technologie, která umožňuje provádět spojovací materiály masivně s menšími ztrátami nejvýše 7% celkového produktu. Speciální automatizované stroje umožňují přijímat až 400 produktů na minutu.

Fáze spojovacích prostředků na studené technologii.

1. Příprava tyče z požadovaného typu oceli. Před zpracováním se čistí z rzi nebo cizí plaku. Pak se na ně aplikují fosfáty a speciální mazivo.
2. Krájení. Kovové polotovary jsou vloženy do speciálního mechanismu a řezy na segmenty.
3. Pohyblivé řezné mechanismy jsou odříznuty sochory ořechů.
4. Lisování. Po všech předchozích manipulacích obrobku jdou na lisovací hydraulický lis, kde jsou dány tvar a rozbíjí se otvorem.
5. Dokončovací stupeň. Řezání závitu uvnitř dílů. Tato operace se provádí na speciálním řezání vůz.

Po provedení práce musí být některé matice ze strany zkontrolovány pro dodržování předpisů uvedených v předem parametrech. Jedná se o rozměry, závit a maximální zatížení, které může výrobek vydržet. Pro výrobu hardwaru pro tuto technologii se používá určitá oceli, určená pro lisování za studena.

Horký kování

Velmi častá je také horká technologie výroby ořechů. Pro výrobu hardwaru se také podávají kovové tyče na segmenty požadované délky.

Hlavní fáze výroby jsou.

• Teplo. Čištěné a připravené tyče teplé až 1200 stupňů Celsia tak, aby se staly plastem.
• Lisování. Speciální hydraulické lisy tvoří šestihranné mezery a propíchnutí uvnitř díry.
• Řezací závit. Produkty jsou ochlazeny, řezbářství se aplikuje uvnitř otvorů. Pro toto se používají otočné tyče připomínající kohoutky. Pro usnadnění procesu a zabránit rychlému opotřebení během řezání částí je dodáván strojový olej.
• Kalení. Pokud výrobky vyžadují zvýšenou sílu, vyrábí se jejich vytvrzování. Za tímto účelem se opět zahřívají na teplotu 870 stupňů Celsia, ochladí se vysokou rychlostí a jsou ponořeny do asi pěti minut. Tyto akce tvrdí oceli, ale stává se křehkým. Chcete-li se zbavit křehkosti, při zachování sílu je hardware asi hodinu v peci při vysoké teplotě (800-870 stupňů).

Po dokončení všech procesů jsou matice kontrolovány na speciálním stojanu pro dodržování požadavků na pevnost. Po kontrole, pokud prošel hardware, jsou baleny a odeslány do skladu. Ve výrobě stále konzervované zastaralé vybavení potřebné opravy a preventivní práce. Soustružnické a frézovací stroje se používají k uvolnění spojovacích prostředků na takové zařízení. Takové práce jsou však charakterizovány velmi nízkou produktivitou, obrovskou spotřebou materiálů. Ale jsou to stejně potřebné, a proto pro malé šarže upevňovacích prvků je tato technologie stále relevantní.

Proces výrobních matic a jiného hardwaru naleznete v následujícím videu.