Co dělá cement?

Slovo cement je známý všem. Dokonce i ti, kteří se nikdy nezabývají stavbou, vědí, že cement je potřebný pro řešení s zdivem, že je hlavní složkou železobetonových výrobků. Nicméně, jen málo lidí ví, jaký cement dělá.

Zvláštnosti

Cement je běžný všudypřítomný. To platí nejen při vztyčení všech druhů budov. Bez něj nemůže dělat během restaurování a opravy práce. Zatímco stále nahrazuje cement neexistuje. To je oprávněné jeho významem.

Základem stavebního materiálu je vázající anorganické komponenty. Cement je nezbytný při výrobě panelových desek. Omítací a zděné řešení. Jako součást betonu, cement je uveden jeden z hlavních míst.

Ve skutečnosti je cement jemný prášek. Hlavním znakem práškové hmoty je, že při interakci s vodou, postupně se zapadá. Proces interakce mezi oběma složkami (cementem a vodou) je doplněn tvorbou pevného masivu, tvrdost podobnou přírodním kameni.

Robustní konstrukce je tvořena během nadměrné vlhkosti. Reakce probíhá jak v přírodě, tak ve vodě. Cement po vytvrzení šetří pevnost po dlouhou dobu.

Vlastnosti

Fyzikální vlastnosti cementu závisí na několika faktorech.

Nejvýznamnější jsou:

• Typy přísad;
• stupeň broušení;
• sloučenina.

Cementová tenkost cementu ovlivňuje pevnost a čas potřebný pro tuhnutí. Malé broušení poskytuje větší pevnost a rychlejší zmrazené.

Čím menší částice prášku, tím silnější se beton vypne, tím rychleji je to uchopení. Hodnota materiálu závisí na stupni broušení.

Pro určení jemnosti broušení použijte speciální síto s nejmenšími buňkami až 80 mikronů. Při přípravě malty z cementu příliš malé broušení je nutná více vody. Tato nevýhoda je eliminována smícháním částic různých velikostí: velké a malé. Major jsou považovány za prach v 80 mikronech a malých – 40 mikronů.

V cementu jsou inherentní vlastnosti:

• síla;
• odolnost proti korozi;
• Odolnost proti mrazu;
• vodní provoz;
• Čas nastavení (poleva).

Síla

Tento ukazatel závisí na značce. Určete pevnostní vlastnosti provedením testů komprese. Zkušený prázdný je držen pod zatížením během měsíčního měsíce – 28 dnů. Po testování vzorku je cement přidělen odpovídající označení. Měřená síla v MPA.

Pro použití domácnosti, třídy cementu 300 – 600. Pro výrobky vyžadující zvláštní sílu jsou použity vyšší značky – 700 nebo dokonce 1000.

Odolnost proti korozi

Zesílené betonové výrobky pod vlivem vody a jiných kapalných médií začínají korozivní. Eliminuje negativní dopad několika způsoby. Můžete například změnit kompozici, zavést hydroaktivní materiály do práškové směsi. Přítomnost specifických látek zabraňuje vzniku škodlivých chemických reakcí.

Při použití polymerních přísad se zvyšuje odolnost proti korozi. V důsledku toho se snižuje mikropornost, zvyšuje se životnost výrobku.

Základní cement kozy má největší ochranu proti korozi. Proto se používá k vytváření konstrukcí provozovaných při vysoké vlhkosti.

Odpor mrazu

Jedním z hlavních ukazatelů kvality cementu je schopnost opakovaného zmrazování a rozmrazování betonových výrobků.

V cementovém kameni jsou mikropores, ve kterém se nachází voda. Při zmrazování se voda může zvýšit o 8%.

Více zmrazení a následné rozmrazování v průběhu let vede k zničení struktury kámen, k vzhledu trhlin.

Ve stavebnictví se neplatí cement bez přísad. V různých razítkách, komponentách, které dávají cementu schopnost odolávat teplotní kapky.

V procesu výroby betonu jsou zahrnuty doplňkové látky. Nejmenší vzduchové bubliny jsou rozděleny rovnoměrně uvnitř betonu, což řeší problém spojený s zmrazením vody a jeho expanzi.

Vodní provoz

Jedná se o procento vody, která je nutná k získání cementového roztoku optimální konzistence.

V roztoku nominální tloušťky vody, jakmile je cement schopen udržet. Například v portlandském cementu je tato hodnota v rozsahu 22-28 procent.

Z cementu s nízkou spotřebou vody se beton získá lépe, než je tento ukazatel vysoký. V prvním případě se produkty získávají odolné vůči teplotním rozdílům. Ve druhém betonu se zvýšil pórovitost a není vůbec vhodný pro konstrukci. Takový cement se používá k výrobě železobetonových plotů nebo drenážních konstrukcí.

Nastavení času

Jedná se o dočasný segment, který přichází ke změně fyzikálních vlastností cementové malty ze stavu plasticity až do tvorby kamene.

Perfektní je považován za řešení a uvolňuje se příliš rychle, ale ne moc pomalé. Doba nastavení je regulována přítomností určitého množství sádry jako součást materiálu. Velký objem sádry poskytuje vysokorychlostní uchopení. Zatímco snížení jeho obsahu přispívá k delší pevné látky.

Ne jako navrhování, protože sádrová postihuje pochopení a další faktory. Zejména hodnota vody v roztoku a okolní teplota v pracovním prostoru.

Podle normy za normálních podmínek začíná Cement Portland chytit po třech čtvrtletích hodin. Proces vytvrzování by měl mít za následek 10 hodin.

Sloučenina

Cement vyrobený na specializovaných podnicích. Cementárny jsou postaveny v těsné blízkosti míst těžby zdrojových materiálů.

Suroviny pro jeho výrobu jsou získány z přírodních hornin:

• Typ uhličitanu fosilie;
• Hliněné materiály.

Uhličitany mají amorfní nebo krystalovou strukturu, na které závisí účinnost interakce materiálu s jinými složkami v procesu palby.

Plemata uhličitanů zahrnují:

• kus křídou;
• Mergel (Merghelny vápenec);
• vápenec, včetně skořápek;
• Dolomite typu plemene.

Havelné materiály jsou sedimentární skály. Majel minerální základnu, jsou obdařeni plasticitou a s přebytkem zvlhčovačů jsou schopny zvýšit objem. Hliněné materiály se používají s metodou pro suchou výrobu.

Clastické skály zahrnují:

• jíl;
• Suglinka;
• jílový břidlice;
• smess.

Kromě surovin se při výrobě cementu používají korekční přísady.

Získávají se z fosiles, které zahrnují:

• Apatika;
• oxid hlinitý;
• fluorspar;
• silikagel.

Aditivní přísady zadané určitou technologií zlepšují kvalitu popsaného materiálu.

Složení cementu závisí na požadovaných vlastnostech, které určuje materiál přidělený materiálu.

Nejoblíbenější portlandský cement se skládá z:

• 60% vápna;
• 25% oxidu křemičitého;
• 10% oxidů železa a sádry;
• 5% hliníku (oxid hlinitý).

V různých razítkách je procento poměru výchozích materiálů odlišný jako samotný kompozice. Například cement slagoportland má strusku v jeho kompozici. Kvantitativní proporce se mohou lišit s vlastnostmi vybrané technologie výrobního stavebního materiálu.

Pro všechny značky cementu as jakýmkoliv způsobem pro jeho výrobu zůstávají vápenec a hlína beze změny. A vápenec je vždy třikrát více hlíny. Takový vztah pomáhá získat vysoce kvalitní slinku, ze kterého způsobuje cement.

V průmyslu pro vydání cementu použijte následující komponenty:

• slinek;
• sádra;
• Speciální přísady.

Clinker je nejvážnější složkou cementu. Definuje pevnostní vlastnosti konečného materiálu. Clinker vstupuje do procesu výroby ve formě granulí. Průměr granulí se liší v rozmezí 10-60 mm. Tepelné zpracování složky se vyrábí při teplotě asi o jeden a půl tisíce stupňů.

Množství sádry je určeno zavedeným obdobím kalení. V základní verzi sádry ve formě prášku vstoupí do cementu v objemu 6%.

Přísady umožňují posílit specifické vlastnosti. S jejich pomocí, cement obdrží další vlastnosti, což významně rozšiřuje své schopnosti.

Stadia výroby cementu

Nejprve, vápenec míchání s hlínou v poměru 3/1. Směs se pak podrobí požáru při vysoké teplotě. V důsledku toho je vytvořen zdrojový materiál pro získání cementu. To se nazývá slinker. Granulovaný slinek je poslán na broušení do kuličkových mlýnů.

Existují tři způsoby, jak vyrábět cement.

V závislosti na výrobní technologii může být:

• mokrý;
• suchý;
• kombinovaný.

Rozdíly sestávají ve způsobech přípravy suroviny.

V souladu s mokrou technologií není použito vápno, ale křída. Jeho míchání s hlínou a dalšími složkami se vyskytuje s přidáním vody. Výsledkem je směs s vlhkostí od 30 do 50%. Poplatek je během palby přeměněn na slinky.

Pro suchou technologii je výrobní proces zkrácen, protože dva operace (sušení a broušení) se spojí do jednoho. Získaná směs se stává práškovou.

V různých podnicích se kombinovaná metoda používá různými způsoby. V některých případech nejprve získejte suchou směs a pak ho zvlhčete. V jiných, není mokrý, ale polotuhá metoda s nízkou vlhkostí nepřesahující 18%. Vypalování se provádí v obou případech.

Výhled

Existuje mnoho různých variací cementu. Nejznámější je Portlandský cement.

Ostatní materiály jsou velmi populární:

• struska;
• Poaceolanic;
• oxid hlinitý;
• Rozšíření.

Portland Cement vyrobil několik značek: 400, 500, 550, 600. Stavební roztoky jsou vyrobeny z cementu M400.

Vyšší značky jsou v poptávce při výrobě konstruktů železobetonu, stejně jako při vytváření vysoce pevných betonových výrobků.

Bílý portlandský cement je charakterizován tenkým pompem. Kompozice zahrnuje malého listnatého slinku, sádrových a dolomitových přísad. Vysoká pevnost a odolnost vůči atmosférickým srážením. Bílé portlandské cementové výrobky mají estetické druhy. Používá se při výrobě hromadných podlah, dekorativních prvků, stejně jako ve výstavbě silnic. Je základem barevných cementů.

Portland cement sulfát, který se používá při výrobě pilot, Podporuje mosty, hydraulické struktury, ať opakované hydratační a sušení konstrukcí dochází, kde struktury podléhají zmrazování a rozmrazování.

Hlavním účelem cementů strusky je tvorba betonových výrobků pro struktury umístěné pod zemí a pod vodou.

Pozzolské cementy jsou potřebné při stavbě přehrad, říčních hydraulických konstrukcí, různých podzemních komunikací, protože jsou obdařeny udržitelností na sladkou vodu.

Hinlasystems se nebojí mořské vody, takže jsou součástí železobetonových výrobků v kontaktu s mineralizovanými vodami. Lze použít s urgentními studně z podivu, včetně oleje; pod betonování v zimě; Pro zajištění trhlin ve skalách.

Kouzlo rozšiřujících cementů je, že při nastavení, oni nesedí dolů, ale naopak rozšiřovat objem. Zvýšený objem – od 0,2 do 2%.

Jak se udělat?

Příprava cementu doma může být možné, pokud je možné dosáhnout vysoké teploty pro palbu. Snad nejvíce může dojít k řemeslnému označení cementu M 200. To bude mít křídou a kaolin v poměru 3 až 1. Na spálenou a rozdrcenou látku, kterou potřebujete k přidání asi 5% sádrového prášku – a cement je připraven.

Pro domácí produkci budou vyžadovány vhodné znalosti, vhodné suroviny, speciální vybavení a přesné provádění technologického procesu.

I když je vše nezbytné, je nepravděpodobné, že by učinil výrobu cementu sama. Než pokračujete do práce, odpovězte na otázku proveditelnosti procesu. Sotva vaše práce a náklady budou vyplatit. S největší pravděpodobností je to výhodnější, aby si jen koupili pytel hotového cementu.

Tipy

Výběr cementu pro určité potřeby, nezapomeňte, že existuje mnoho odrůd. Správně provedená volba v počáteční fázi práce poskytne záruku budovy trvanlivosti. Neměli byste vždy vybírat vyšší a drahé značky. Síla výrobku se z toho nezvyšuje a náklady nejsou odůvodněné.

Viz proces přijímání cementu ve videu níže.