Lodě pro Arbolita: Co to je, výběru drtiče a výroby

Arbolit jako stavební materiál byl patentován v první polovině XX století. V naší zemi se v posledních letech stala široce aplikována.

Arbolit nebo Woodcutton (bota) se vyrábí ve formě bloků. Slouží k vztyčení nízkopodlažních budov. Následně z názvu, dřeva čipu působí jako plnivo. Odpad jehličnatých a tvrdých stromů.

Arbolit se týká nízkonákladových stavebních materiálů, vyznačující se tím, že vysoká ekologie, nízké bloky, vynikající schopnost udržet teplo. Dřevový odpad ve složení směsi tree betonu více než tři čtvrtiny – od 75 do 90%.

Co to je?

Dřevoobráběcí odpad je cenným stavebním materiálem. Po broušení na určité velikosti se stávají směsí výplní betonu. Odděluje se používají pro arbolit nebo jak se nazývá shpobetone. Bloky arbolitu mají spoustu výhod. Dostupná cena hraje značnou roli. Kromě toho, dům postavený z Arbolity prakticky nevyžaduje další izolaci.

Existují čipy a další výhody. Materiál je vhodný pro použití jako:

• palivo pro pece – v čisté formě nebo ve formě granulí;
• Decor – Návrháři to nabízejí v malované a přirozené formě pro design zemí a dokonce i parky;
• komponenta pro výrobu a výzdobu nábytku;
• Složka používaná při kouření různých potravin.

Ve výrobě, malé frakce jdou na výrobu ostatních stavebních materiálů: lepenky, sádrokartonu, dřevotřískové desky a brzdní desky.

Co dělá?

Prakticky jakékoliv dřevo vhodné pro výrobu paušálního betonu. A přesto s výhodou použití jehličnatých hornin, například smrk nebo borovice. Z listnaté lepší chickel z břízy. Jiná tvrdá tvrdá plemena jsou vhodná: Aspen, dub a topol.

Při výběru dřeva pro Arbolit potřebujete znát jeho složení. Larch není vhodný pro tento stavební materiál v důsledku vysokého obsahu látek negativně ovlivňující cement. Jed pro cement je cukr. Kromě modřínu jsou ve velkém množství ve dřevě buk. V důsledku toho lze použít odpad tohoto stromu.

Velmi důležitý bod – log zelí. Čip nemůže být proveden ihned po řezání. Materiál musí být ochromen do tří až čtyř měsíců.

Téměř veškerý odpad může být zdrojovým kódem pro výrobu čipů.

• větve a uzly;
• vrcholy stromů;
• Horná;
• zbytky a nečistoty;
• Sekundární odpad.

Je povoleno v celkové hmotnosti dřeva pro výrobu žetonů a listů – ne více než 5% a kůra není více než 10%.

Nejčastěji čip je vyroben z jedle a borovic. Volba ve prospěch jehly je neúplná. Faktem je, že jakékoli dřevo obsahuje takové látky, jako je škrob, cukr a jiné látky, které mohou významně ovlivnit snížení kvality arbolitu. V procesu výroby musíte stáhnout škodlivé komponenty. Vzhledem k tomu, že je v náležitě méně, je to právě pro tato plemena menší úsilí, časové a materiální náklady na přípravu čipů.

Co by mělo být čipy?

Dřevěné výplň pro Arbolit má svůj gost. Na úrovni státní normy pro čipy jsou stanoveny přísné požadavky.

Zvýrazňují se tři hlavní parametry:

• Délka není delší než 30 mm;
• šířka ne více než 10 mm;
• tloušťka ne více než 5 mm.

Zobrazí se optimální velikost šířky a délky:

• Délka – 20 mm;
• Šířka – 5 mm.

Nové požadavky se objevily s přijetím GOST 54854-2011. Před tím byly další gos s menší poptávkou. Potom bylo použití delších čipů povoleno – až 40 mm. V roce 2018 není povolena „Liberty“ ve velikostech plniva.

Standard reguluje přítomnost nečistot: kůry, listy, jehly. Materiál by měl být vyčištěn ze země, písku, hlíny a v zimě – ze sněhu. Přítomnost plísní a oken je nepřijatelná.

Zařízení pro výrobu zařízení

Nejvhodnější vybavení pro získání čipů požadovaného tvaru a velikosti je speciální dřevozpracující drtič. Náklady na stroj je však tak vysoká, že mimo výrobu musí hledat další možnosti.

Arbolit je docela možné vyrábět doma. Pro tento a čip musí udělat. Škubovač dřeva v podmínkách dceřiné zemědělství se stává sevřením. Squares jsou tři typy.

• Disc Chubble stroje Procesní dřevo různých tvarů. Nastavením sklonu řezného nástroje můžete dostat požadovaný obrobek.

• V bubnových lodě, všechny druhy odpadu jsou rozdrceny: protokolování, výroba nábytku, ořezávání po výstavbě. Suroviny jsou naloženy do hromadného bunkru, odkud se dostane do komory a řezaných nožů s oboustrannými lopatkami.

• Rotační drtiče typu kladivu jsou k dispozici se dvěma nebo jedním hřídelem. Hlavní prvky zařízení – kladiva a hrboly. Nejprve je dřevo rozdrceno režimem šoku, pak jsou hotové výrobky prosévány sítem. Velikost výsledných čipů závisí na sítových buňkách.

Všechna uvedená zařízení poskytují pouze ruční zatížení materiálu.

Princip výroby

Princip provozu Seporesova přichází do několika fází.

Za prvé, odpad – desky, kopec, ořezávání, víry a další suroviny – položené v boot bunkr. Odtud je to dodáváno do uzavřené komory, kde se na hřídeli otáčí výkonný disk. Plochý disk má štěrbiny. Na tom je navíc pevné několik nožů. Nože pohybující se pod úhlem. Díky tomu je zpracované dřeva rozděleny do malých desek s šikmým řezem.

Prostřednictvím diskových slotů, destičky pronikají bubnem, kde ocelové prsty produkují další broušení. Prsty a desky jsou připojeny na stejném hřídeli jako disk. Desky nastavené velmi blízko k bubnu. Přesouvají hrabicí čip na vnitřním povrchu bubnu.

Spodní část bubnu je vybavena mřížkou s buňkami, které poskytují specifikované velikosti čipů. Velikost buňky se liší od 10 do 15 mm v průměru. Jakmile připravený čip spadne do spodní zóny ve svislém směru, prochází mřížkou v paletě. Zbývající částice se otáčí, držené talíře, další kruh. V této době se jejich pozice neustále mění. Dosažení NIZA správným směrem se také ocitnou v paletě.

Squares mohou mít jak elektrické, tak benzínové pohony. Motorový výkon malého zařízení je ve čtyřech – šest kilowatt, ve více pevných látkách dosáhne 10-15 kW. Schopnost zařízení. S jeho zvýšením se objem produktů zvyšuje v hodině provozu mechanismu.

Jak udělat shporez to udělat sami?

Ti, kteří chtějí udělat svou vlastní seporeze, budete potřebovat výkres zařízení, materiály, specifické znalosti a dovednosti. Kreslení lze nalézt například na internetu, který je připojen.

Uzly a detaily budou muset udělat a sbírat se.

Jeden z hlavních prvků mechanismu – disk s průměrem asi 350 mm a tloušťce asi 20 mm. Pokud nemá nic vhodného ve farmě, musíte vytáhnout z listu. Pro přistání na hřídeli budete muset udělat dobře vystředkaný otvor s drážkou. Kromě toho bude nutné snížit tři drážky, přes které dřevo spadne pod kladiva a správný počet montážních otvorů.

Existuje několik snadnějších věcí s noži. Jsou vyrobeny z automobilových pružin. Na noži jsou vyvrtány dva otvory pod uzávěrkami. Kromě vrtáku, to bude mít Zenker. Zenkovka obnoví tajné hlavy spojovacích prvků. Těsný připojit nože na disku nebude obtížné pro dospělého člověka.

Kladiva představují obyčejné ocelové desky, které mají tloušťku asi 5 mm. Jsou připojeny na rotoru s krokem 24 mm. Můžete si koupit kladiva v obchodě.

Síto pro Slimpore – to je dlouhý (asi 1100 mm) válec (D = 350 mm), válcované a vařené z listu. Je pozoruhodné, že otvory v sítu musí mít ne hladké a roztržené hrany. Proto nejsou vrtány, ale rozřezány, například posunutí o průměru 8 až 12 mm.

Všechny řezné a rotující části musí uzavřít pouzdro. Pouzdro, jako je přijímací násypka, je vyrobena z oceli. Samostatné díly jsou řezány na lepenkové vzorce a svařování do jednoho. Pro tuhost konstrukce na plechy, žebra tuhosti z trubek nebo rohů svaru. Všechny otvory by měly být poskytnuty v případě: pro hřídel, spouštěcí násypky a výtěžek čipů.

Dokončené části jsou shromažďovány v mechanismu. Disk, kladiva a ložiska jsou spokojeni s pracovní hřídelem. Celý design je uzavřen pouzdrem. Disk by se neměl dotknout bydlení. Clearance by měla být asi 30 mm.

Pohon je namontován v konečné fázi. Domácí Spitsez může pracovat z elektromotoru s napětím 220 nebo 380 V. Je povoleno pracovat z benzínového nebo naftového motoru.

Elektromotory mají malou sílu, ale nízký hluk a další ekologický. Vnitřní spalovací motory jsou produktivnější, ale jejich práce je doprovázena uvolňováním škodlivých výfukových plynů.

Domácí spheseze jsou prospěšné při výrobě arbolitu pro soukromou konstrukci.

O tom, jak udělat mačkání s vlastními rukama, podívejte se na následující video.