Vibrační dlažební desky

Technologie Výroba Figurované prvky dlažby jsou odlišné. Stavitelé jsou zároveň považovány za obzvláště populární výrobek s vibračními dlažebními deskami. Z materiálu tohoto článku se dozvíte, že to představuje, co se stane, co a jak je vyroben. Kromě toho se podíváme na nuance svého výběru a pokládání.

Co to je?

Vibrační dlažební desky – typ betonového povlaku používaného v uspořádání chodníku, čtverců a silnic. Jedná se o stavební materiál s vynikajícím výkonem. Nejvzdálenější se k výkyvům teploty, vysokou vlhkostí.

Lisovaná dlažba je určena pro působivé obecné a místní zatížení. Vyrábí se používat vibropress, tento proces je plně automatizován. Je regulován GOST 17608-2017 („betonové dlažby“).

Vibrační technika znamená použití menšího množství vody než při výrobě běžného betonu.

Takový materiál je považován za univerzální. Je to tepelně odolné, snadno naskládané na písčitém polštáři, tvoří hustý a hladký povlak. Dlaždice použitá pro návrh stopy. Externě se podobá zdivům. Nevyvolává toxické látky, ekologicky bezpečné.

V závislosti na odrůdě, může být odolávat zatížení až 15 tun na 1 kV. M. Není zhrouceno pod vlivem kyselin, vyznačuje se silnou kompresí použitých plemen. Charakterizované vysokými estetickými indikátory. Může mít jinou formu, která umožňuje používat různé schémata pokládání při nastavování silnic.

Vhodné pro dlažbu jakýchkoli oblastí silnic. Není v chladné barvě, má širokou paletu barev. Může mít různé velikosti, různé textury, implikuje dlouhou životnost. Dokonale zdobí krajinu, vhodné pro uspořádání území v blízkosti budov různých architektonických stylů.

Technické vlastnosti materiálu jsou následující:

• abrazovatelnost – 0,21 g / kV. cm;
• Pevnost – M-300 – M-500;
• Odolnost proti mrazu – f 300;
• Permeabilita výkonu – W6.

Poměr vodního cementu směsi je 0,55. Vzhledem ke stabilitě velikosti je materiál snadno fungovat.

Po jeho položení je možné vyplnit švy obyčejným levným pískem (ne křemene). Nebude pravý déšť a vyhodí větrem.

Co se používá pro výrobu?

Při výrobě vibračních dlažebních desek používejte cement, agregáty, vodu, modifikační přísady. Hlavními složkami směsi jsou písek, drcený kámen, cement, voda, pigmenty. Každá komponenta poskytuje pevné specifické vlastnosti.

• Cement je pořadač. Jeho barva může být tradiční šedá, bílá. Bílý cement se používá k získání jasné čisté dlaždice. Pro moduly pevnosti a vlhkosti.
• Rozdrcený kámen používá dlaždici pevnosti v tlaku, zvyšuje jeho trvanlivost. Kromě toho snižuje creep, smrštění, spotřeba cementu.
• Písek je zodpovědný za plasticitu směsi. Nedává betonu prasknout, zodpovědný za hladkost povrchu.
• Pigmenty vám umožňují diverzifikovat odstíny pracovního řešení. Díky nim můžete rozložit barevné stopy různých odstínů, jak monotónních a vzorovaných.

Produkční technologie

Dávkování, míchání, lisování směsi se provádí automatickou metodou. Díky takovému výrobním systému a kvalitě barvení směsi. Ve výrobě, tiskové formy a polo-suché směsi betonu.

Výrobky jsou formulovány pomocí matrice a úderů, účinky vibračního. Tento proces je velmi složitý a drahý, nicméně, to je považováno za nejlepší způsob, jak produkovat bloky. Samotná výroba se podobá vibracím, ale s automatizací možností dodávat uvolňování betonu na proudu.

Proces vypadá takto:

• Zařízení dává kompozici betonového směsi v určených proporcích;
• směs se provádí do stavu homogenity;
• Zařízení vyplní kudrnaté formy s polo-suchým materiálem;
• Poté moduly stiskli strojem pod vlivem statického a dynamického zatížení;
• Proveďte vymezení kompaktovaných polotovarů.

Moduly připravenosti po extrakci jsou uloženy na paletách v konvenčních skladech. Někdy stavební materiály uložené venku. Použití automatizace se vertikálním tlakem zajišťuje identitu tloušťky modulů a stejné hustoty. Automatizace procesu usnadňuje, aby bylo možné vyrobit nejen typickou jednovrstvou, ale také dvouvrstvou dlaždice. Při použití stroje se zvyšují pevnostní charakteristiky modulů a dokončených povrchů.

Potvrzující výroba má explicitní výhody oproti jiným dlažbám dlaždičních technologií. Tento způsob výroby s vibracím a současným lisováním směsi umožňuje dosáhnout homogenity výrobku.

Dlaždice může být hypercasted. V tomto případě roztok uvnitř matrice dává puinson. Výsledkem je, že desky speciální pevnosti a minimální propustnosti vody. Bohužel jsou prakticky nemožné zpracovávat.

S ohledem na to, při výběru schématu dekorace musíte dát přednost nejjednodušších možností.

Srovnání s vibračními dlaždice

Hlavním rozdílem je princip tvorby modulů. Odlitky jsou tvořeny pod vlastní váhou. Vibrační – kompresí. Vibrační chodníka dlaždice je před vrhem v mnoha ukazatelích, s výjimkou nákladů. Jeho mrazuvzdornost, síla, životnost, odolnost proti oděru nad 2 krát.

Může být naskládán, když je vozovky pro osobní dopravu. Je odolnější a praktická než vibritita. Jeho hustota je patrná nad odléváním a vibracím. Jeho výrobní proces je však složitější a delší. Je odolný vůči atmosférickému vlivu a sluníčku.

Rozdíl mezi materiály spočívá v typu povrchu. Vibrační dlaždice má hrubou strukturu. Vzhledem k tomu poskytuje zvýšenou bezpečnost chodců v dešti a Hollyeditsa. Vibrační dlaždice je však levnější. Povrch odrůdy viblyta je hladký a kluzký, takže výrobci často dělají texturou.

Kromě toho je vibrační dlaždice snadné snížit a rychle mizí. Vyrábí se pomocí kapalného pracovního roztoku. Po odpaření přebytečné vlhkosti ve struktuře zůstává prázdnota, která nemá vibrační analog.

Struktura dlaždice vytvořené technologií vibračních, drobných. Voda nemůže proniknout. Litý materiál prochází dešťovou vodou a silným zmrazovacím ledem může porušit modul zevnitř, snižuje jeho pevnostní charakteristiky.

Jako praxe ukazuje, lisované lisované silniční tkaniny vyžaduje opravu nejméně 25 let s náhradou asi 20-30% modulů. Vibrální dlaždice bude třeba opravit po 5-10 letech. Kromě toho bude nutné nahradit přibližně 70-80% podlah.

Pinting dlaždice nemá vždy dokonalou geometrii a identickou tloušťku. Monolit nátěru trpí tímto. S automatizovanou výrobní metodou se bary získávají s přesnými tvary a velikostí. Podle variability forem je však odrůda vibrací rozmanitější.

Rozdíl mezi materiály je viditelný ve struktuře. V vibračním materiálu je patrná heterogenita vrstev. To může způsobit povrch povrchu plošiny ze základny. Vibrační dlaždice zbavené tohoto nedostatku. Má jedinečnou texturu a ušlechtilý pohled, ale jeho tón není tak jasný.

Co se stalo?

Vibrační dlažební desky se vyznačuje barvou, velikostí, formou, texturou, počtem vrstev. Jeho barevná řešení jsou různorodá: Kupující si může koupit moduly šedé, písku, červené, černé. kromě, Prodej hnědého, terakotového, zeleného, ​​bílého, bažiného stínu se nachází v prodeji.

Pokud jde o fakturu, materiál je podmíněně hladký, hrubý a texturovaný. Mezi další možnosti se nacházejí moduly hmatu. Formy extrudovaných modulů mohou být čtvercové, obdélníkové, diamantové, šestihranné.

Velikosti dlodů se také liší. Produkty s parametry 300x300x60, 500x500x50, 100x200x60, 100x200x50 mm. Pohyb je moduly s tloušťkou 20, 40, 60, 80 mm.

Hmotnost materiálu se také liší: čtvercový modul 40×40 cm váží 21 kg. Stone 500×500 mm váží 38 kg, pokud je tloušťka kámen 70 mm a 34 kg, když je tloušťka 60 mm. Hmotnost dlažba 200x200x60 mm je 5,3 kg (1 ks).). Cihla s parametry 200х100х60 mm váží 2,6 kg.

Dětské nuance

Vibrační dlaždice – jeden z nejlepších materiálů pro scénu jakéhokoliv území. Nicméně, takže slouží dlouho při nákupu surovin, je nutné vzít v úvahu řadu nuancí.

Kvalita modulů označuje jejich vzhled. Pokud se s vizuální kontrolou na zadní straně materií, vzácné otvory kulatého nebo oválného tvaru (2-6 mm v průměru, 1-2 mm v hloubce) jsou patrné, znamená to porušení výrobní technologie stavebních materiálů. Buď je to dlaždice vyrobená vibračním.

Provozní vlastnosti takového materiálu nejsou známy. Aby nedospřídění na výběr, musíte požádat prodávajícího osvědčení o shodě nebo pasu zboží. Kvalitní materiál má veškerou potřebnou dokumentaci.

Proto se jeho životnost vypočítá po desetiletí. Takový povlak je v průměru až 30 let.

Certifikát musí zaregistrovat číslo protokolu a data certifikace. Pokud tyto údaje nejsou, kvalita materiálu není potvrzena, protože technologie jeho výroby a kompozice není známa.

Pokud je zboží vysoce kvalitní, se stanoví tloušťkou, vzhledem k typu zatížení. 3-4 cm tlusté moduly, aby zajistily zahradu a chodecké chodníky, terasy, soulstethe v blízkosti domu. Když je stavební materiál potřebný pro pokládání ploch s omezeným pohybem cestujících, zvolte desky o tloušťce 4,5-6,5 cm.

7 cm tlustá dlažba se používá pro dlažební oblasti s intenzivním automobilovým provozem. Tloušťka však není nejdůležitějším indikátorem. Má význam mrazu odolnosti. Pokud třída odolnosti proti mrazu komponent neodpovídá zimní teplotě určité oblasti, stojí za reklamaci. S malým mrazem odporem začne dlaždice prasknout a rozpadat se za pár let od okamžiku pokládání.

Zkušení dodavatelé dávají přednost získávání materiálu v podnicích, přísně kontrolující kvalitu výrobků. Zároveň to všimnou Příliš levný dobrý materiál nestojí za to: často, levné dlaždice se provádí pomocí barviv a cementu s nízkou kvalitou.

Důležité je kritérium lisovací vrstvy. Dvouvrstvá dlaždice je modul s hrubou spodní základní vrstvou a druhým dekorativním.

Základ prvku se provádí z diabáze nebo žulové sutiny. Doplňková a odolná horní vrstva odolná proti opotřebení.

Jediná vrstva dlaždice, ale je trvanlivá, ale ne tolik. Navíc nemá takové dekorativní vlastnosti jako dvouvrstvá. Pro vyhodnocení kvality dvouvrstvého modulu je nutné dát konec palety a nalít vodu na dno (2-3 cm). Pokud bude po 5 minutách úroveň výtahu více než polovina cihel, znamená to nízká kvalita.

Není možné si vybrat dobrou dlaždici v nepřítomnosti: Kontrola vzhledu stavebního materiálu. Na jeho povrchu by neměly být žádné zjevné manželství (trhliny, klastry zrnitosti, neregulačních). Můžete si vzít 2 moduly a mírně hit navzájem: Zvuk zvonění svědčí o dobré kvalitě zboží.

Vezměte pigmentovanou dlaždici z jedné strany. Aby nedošlo k dalšímu materiálu, výpočty. Materiál však nemá materiál taky: potřebujete minimální zásobu.

Možnosti pro pokládku

Stylování vibračních dlažebních desek mohou být jiné. Závisí na formě použitého materiálu, může být klasický monofonní hadřík nebo pokrytí s mimořádným vzorem. V tomto případě může být pokládka tradiční buď s posunem.

Například, dlaždice může být položena na princip diagonálního vánočního stromu: materiál jedné barvy je buď dva (tři) kontrast. Stejné cihlové moduly mohou být položeny zuby, tvořící vlnité řádky.

Vypadá to krásně povrch, který vyložil metodou konvenčního obkladu „cihla s posunem“. Pokud při instalaci dokončí alternativní materiál identické formy, ale různé tóny, povlak s diagonálními řadami.

Při výběru jedné nebo jiné možnosti pokládání můžete použít stejné schémata jako při pokládání venkovní (stěny) dlaždice. Může se jednat o střídání kolpendy umístěných prvků, otočení dlaždice na princip spirály. Někteří mistři mohou vytvářet od běžných geometrických barů s objemovým efektem.

Vzhledem k identitě velikostí lze blocks dlaždice otočit a posunout, jak chcete.