Vše o vysoce pevných šroubů

Vědět vše o vysoce pevných šroubech potřebují nejen zaměstnancům strojovenských podniků. Tyto informace jsou potřebné a nejběžnější lidé, kteří se snaží vytvářet složité struktury. Rozdíly u druhů a štítků, vlastnosti provozu, rozměrů a hmotnosti jsou velmi důležité.

Popis

Na vysoce pevných šroubech existuje oficiální platný GOST 52644-2006. Tento akt je normalizován:

• Rozměry šroubů;

• Délka závitu těchto upevňovacích prvků;

• Variace konstrukčních prvků a verzí;

• Koeficienty kroucení;

• Teoretická hmotnost každého produktu.

Používají se také na standard DIN 6914. Ve výchozím nastavení má tento produkt hlavu na klíč hexagonu. Je určen pro vysoce skládané ocelové spoje. Průměr upevňovacího prvku může být z M12 až M36. Jejich velikost se pohybuje od 3 do 24 cm.

Takové šrouby mohou být použity v strojírenství v motoru. Budou také užitečné pro stránky, kde jsou platné silné vibrace; Mohou konečně používat ve stavebních struktur různých druhů. Velkou roli však hraje správně zvolenou utahovací sílu. Příliš slabý tlak často vede k předčasnému zničení sloučeniny, příliš silné – může poškodit upevňovací nebo spojené struktury.

Označení v výkresech vysoce pevných šroubů se provádí za použití trojúhelníku symbolu, v jehož vrcholu (ale ne v horní části!) Vertikální a horizontální linie se protínají.

Oblasti použití

Některé oblasti použití, zejména odolné upevňovací prvky jsou již pojmenovány. Ale může být použit nejen pro kovové konstrukce ve stavebnictví a strojírenství, jak často si myslí. Tyto produkty jsou také zapotřebí pro zemědělské stroje a pro železniční držáky. Hlavním prvkem je vhodnost pro takové montážní sloučeniny, které jsou vystaveny velmi velkému zatížení, a pokud tedy nelze aplikovat standardní metody fixace. Takové upevňovací prvky jsou v poptávce i v nejvíce „těžké“ konstrukci – při budování mostů, tunelů, vysokých věží a značek.

Všechny části vysoce pevných šroubů samozřejmě musí mít zvýšenou spolehlivost a mechanickou pevnost. Všechny sloučeniny, kde se tyto upevňovací prvky používají, souvisí s kategorií řazení. Při použití takových upevňovacích prvků není nutné obávat nebo vyčistit otvory. High-pevný šroub může být pouze v kovu, ale také na železobeton. Odděleně, stojí za to říct o šroubech pod šestihranem.

Venkovní škrty šestiúhelník může mít buď standardní obálku, nebo se zaměřovat pod malou velikostí.

Stále existují produkty se sníženou výškou hlavy (a jeden z jejich poddruhů je určen pro malé klíče). Vnitřní produkty šestiúhelníků jsou však dobré díky:

• větší pohodlí;

• zvýšená síla;

• Optimální spolehlivost.

Typy a označování

Síťová třída šroubů v Rusku musí odpovídat oficiálnímu gostu. Je obvyklé přidělit 11 kategorií takových spojovacích prvků. Skupina s vysokou pevností zahrnuje pouze produkty, které nejsou nižší než třída 9.8. První číslice při násobení 100 udává indikátor největší pevnosti. Násobení na 10 sekundových číslic umožňuje vytvořit korelovanou maximální pevnost.

Vysoce pevný šroub by měl být navržen tak, aby pracoval v drsném klimatu, pokud je označen písmeny „hl“. Označení „U“ říká, že produkt vydrží průměrný stupeň chlazení. Kontrolované napínací připojení musí být vloženy do speciálního časopisu. Předpokládaná hodnota zkroucení síla nemůže být překročena o více než 15%.

Vrátit se na označení podle GOST 22353-77, stojí za zmínku takové struktury:

• Za prvé, abecední označení výrobce;

• krátkodobý odpor (v megapascals), snížena desetkrát;

• Klimatický výkon;

• Pokoj se provedl taving.

Pokud jde o GOST 2006, odpovídající označení označuje:

• značkový stigma;

• Kategorie pevnosti na aktuálním standardu;

• Klimatická kategorie;

• Číslo tání;

• Písmeno S (charakteristika výrobků se zvýšenými rozměry na klíč).

Materiály

Vysoce pevné šrouby se získají na základě uhlíkové oceli s přidáním složek legování. Jsou vybrány pouze ty stupně oceli, které jsou zvláště silné a regály pro mechanické vlivy. Výfukové moderní technologie jsou horké nebo studené „přistání polotovarů“. Takové techniky umožňují výrazně zvýšit pevnost vyrobené slitiny.

Kromě toho se tepelně zpracovává v elektrické peci, která zaručuje zvýšené antikorozní vlastnosti a dlouhodobou bezpečnost výrobku; To také zvyšuje pevnost produktu.

Velikosti a hmotnosti

Naučte se tyto parametry nejjednodušší způsob, jak je uvedeno níže:

Kategorie	Hmotnost	Gaspark Turns
M16x40	0,111 kg	24 mm
M16x45	0,118 kg	24 mm
M22x60	0,282 kg	34 mm
M20x50	0,198 kg	30 mm

Při šroubech M24 jsou klíčové ukazatele:

• Výška výška 15 mm;

• Envelope na klíč – 36 mm;

• Mezery závitu – 2 nebo 3 mm;

• Délka – alespoň 60 a ne více než 150 mm.

M27 Stejné parametry budou:

• 17 mm;

• 41 mm;

• 2 nebo 3 mm;

• 80-200 mm.

Vykořisťování

Výcvik

Odborníci v 70. letech si všimli, že i vysoce pevné upevňovací prvky vyžadují pozorné pozorování v prvních 1-3 letech. V této době je „střelba“ pravděpodobně i bez viditelných projevů vnějšího zatížení. Před použitím proto je nutné velmi pečlivé vaření. Hardwarová suspenze v průběhu procedury a purifikováno z nečistot, rez. Pokročilé podprocesy na vyřazených šroubech a matic, po kterém je vrstva maziva aktualizována.

Příprava se provádí dvěma různými způsoby. Jedna volba znamená použití mřížkové kapacity (a s malými velikostmi práce, je prostě používána kbelík, ve kterém jsou otvory propíchnuté hřebíkem). V barelu se vaří vodu, kde je žádoucí přidat libovolně vybrané čistič. Dokonce i prášek pro ruční mytí.

Když je dosaženo bodu varu, kontejner je ponořen a udržován tak od 10 minut na hodinu.

Odtok vody, vysoce pevných šroubů bude muset být zatížen na 60-120 sekund do zásobníku, kde 85% benzínu a 15% autolantu. S předehřátým kovovým výrobkům bude uhlovodík brzy zmizet a speciální olej s homogenní vrstvou bude distribuován přes povrch. V důsledku toho bude utáhávací koeficient roven 0,18. Pokud musí být spřádací koeficient snížen na 0,12, budou vyžadovány parafinace. Čištění v tomto případě se provádí standardním způsobem. Dalším krokem je místnost matic po dobu 10-15 minut v kapalném parafínu; Po jejich extrakci je nutné umožnit přebytečné činidlo k odtoku.

Upevnění

Pokud je plánován nainstalovat přišroubovanou upevnění s možností další demontáže, doporučuje se sestavit speciální projekt, ve kterém se zohlední projektu. Dříve jsou všechny návrhy inspektojí a zjistí, kolik odpovídají pokynům projektu a sekce SNIP III-18-75. Otvory kombinují a pak jsou všechny díly připojeny pomocí montážních zástrček. Další bude potřeba:

• bez volných (ne uzavřených) kanálů pro zavedení spojovacích prostředků;

• Vyhodnoťte lineární parametry vyrobených sestav;

• pevně zatáhněte sáček;

• Přesně vytáhněte šrouby na úsilí předepsané v projektu;

• vytáhněte zástrčky;

• Zavést zbývající spojovací prvky v uvolňovaných pasážích;

• natáhnout je na požadované úsilí.

Výkyvy tloušťky prvků testovaných za použití sondy a obložení mohou být maximálně 0,05 cm. Pokud je tento pokles větší než 0,05 cm, ale ne více než 0,3 cm, pak se dosáhne hladkého ohýbání vyhlazováním s brusným papírem. Postup se provádí na sekci až 3 cm od detailního oběhu. Sklon by neměl být chladnější 1 až 10.

Při výpočtu délky použitých šroubů, především tloušťky obalu. Když jsou otvory vyvrtány na ošetřených povrchech, mohou být na šrouby aplikovány pouze chladicí kapaliny bez obsahu oleje. DŮLEŽITÉ: Tam, kde by měly být použity vysoce pevné šrouby, jiné typy upevňovacích prvků nelze použít i ve fázi montáže. Toto devalvuje veškeré úsilí o zlepšení pevnosti spojky. Fixace každého šroubu se provádí za použití dvou podložek vysoké pevnosti: jedna – pod šroubovanou hlavou a druhý je položen pod maticí.

Ořechy musí utáhnout s výkonem zaznamenaným v projektu. Žádná jiná fixace není potřeba. V tomto okamžiku, kdy je šroub dal, musí tyto matice neomezené, aby točily na řezu, když je vystaven ruku. Pokud tato podmínka není respektována, jsou problémové upevňovací prvky nahrazeny a rozpoznány podstatnými produkty, které musí opakovat přípravné postupy.

Napínání šroubů se doporučuje, přesně upravovat skutečné podmínky a odpovídajícím způsobem mění úsilí.

Výpočet požadovaného parametru se provádí podle vzorce m = pxdxk. Tyto multiplikátory označují napínací sílu (v kilogramech), jmenovitý průměr, kroucení koeficientu. Poslední indikátor se odebírá na úrovni 0,18 (pro šrouby podle GOST 22353-77 a 22356-77), nebo 0,12 (při použití jiných norem). Pro výpočty nelze použít koeficienty specifikované v značkových certifikátech. Pokud ne více než 15 šroubů účet pro nějaký uzel, stejně jako při práci v hard-to-REACH místech, může být stanovena úroveň napětí pomocí tlačítek dynamometru.

Omvorný okamžik vytvořený klíčem je registrován, když se napětí pokračuje. Tato práce by měla být prováděna hladce a bez sebemenších jellks. Důležité: Všechny dynamometrické klíče podléhají číslování a tárování. Poslední postup se provádí před začátkem každého posunu. Skutečný okamžik spřádání nemůže překročit vypočtený ukazatel o více než 20%.

Regulátory Zkontrolujte všechny vysoké pevné šrouby bez ohledu na metodu napětí. Měli by zjistit, zda jsou všechny upevňovací prvky vybaveny položenou značení. Také řídí fázi podložek pod každou hlavou pod každou maticí. Hustota potěru v obalu se odhaduje sondou s tloušťkou přesného 0,3 mm. Tato měrka musí splňovat bariéru v zóně omezené na puk.

Všechny body spojení by měly být zahrnuty značkou umělců a stigmat.

Když jsou přišroubované upevňovací prvky připraveny parafiningem, o těchto známkách je stejný jádro aplikováno písmeno „P“. S menší škálou práce upravte napínací sílu ručním zařízením pro šrouby s průřezem od 20 do 24 mm. Tloušťka obalu může být až 14 cm. Na balíček servisu může být až 7 pracovních orgánů.

Postup tažení šroubu je následující:

• Utáhněte všechny upevňovací prvky pomocí instalačního tlačítka s rukojetí na 0,3 m;

• Ořechy a objevování dílů pokrývají rizika pomocí barvy nebo křídou;

• Ořechy se posouvá úhlu od 150 do 210 stupňů (libovolný klíč je již vhodný);

• Řízení napínání právě v době twist.

Jak odšroubovat vysoce pevný šroub, podívejte se na následující video.