Vše o hadi pro pískování

Jednoduché trysky pro pískování jsou důležitým a jednoduchým detailem. Pokud je to žádoucí, mohou být vyrobeny s vlastními rukama. Proto bude užitečné naučit se vše o tryskách pro pískování.

Zvláštnosti

Pískové zařízení – mají dlouhý a úspěšně používaný nástroj, který se používá k čištění povrchu z znečištění. Jeho hlavním účelem je vytvořit výkonné dodávky abrazivní směsi. Nejjednodušší tryska může být vyrobena s vlastními rukama doma, ale moderní struktury nejen tvoří hořák (směrový proud ze vzduchu a písku), ale také ho připravují, ekonomicky utratí, poskytnout nezbytné vlastnosti nezbytné pro konkrétní povrch.

Taková zařízení můžete použít v široké škále situací Z čisticích stěn domů, dokud nerez neustále odstraňuje kovovou rovinou, a dokonce vykonávat gravírování na skleněném povrchu. Odtud a různé modely, jednoduché, ale vyrobené v různých velikostech. Potřeba pracovat s určitým materiálem, vytvoření správného tlaku určuje požadavky na rozměry zařízení a kompozitních prvků. Jeden z nich – tryska pro pískování.

Význam tohoto detailu je obtížné přeceňovat, protože To je to, že zvyšuje průtokovou rychlost směsi jednotky, tvoří hořák. Je vybrán zamýšleným účelem a výkonem, jakož i držitel trysky, který někdy magisterstvo je klasifikován jako dílčí části funkčního ukončení.

Navzdory podobnosti návrhu (sestává z pouzdra, vlákno pro spolehlivé upevnění, zmatenost a difuzor), rozdělené do různých typů:

• Materiál případu (jeho pevnost a doba trvání provozu závisí na tom) a způsob upevnění na rukojeti – matici nebo svorku;
• Průměr otvorů v koordinaci (vybrané z hlediska výkonu pískování);
• roh expanze difuzoru;
• Výstupní tvar (kulatý nebo oválný, definovaný formou a velikostí předmětu).

Odděleně od jednoduchého modelového rozsahu stojí tryska venturi. Je nemožné dělat doma, protože to neumožní krok změnit.

Důležitým rozdílem si zaslouží úzkou pozornost při výběru – výrobní materiál. Znát některé funkce, můžete si vybrat vhodnou trysku k dosažení cíle, který bude sloužit delší dobu.

Přezkoumání druhů

Typy funkčních zařízení lze rozdělit na:

• Tlak (určený pro velkou oblast, která je třeba zpracovávat);

• Vstřikovač (Ideální pro práci mimo průmyslovou měřítku).

Vrátí se injekce rozdělí do:

• sání;

• Vakuum (Brusivo nezůstává na povrchu a je absorbován vakuem zpět);

• Pneumatický – optimální pro práci na významné oblasti.

Tryska pro pískovací stroj může být:

• Jiný průměr (oba volno a v otvorech na trysce);

• kulatý nebo oválný průřez;

• Z různých materiálů – keramická, ocelová a litina, z karbidu boridu, fluorinu (až 1 tisíc). hodin práce) nebo wolfram.

Popis by se měl rozhodně podívat na výkon kompresoru (to je jeden z faktorů správného výběru špičky).

Odděleně, tryska venturiho, složitého designu a drahé, ale pokud přímka poskytuje rychlost dodávky abraziva ne více než 340 km, poskytuje indikátor téměř dvakrát tolik. Když byl vytvořen princip trysky LAVAL v mnoha případech, v mnoha případech, rozhodující optimalizace práce a regulaci směru sítě.

Kritérium volby

Funkční zařízení je vybráno v měřítku, charakteristika materiálu, který je purifikován, design (velikosti, mobilita), abrazivní kapacity a kompresor. Někteří odborníci si jisti, že hlavním kritériem je otvory trysky, protože závisí na produktivitě, tlak vytvořený v přístroji. Průmyslová instalace nemohou pracovat s takovým indikátorem menším než 12 mm a běží mezi velikostí se může pohybovat od 6 do 16 mm. proto Při výběru je nutné vzít v úvahu ne jeden, ale několik kritérií, a každý z nich zůstává důležitý.

Výkon

Hlavním faktorem, na kterém je produktivita jednotky závisí, je třeba zvážit kompresor. Proto je mnoho spotřebitelů zaměřeno na indikátor, který výrobce označuje technický pas.

Výkon také závisí na délce použité hadice a počtu dostupných spojení v krmném systému. Výkon kompresoru se stanoví na výstupu. K tomu můžete použít jehlu pro čerpací kuličky a tlakoměr, který řídí tlak v automobilových pneumatikách.

Výkon zařízení ovlivňuje také abrazivní směs. Pro přímou průtokovou pískování, téměř jakýkoliv typ abraziva, ale pro účely injekce snadno snadno. Sleduje odpovídající trysku.

Při pohledu na indikátor v Supasportu můžete udělat pouze přibližnou představu o výkonu, tlak na výstupu v množství 5,5-6 bar je považován za optimální.

Existují speciální metody pro výpočet korespondence trysky a abraziva. Není možné zapomenout na ochranu proti korozi povrchu, kvality zpracování a adheze na konci způsobu závisí na směsi abrazivní vzduchu.

Tlak vzduchu

Závisí na typu použitého kompresoru, píst je nejčastější, ale jsou vhodné pro každodenní použití, protože mají malou produktivitu. Kompresor šroubu umožňuje pouze konstantní tlak, ale i optimální výsledky po procesu. Používají se při použití pracovní pistole.

Síla kompresoru může být odlišná, Ale 7-8-atmosférický doporučeno pro práci, která bude poskytovat na výstupu optimálního 5,5-6 baru. To neznamená, že kompresor v 9 baru nedává stejný obrázek, pokud je hadice s množstvím sloučenin nebo zbytečně dlouhé. Výkon kompresoru – Množství Air Invested Air litrů za 1 minutu. Tlak vzduchu může být také stanoven typem elektromotoru nebo počtem otáček za minutu. Doba nepřerušované práce není vždy považována za důležité kritérium, ale může také záviset na tlaku vzduchu po celou dobu požadovaného období.

Specifická spotřeba abraziva

Záleží nejen na síle elektromotoru, kompresoru a konstrukci trysky (i když je to velmi důležité okolnosti). Teoreticky levnější křemenný písek nenalezne brusný materiál, ale množství prachu bude vyžadovat speciální zařízení pro jeho potlačení, což znamená konstantní purifikaci filtrů, které nepochybně sníží výkon zpracování v čase a výsledku. Pro beton potřebujete také dodavatel prachu, ale nebude mít žádný vliv na velkou číslici toku písku z křemene.

Kupershlak a Nickelslak mají nejen vyšší abrazivní schopnost a trvanlivost dynamického kolize. Vzhledem ke specifické hustotě tohoto odpadu v průmyslu média a niklu-tavení, mnohem menší spotřebě a větší účinnost. Nickelslak kromě materiálu pro opakovaně použitelné, takže v tomto případě úspora s pískem není tak významný, aby nekoupil progresivnější abraziva.

Materiál

Suroviny, ze kterých je funkční tryska vyrobena, má významný dopad na své náklady na prodej, a někteří kupující věří, že pro jednorázovou aplikaci si můžete koupit levnější. Tryska opravdu provádí stejné funkce a pokud je povrch kontaminace malý a množství práce je minimální, můžete si koupit keramiku, která je dostačující pro 2 hodiny provozu.

Litina bude jistě trvat asi 8 hodin, ale wolfram dostačující 300 hodin práce.

Každý z materiálů má své výhody a nevýhody – ocel zvýšila citlivost na otřesy, wolfram se nemá rád přehřátí a již na 80 stupňů může jít trhlin. BORA karbidová tepelně odolná, ale jeho cena je dostatečně vysoká.

Jak to udělat sami?

Průvodci s fantazií a dovednými rukama často dělají trysky pro broušení sami, a tam je nepochybný praktický význam. Koupit trysku pro malé rezavé skvrny na autě nebo to, aby se svým vlastním rukou od přítelkyně – rozdíl je pouze v plakutí peněz nebo času. Na speciálních stránkách existuje poměrně málo videí, na které domácí řemeslníci hrdě demonstrují domácí jednoduchou ocelovou nebo litinovou zařízení, svíčka. Používají plynové válce jako přijímač, zobrazují pokročilé modely hotové pistole, které nejsou spokojeny s něčím používáním.

Zvažte, jak můžete samostatně vyrábět trysky pro pískování.

Pro výrobu budete potřebovat:

• Obyčejná plastová láhev, jehož objem není více než 1 l;
• zbraň pro očištění a ještě jeden k otočným pneumatikám;
• Fotoaparát bude vyžadovat ventil.

Výrobní proces je zobrazen ve videu.

V přítomnosti výkresu můžete sbírat i pískovací stroj, šéfování jeho komponenty individuálně ve specializovaných prodejnách. Ale odborníci v takové práci jsou přesvědčeni, že nakoupené produkty mají vyšší funkčnost a produktivitu. A pokud mluvíme o velkém množství práce, je lepší koupit tovární trysku s dobrými vlastnostmi – odolnost proti dopadu a dlouhé životnosti.