Popis polymerpess dlažební desky a jeho pokládání

Polymerní dlaždice je relativně nová dlažba. Tento materiál má řadu funkcí a výhod, které je ziskové od ostatních. Uživatelé obzvláště oslavují pohodlný design s různými barevnými řešeními, dostupnou cenu, spolehlivost.

Výhody a nevýhody

Polymerned Dlažební desky mají řadu výhod, které pro ni zvyšují poptávku.

• Snad nejdůležitější plus, že materiál je schopen sloužit 40 nebo více.
• Polymery Can Nahradit nízké teploty.
• Vysoká schopnost Do absorpce vlhkosti, Zabraňte deformaci při teplotních výkyvech.
• Složení dlaždice je taková, která poskytuje Plasticita současně s trvanlivostí. Na materiálu se objevují čtverce a trhliny, což významně snižuje odpad během přepravy, instalace a provozu obecně.
• Malá váha Výrobek je pohodlný a v dopravě a v položení. To také umožňuje použít dlaždice jako střešní krytiny nebo pro překrytí mezi podlahami.
• Nízká tepelná vodivost přispívá k povrchu materiálu sněhu nebo ledu.
• Při výrobě dlaždic nepoužívejte látky se silným posuvným, Co to dělá dobrý povlak na chodníky v každém roce.
• Oleje a různé kyseliny Nemůže poškodit polymerní materiál.
• Povlak má Spolehlivá ochrana před plísněmi, houbami a zásadami.
• Různé způsoby pokládky Umožňuje se uchýlit k pomoci profesionálům nebo dělat všechno sami.
• Ekologicky šetrné polymerní dlaždice znosně vyniká na pozadí asfaltového nátěru. Dlouhodobá expozice vysokým teplotám nezpůsobuje alokaci různých škodlivých látek, nemá vliv na vlastnosti materiálu.
• Snadná a rychlá oprava, ve kterém můžete nahradit pouze jeden prvek.
• Různé designérské designu a barvy. Mnoho geometrických forem dlaždic umožňuje vytvářet jedinečné možnosti designu nebo platformy.

Polymerní bloky jsou odolné vůči velkým nákladům, například odolávat osobní automobily a rovnoměrnému zařízení.

Navzdory množství pozitivních vlastností mají polymerní materiály nějaké nevýhody.

• Bloky se mohou expandovat při vystavení vysokým teplotám a nesprávným pokládám. Je důležité vydržet správnou mezeru mezi prvky (nejméně 5 mm) a namontovány pouze na lepidlo, písek, drcený kámen nebo cement.
• Náklady na polymerní bloky nejsou nejnižší ve srovnání s jinými dlažebními materiály. To je způsobeno jejich vysokými náklady.
• Některé typy dlaždic vyžadují Aplikace drahých nástrojů.
• Taková složka, jako je plast, dělá dlaždice slabě důkladné. To znamená, že materiál nebude hořet, ale může být spálen nebo deformován, když je vystaven požáru.

Specifikace

Polymerpesic produkty mají standardní vlastnosti, které se mohou lišit v závislosti na tom, jaký způsob byl proveden dlaždicí. Podle norem, Hustota bloku by se měla pohybovat od 1600 do 1800 kg / m² a abasibility – od 0,05 do 0,1 g / cm². Pokud jde o objem absorpce vody, by neměl být tento ukazatel větší než 0,15%. Různí výrobci mohou měnit parametr pevnosti ohýbání a komprese od 17 do 25 MPa. Stabilita hotových výrobků k mrazům je od 300 cyklů. Život dlaždice v průměru je 50 let. Substituční materiál polymeru je schopen vydržet teploty od -70 do +250 stupňů. Tam jsou dlaždice v jedné barvě nebo bezprostředně v několika.

Charakteristiky bloků se mohou lišit v závislosti na tom, kde bude nanesení povlaku. Hmotnost polymerních produktů se může pohybovat od 1,5 do 4,5 kg. Standardní tloušťka je v rozmezí od 1,5 do 4 centimetrů. Největší poptávkou je velikost 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, které jsou vhodné pro tratě. Některé méně často kupující zvolí dlaždice 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, pohodlné pro uspořádání velkých míst.

Jak udělat dlaždice?

Výroba bloků pískových polymerů se liší od procesu procesů.

• Při vibrační kompozici standardních materiálů je doplněna přísadami a změkčovadly. Výsledkem je, že produkty se stávají odolnější vůči mrazu a méně porézní. V tomto procesu se používají formy sestávající z vysoce pevného plastu. Po jejich naplnění betonovou směsí je tu těsnění na vibručování, a pak zmrazeno při vysokých teplotách. Technologie vyžaduje účast lidu, která neumožňuje vytvářet významné objemy talířů, a také zvyšuje jejich náklady. Ale metoda umožňuje rozšířit formy bloků, povrchové textury, paleta barev.
• S vibracemi se používají speciální matice na výrobě vibrací. Je to v nich a dochází k nalévání betonu. Poté, z horní části matrice ovlivňuje výkonný tisk. Tato technologie je plně automatizována, což umožňuje produkovat velkou dávku bloků polymerního kompozitu s přesnými tvary a velikostí. Dlaždice získané tímto způsobem jsou hustější, teplotní výkyvy jsou lépe tolerovány, liší se při trvanlivosti. Povrch výrobků je hrubý, což činí nátěr bezpečnější.
• Při lisování při vysokých teplotách se získají kvalitní dlaždice. Skládá se z polymerů, písku a pigmentů, které jsou smíšené, a pak se roztaví v extrudéru. Poté jsou lisovány pomocí vysokého tlaku. Až do úplných chladicích bloků. Výsledné prvky jsou tak odolné vůči nízkým teplotám, vysokým zatížením, hojnosti vody. Kromě toho, jejich povrch není kluzký, což zvyšuje bezpečnost povlaku.

Výroba produktů polymerního písku by měla být prováděna v určitém pořadí.

• Polymerní materiál musí projít broušením nebo aglomerací. Tato etapa může být vyloučena při použití polymerní drobky.
• Další je hotový Směs loupaného písku, polymerů, pigmentů, přísad.
• Výsledná složení musí projít Tepelné zpracování a proces tání.
• Po tom je krmena lis, kde to vyžaduje potřebný tvar a velikosti.
• Hotové výrobky jsou spuštěny Třídění.
• Konečná fáze je balík Dlaždice.

Je důležité vzít v úvahu, že směs, která se používá k výrobě polymerpesových výrobků, může být poněkud odlišná ve složení. Takže by mělo být od 65 do 75% písku, od 25 do 35% polymerů, od 3 do 5% pigmentů, od 1 do 2% stabilizátorů. Aby bylo možné bezpečně chránit dlaždice z účinků ultrafialového.

Pro tónovací bloky ze směsi písečných polymerů se nejčastěji používají oxidy kovů. Například použití oxidu chromu umožňuje vytvářet zelené desky různých odstínů.

Chcete-li vytvořit sněhové bílé bloky, musíte přidat oxid titaničitý. Hnědá, korálová, terakotová nebo oranžová dlaždice se mohou ukázat, jestli se používá oxid železitý.

aplikace

Výrobky z písku a polymerů byly široce používány v městských obyvatel, majitele venkovských domů, stavitelů, designérů. Samozřejmě, že nejčastěji takové dlaždice lze vidět na zahradních cestách, kolem bazénů nebo vazeb. Vypadá to velmi působivé jako dlažba. Také je doplněna krajinářským designem, kompozicemi květin a rostlin.

Zcela často, polymerní bloky se používají na automobilových službách a čerpacích stanicích. Kromě toho mohou ozdobit kroky, základny a další prvky domů. V nákupních centrech, parky, na dětských hřištích a na jiných veřejných místech, sandy-polymerní povlaky jsou také často nalezeny. Existují možnosti pro dlaždice zdobené jako dlaždice. To umožňuje použití jako střešní materiál.

Tipy pro výběr

Za prvé, spuštění volby polymerních bloků, měli byste zvážit, jaký účel budou použity. Je také důležité vzít v úvahu charakteristiky klimatu regionu. Štítek zpravidla obsahuje přípustné teplotní rozsahy a možná zatížení. Při výběru barevné dlaždice stojí za to zvažovat proporce barvených pigmentů. Evropská barviva po dlouhou dobu neztratí svou původní jasnou barvu. Pokud jde o nízko kvalitní pigmenty, mohou rychle vyblednout na krytu. Je také nutné sledovat tónování být homogenní, bez inkluzí. Pokud jsou na blokech bílé rozvody, naznačuje, že teplotní režim byl zlomen na jejich výrobu.

Doporučuje se vzít v úvahu tvar a texturu desek. Existují lesklé a matné možnosti. V tomto případě může být textura hladká nebo vlnitá. Je důležité zvolit tloušťku výrobků správně v souladu s jejich použití. Pokud chcete provést nejbezpečnější povlak, je žádoucí preferovat prvky, které prošly textové zpracování. S konstantním praním musí být povlak proveden předem, že by měl vydržet účinky chemické látky.

Při výběru bloků pro použití na ulici byste měli zvolit možnosti odolné vůči mrazu a vodě.

Metody pokládání

Udělej to sami, pokládání dlaždice Polymerpess dokonale jen. Kromě toho si můžete vybrat pro tuto nejpopulminálovou možnost. Zpravidla zvažte budoucí zatížení a kvalitu půdy.

Bloky na podlaze mohou být položeny v podobě vánočního stromu nebo šachy. Hlavní věc je, že instalace byla provedena s suchým počasím. Současně mezi deskami, které potřebujete vydržet vzdálenost 0,5-0,7 centimetrů. Před pokládkou zarovnejte povrch. Technologie montážních pískových polymerních bloků zahrnuje tři způsoby.

Na písčitém polštáři

Kterým se na písku vyžaduje předběžný výcvik. Je nutné odstranit od 20 do 30 centimetrů půdy. Zároveň je nutné provést výpočty tak, aby byl sklon povrchu správný. Poskytuje dobré odvodnění. Po odstranění vrstvy Země by mělo být posuvně. Obvod plošiny je vybaven kanálky a spodní těsnění se provádí v zákopech. Nyní můžete uložit, kde se bude konat stopa, a kde kadeře pomocí lan a kolíků. Na místě pod hranicemi musíte nalít tři až pět centimetrů písku, přidat vodu a pak dobře.

Dále je nutné připravit řešení z cementu, který bude základem. Z hlediska výše uvedené úrovně by měla být ohraničena odložena. Ve spodní části místa je nutné dát vrstvu geotextilie tak, aby se plátno navzájem překrývaly alespoň 10 centimetrů. Po tom, že pokládka písku se provádí vrstvami, z nichž každý je impregnován vodou a manipulací. V důsledku toho by měl být pískový polštář ve výšce asi 20 centimetrů.

Poslední přípravná fáze je návrh zákopů, jak odstranit dešťovou vodu. Poté se můžete přesunout do uspořádání bloků ve vzdálenosti 0,5 cm od sebe. Současně je nutné držet gumové kladivo pro lepší těsnění. Výsledné švy musí být naplněny pískovým tmelem.

Pokud chcete, můžete nainstalovat další výztužnou vrstvu kovových prvků. Doporučuje se dělat na těchto místech, kde jsou možné vysoké zatížení a zvýšená síla. V tomto případě je výztuž zaplavena směsí písku a cementu v poměru 3 až 1, výšku 60 mm. Horní povlak je třeba nalít dobře a pak namontujte desky.

Směs písku a sutin

Při pokládání na písku s sutinami byste měli používat frakce ne více než jeden nebo dva centimetry. Tato technologie poskytuje trvanlivý a odolný povlak. Je důležité řešit. Výška polštáře ze směsi by měla být nejméně 10 centimetrů. Betonový roztok se nalije přímo s ním s vrstvou 50 mm a konzervované dříve konzervované.

Uvedení desky na suchém povrchu za použití speciální adhezivní kompozice a cementu. Poté je nutné strávit známky švů s písčitou směsí cementu. Pro toto se suroviny aplikují na povrch destiček, a pak se táhnou štětcem v kloubech. V poslední fázi nalijí vodu a znovu se otáčí.

Na betonové základně

Na betonovém potěru je montáž polymerních vysrážených bloků také vyrobena s předběžnou přípravou. Nejdříve musíte nalít vrstvu sutin tlusté od 150 mm. Poté položte vrstvu cementové malty z betonu M-150. Bloky s fixačními bloky se speciálním lepidlem jsou naskládány na výslednou základnu.

K naplnění švů lze použít kompozici pískového cementu.

Recenze recenze

Obecně recenze o bloků ve tvaru polymeru od uživatelů pozitivních. Zvláště označila jejich schopnost odolat pádu na ně těžké předměty bez poškození. Také mnoho zdůraznilo dobré tolerance různých detergentů a teplotních kapek.

Profesionální stavitelé si však všimli, že za účelem zachování vlastností deklarovaných výrobcem, je důležité řádně položit dlaždice pomocí speciálního lepidla.

V dalším videu čekáte na pokládání dlaždice polymeru na žulové výpadku.