Spojovací profily pro polykarbonát

V současné době je polykarbonát široce používán v různých sférách kvůli jedinečným výkonovým charakteristikám tohoto materiálu a jeho přijatelných nákladů. Zvláštní pozornost by měla být věnována všestrannost průsvitného polymeru, ze které jsou postaveny lehké střechy, ploty a mnoho dalších struktur. Je důležité vědět, co jsou spojovací profily pro polykarbonátové, a jak je používat správně, s přihlédnutím k charakteristikám v každém případě. Stojí za zmínku, že dnes výrobci nabízejí poměrně širokou škálu podobných spojovacích prvků, což výrazně zjednodušuje instalaci panelů.

Co to je?

Není tajemství, že polykarbonát používá zaznamenávající popularitu na úkor svých vlastností. Je třeba poznamenat, že rozsah použití materiálu není omezen na skleníkové struktury a kanyty v soukromých domácnostech. Tyto panely jsou úspěšně používány například v konstrukci sportovních komplexů (stadionů), stejně jako u uspořádání letních oblastí stravovacích zařízení. Jako praxe ukazuje, seznam důležitých bodů zahrnuje nejen klíčové parametry samotného polykarbonátu. Je také o tom, jak správně umístit listy v různých situacích, s přihlédnutím k rysům návrhu budoucích zařízení.

Je to pro tyto účely, že vývojáři vytvořili připojení, tj. Profil připojení. To umožňuje rychle vytvořit pevný povrch z listů buněčného i monolitického polykarbonátu. Samostatné prvky musí být spojeny různými způsoby a v tomto případě vyvstává otázka týkající se existence univerzální metody. Bohužel, zatím neexistuje, nicméně, výrobci nabízejí několik typů profilů, které jsou zaměřeny na řešení různých úkolů.

Přezkoumání druhů

Prvky ve formě prken pro sloučeniny polykarbonátových plechů se od sebe liší několika parametrů. To je v tomto případě o materiálu a konfiguraci. Takže nyní spotřebitel nabízí následující typy profilu.

• Inspekce, která má označování „hp“.

• Připojení – „NSR“.

• Skal.

• Úhlový.

Profily s nízkým připojeným pro dokovací buněčný polykarbonát se provádí pouze z plastu. Je široce používán, pokud je nutné připojit jednotlivé prvky přímých i křivkových konstrukcí. Mluvíme o pružném pruhu s tvarovaným písmenem H ve tvaru uvnitř okvětních lístků. Tyto produkty jsou vyráběny v následujících rozměrech:

• Délka baru – 6 m;
• Šířka okvětních lístků – 2, 3 a 4 cm;
• Otvor – 4, 6, 8 a 10 mm.

Diskluzivní konektory jsou charakterizovány funkčností a snadným použitím. Stojí za zmínku, že mohou být plastové a hliníkové. Sestávají dokovací profily dvou částí.

1. Základem představující základ, na kterém se list nachází.
2. Kryty, které uzavírají místo dokování.

Je důležité vzít v úvahu, že instalace provádí používání samoobslužných nebo speciálních spojovacích prvků. V situacích s plastovými pliby je k dispozici instalace termoshabu.

I s větším ve srovnání s jemným typem má hodnota odnímatelného profilu celý seznam nesporných konkurenčních výhod.

1. Univerzálnost.
2. Snadná montáž.
3. Maximální pevnost připojení a těsnost.
4. Schopnost demontovat s minimálními náklady.
5. Estetika.

Účelem skate spojovací lamel může být stanoven na základě jejich jména. Používají se pro připojení horních panelů při instalaci duplexních střešních konstrukcí. Ski profil je vyroben z plastových nebo hliníkových slitin a může být rozdělen nebo ne.

Rohový typ je ve skutečnosti dva koncové profily s p-tvarovaným úsekem, které jsou pevně upevněny pod úhlem 90 stupňů. Je důležité poznamenat, že takový roh může být pouze plastický a průhledný. Mezi hlavní vlastnosti patří:

• zvýšená síla;
• snížená flexibilita;
• Univerzita díky možnosti dokovací polykarbonátové listy různých tloušťek.

Při instalaci se důrazně doporučuje vzít v úvahu, že rohový profil nelze ohnout a zkroucené. Kromě toho, během přepravy a skladování, musí být bar musí být výhradně ve vodorovné poloze.

Funkce Montage

Způsob dokování polykarbonátových plechů se stanoví v každém konkrétním případě s přihlédnutím k charakteristikám návrhu, jakož i osobní preference a finanční schopnosti vlastníka (zákazníka). Zpočátku stojí za to věnovat pozornost tomu, jak řádně kombinovat polykarbonátové listy s profilem ve tvaru n. Je důležité si uvědomit, že všechny bodové prkna mají drážky pro připojené polykarbonátové plechy a centrální kanál, který tvoří dva propojky. Ten je určen pro instalaci samotného profilu. Pokud mluvíme o hliníkových produktech, se montáž provádí s použitím kovových šroubů a v situacích s polymerními modely – samo-poklepávání a termoshab.

Samotné držáky musí být umístěny v pravém úhlu k povrchu montážního profilu. Současně, centrální kanál šroubového šroubu prkna by měl projít a vstoupit do rámce (kabel) nejméně 5 mm. Je také důležité vzít v úvahu potřebu clearance 2-3 mm mezi profilem a koncem uvíznutí. Je určen k kompenzaci případných deformací při teplotních výkyvech. Standardní instalace algoritmus pomocí all-in-mailových lamel obsahuje následující kroky.

1. Vložte konec listu připojeného v profilové drážce.
2. Zkontrolujte správnou polohu panelu a prvek zadku.
3. Zajistěte extrémní bar.
4. Ve volné drážce vložte druhý panel.
5. Zajistěte instalované polykarbonátové listy podle samočinných kreslí.
6. V případě potřeby instalujte konečnou prken. Doporučeno v těchto profilech pro odstranění kondenzátu otvory.

Zkušení mistři doporučují koncovou část listů před montáží dokovací prvek, aby se držel skotským nebo aplikovaným olejem na něj. To pomůže podstatně usnadnit postup pro pohyb panelu v drážce.

Před upevněním extrémního profilu je nutné umístit okraj listu v něm, a na druhé straně umístit podobný bar. Je důležité vzít v úvahu, že bez podpory nemusí zaseknuté panely odolat zatížení.

Jak již bylo uvedeno, odnímatelné konektory se rozlišují snadným použitím a všestranností. To je nejrelevantnější při výstavbě křivkových konstrukcí a zejména klenutých prvků. Postup instalace pomocí podobných produktů obsahuje následující kroky.

1. Chcete-li přesně určit umístění dokovacího profilu na rámu (tahač) a připojit pomocí samo-vzorků spodní části (základny). Stejně jako v situaci s all-in-bodová prkna by upevňovací prvky měly projít centrálním kanálem v kroku 30-50 cm.
2. Umístěte polykarbonátový plech na dně prkna s mezerou 03-3 mm mezi svislou stěnou kanálu a koncovým povrchem panelu.
3. Podobné akce opakují na druhé straně listu. Bar v tomto případě je pevný bod v souladu s uvedeným termosazorem.
4. Zajistěte samotný panel se samoobvody (v případě potřeby s termoshabami).
5. Podobným principem a upevněte druhý žonglovací list polykarbonátu.
6. Dejte celou délku víka konektoru konektoru a zaklapněte do drážek.
7. Namontujte perforované pásky a koncové profily na okrajích panelu a ve spodním konci prkno proveďte otvory pro kondenzát.

Rohové dokovací prvky, stejně jako bruslení s označením RP jsou určeny pro montáž polykarbonátových plechů pod úhlem 90 až 150 stupňů. Používají se v různých situacích, včetně konstrukce mezonetových střech a klenutých střešních konstrukcí. Jak již bylo zaznamenáno, takové rohy jsou pevné a dvourazy, vyrobené z plastu a hliníku. Jedná se o tyto parametry a určují vlastnosti jejich instalace.

Mělo by být také třeba mít na paměti, že brusle profil má zácpu o výšku 40 mm pro maximální spolehlivé připojení panelů, přičemž v úvahu teplotní mezery.

Instalace zvažovaného konektoru se provádí následovně.

1. Polykarbonátový list je připojen k mezerám, když je umístění zadního prvku označeno. Je důležité, abyste neopravili horní část panelu.
2. Pokud je to nutné, upevněte (lepená) perforovaná páska na koncích.
3. Namontován na rámu rohového (brusle) profilu po celé délce spoje.
4. Planck spolu s horní částmi listů je upevněn na nosné konstrukci.
5. „Křídla“ brusle profilu Snaps.
6. Dokovací šev je zpracován tmelem.

Kromě výše uvedeného stojí za to věnovat pozornost klíčovým momentům spojeným s instalací dokovacích profilů, bez ohledu na jejich odrůdu. A v tomto případě se jedná o následující obecná pravidla.

• Optimální teplota pro provádění popsaných prací se mění v rozsahu od 10 do 22 stupňů. Za takových podmínek jsou deformace polykarbonátových panelů v místech dokovacích míst téměř zcela vyloučeny.
• Při práci s hliníkovými produkty je nutné instalovat těsnění (guma nebo silikon), aby se vytvořila mezera kompenzace. To je, že plast a hliník mají různé indikátory teplotního deformace.
• Zvláštní pozornost by měla být věnována konstrukci podpůrné struktury. Krok mezi jeho prvky se vypočítá s přihlédnutím k velikosti listů tak, aby všechny spoje nutně mají náročnou podporu. Rozumí se, že dokovací profil by neměl být nakonec v pozastaveném stavu. Nejprve eliminuje možnost jeho fixace a za druhé minimalizuje tuhost a spolehlivost samotného spojení.

Kromě uvedených, to stojí za to přidělit další významnou aplikaci nuance přesně. V takových situacích je nutné sledovat jasný soulad velikosti desky drážky a tloušťky panelů PC.

Volitelný stav je filmová nálepka s mikropórem pod profilem, který zlepšuje kvalitu kloubu.

Podrobnosti o připojení profilů pro polykarbonát naleznete v následujícím videu.