Vše o buněčném polykarbonátu

Vznik stavebních materiálů z plastového polykarbonátu na trhu stavebních materiálů z plastového polykarbonátu významně změnilo konstrukci baldachýnů, skleníků a jiných průsvitných struktur, které byly dříve vyrobeny z hustého křemičitanu skla. V našem recenzi budeme zvažovat hlavní charakteristiky tohoto materiálu a vydáme doporučení pro jeho výběr.

Co to je?

Buněčný polykarbonát je high-tech stavební materiál. Je široce používán pro výrobu canopisů, vazeb, výstavby zimních zahrad, vertikální zasklení, stejně jako pro montáž střechy. Z chemického hlediska se předpokládá složité polyestery fenolu a kyseliny sauny. Výsledná sloučenina v důsledku jejich interakce patří termoplastům, má transparentnost a vysokou tvrdost.

Buněčný polykarbonát se také nazývá buněčná. Skládá se z několika panelů spojených s sebou pomocí vnitřní tuhosti. Buňky vytvořené zároveň mohou mít jednu z následujících konfigurací:

• trojúhelníkový;
• obdélníkový;
• Cotiony.

Buněčný polykarbonát uvedený ve stavebním segmentu zahrnuje od 1 do 5 destiček, parametr tloušťky plechu, stejně jako provozní parametry, přímo závisí na jejich čísle. Například tlustý polykarbonát se vyznačuje zvýšeným hlukem a tepelnou izolací, ale zároveň chybí mnohem méně světla. Tenký v plné vysílacím světle, ale liší se v menší hustotě a mechanické pevnosti.

Mnoho uživatelů zaměňuje mobilní a monolitický polykarbonát. A skutečně tyto materiály mají přibližně stejný kompozice, ale monolitický plast je o něco transparentnější a silnější a buněčná má menší hmotnost a lepší zpoždění tepla.

Hlavní charakteristiky

Ve fázi výroby polykarbonátového molekuly zadejte speciální zařízení – extrudér. Odtud se pod vysokým tlakem jsou extrudovány ve speciálním tvaru pro vytvoření listových panelů. Dále je materiál řezán na vrstvy a kryt ochranným filmem. Mobilní polykarbonátová výrobní technika přímo ovlivňuje vlastnosti výkonu materiálu. V průběhu zpracování se stává odolnějším, odolným vůči mechanickým dopadům s výjimečnou nosností. Mesh polykarbonát v souladu s GOST R 56712-2015 má následující technické a provozní charakteristiky.

Síla

Odolnost proti otřesům a dalším mechanickým poškozením v buněčném polykarbonátu mnohokrát vyšší než sklo. Tyto vlastnosti vám umožňují aplikovat materiál pro instalaci anti-vandalových struktur, je téměř nemožné je poškodit.

Odolnost proti vlhkosti a chemikáliích

Desky používané ve výzdobě jsou často vystaveny vnějším nežádoucím faktorům, které zhoršují svou strukturu. Polykarbonát síťoviny se vyznačuje stabilitou pro drtivou většinu chemických kompozic. Nebojí se:

• s vysokým koncentračním minerálním kyselinám;
• soli s neutrální nebo kyselou reakcí;
• Většina oxidačních činidel a redukčních činidel;
• Alkoholové kompozice, s výjimkou methanolu.

Současně existují materiály, se kterým je buněčný polykarbonát kombinovat:

• beton a cement;
• výrobky pro čištění žíraviny;
• tmely na bázi alkalických kompozic, amoniaku nebo kyseliny octové;
• insekticidy;
• methylalkohol;
• Rozpouštědla aromatická, stejně jako halogenový typ.

Svetopropuska

Podvádět polykarbonát přechází od 80 do 88% viditelného barevného spektra. Je menší než silikátové sklo. nicméně Taková úroveň je dostačující k použití materiálu pro konstrukce skleníků a skleníků.

Tepelná izolace

Polykarbonát síťoviny je charakterizován výjimečným tepelným izolačním vlastnostem. Optimální tepelná vodivost je dosažena v důsledku přítomnosti ve struktuře částic vzduchu, stejně jako v důsledku vysokého stupně tepelné odolnosti plastu.

Indikátor přenosu tepla buněčného polykarbonátu v závislosti na struktuře panelu a jeho tloušťky se mění v rozmezí od 4,1 w / (m2 · k) při 4 mm až 1,4 w / (m2 · k) při 32 mm.

Život

Výrobcové buněčného uhličitanu tvrdí, že tento materiál si ponechává technické a provozní vlastnosti po dobu 10 let, pokud byly splněny všechny požadavky na instalaci a údržbu materiálu. Vnější povrch plechu se zpracuje se speciálním povlakem, zaručuje vysokou ochranu proti UV záření. Bez takového povlaku během prvních 6 let se plastová transparentnost může snížit o 10-15%. Poškození povlaku může snížit životnost destiček a vést k předčasnému zničení. Na těchto místech, kde vysoké riziko deformace je lepší používat panely o tloušťce více než 16 mm. Kromě toho se buněčný polykarbonát rozlišuje jinými vlastnostmi.

• Ohnivzdornost. Bezpečnost materiálu je zajištěna výjimečnou odolností vůči zvýšeným teplotám. Polykarbonátový plast patří do kategorie B1 v souladu s evropskou klasifikací, to je samozvukový a složitý materiál. Vedle otevřeného plamene polykarbonátu se struktura materiálu zničí, začíná tání začíná průchozí otvory. Materiál ztrácí svou oblast a tím rozlišuje zdroj požáru. Přítomnost těchto otvorů způsobuje odstranění z místnosti toxických spalovacích produktů a přebytečné teplo.
• Malá váha. Mesh polykarbonát 5-6 krát lehčí než křemičitanové sklo. Hmotnost jednoho listu není 0,7-2,8 kg, vzhledem k tomu může být vybudována lehké konstrukce bez masivního rámce.
• Flexibilita. Vysoká plasticita materiálu ji příznivě rozlišuje ze skla. To vám umožní vytvářet složité klenuté struktury z panelů.
• Nosnost zatížení. Samostatné odrůdy materiálu tohoto typu se vyznačují vysokou nosností ložisků, dostatečnou k odolání hmotnosti lidského těla. Proto v oblastech s vysokým zatížením sněhu, buněčný polykarbonát často jde do kurzu pro montáž střešní krytiny.
• Hluk izolační vlastnosti. Buněčná struktura určuje sníženou akustickou propustnost.

Desky se vyznačují výrazným absorpcí hluku. Takže listy tlusté 16 mm jsou schopny splácet zvukové vlny 10-21 dB.

Přezkoumání druhů

Technické a provozní charakteristiky, stejně jako variabilita velikosti polykarbonátových panelů nám umožňují aplikovat tento materiál k řešení řady stavebních úkolů. Výrobci nabízejí produkty, které mohou mít různé rozměry, tloušťky a formy. V závislosti na tom se rozlišují následující odrůdy panelů.

Šířka panelu je považována za typickou hodnotu, odpovídá 2100 mm. Tato velikost je určena vlastnostmi výrobní technologie. Délka listu může být 2000, 6 000 nebo 12 000 mm. Po dokončení technologického cyklu z dopravníku, 2,1×12 m panely, a následně se rozřezává na menší. Tloušťka plechu může být 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 nebo 32 mm. Čím více je tento indikátor – tím je obtížnější je list krátký. Méně často existují 3 mm tlusté panely, které jsou zpravidla vyráběny individuálním řádem.

Barevné spektrum

Polykarbonátové plechy mohou být zelené, modré, červené, žluté, oranžové, hnědé, stejně jako šedá, mlékárna a kouř. Pro skleníky se obvykle používá bezbarvý průhledný materiál, pro namontované kanopy, preference matné je pravděpodobnější.

Polykarbonátová průhlednost se pohybuje od 80 do 88% podle tohoto kritéria, polykarbonát buněkového typu je poměrně nižší než silikátový sklo.

Výrobci

Seznam nejoblíbenějších výrobců buněčného polykarbonátu zahrnuje následující výrobní podniky. Polygal East – reprezentant izraelské firmy Plazit Polygal Group v Rusku. Společnost je téměř půl století zabývající se uvolňováním příkladných panelů, jeho produkty jsou považovány za uznávaný vzorek kvality. Společnost nabízí buněčný polykarbonát s tloušťkou 4-20 mm, s velikostí plechu 2,1×6,0 a 2,1×12,0 m. TIT GAMMA Zahrnuje více než 10 tónů. Kromě tradičních bílých, modrých a transparentních modelů, jantar, stejně jako stříbro, žula a jiné neobvyklé barvy jsou zde také nabízeny.

Klady:

• Možnost použití mlhy nebo absorpce infračerveného potahování;
• Dekorativní ražba;
• Možnost výroby panelů s přidáním inhibitoru spalování suspendent procesu zničení materiálu, když je vystaven otevřenému požáru;
• Široký výběr variant plechů podle specifické hmotnosti: lehký, vyztužený a standard;
• Vysoká světla transpusuální schopnost – až 82%.

Covestro – Enterprise z Itálie, produkující polykarbonát pod značkou Makrolon. Ve výrobě se použijí nejmodernější technologie a inovativní řešení, díky kterým společnost nabízí kvalitní a náročné stavební materiály na trhu. Panely se vyrábějí tloušťkou 4 až 40 mm, velikost listu je typická – 2,1x 6,0 m. Tint Paleta zahrnuje transparentní, krémové, zelené a zakouřené barvy. Operační období polykarbonátu je 10-15 let, přičemž správné použití slouží až do 25 let.

Klady:

• Vysoce kvalitní materiál je způsoben použitím pouze primárních surovin a nebyl recyklován;
• vysoká požární odolnost;
• nejvyšší odolnost proti nárazu ve srovnání s polykarbonátem jiných značek;
• Odolnost proti působení agresivních činidel a nepříznivých atmosférických jevů;
• Nízký tepelný roztažný koeficient, vzhledem k tomu, který polykarbonát může být použit při zvýšených teplotách;
• Odolnost vůči teplotním rozdílům;
• Spolehlivá voda odpuzující povlak na vnitřní straně listu, kapky proudu, bez přetrvání na povrchu;
• Vysoká lehká skipping schopnost.

Nevýhody, existují relativně malé barevné gamuty a pouze jedna velikost – 2,1x 6,0 m.

„Karbors“ Hlavy hodnocení domácích výrobců plastového polykarbonátu, produkuje prémiové produkty.

Klady:

• Všechny panely mají povlak, který chrání účinky UV paprsků;
• Prezentováno v jednotlivých a čtyřkomorových variantách, tam jsou modely se zvýšeným designem;
• dopravní propustnost až 87%;
• Možnost použití při teplotách od -30 do +120 stupňů;
• Chemická inertita na většinu kyselých alkalických roztoků, s výjimkou benzínu, petrolejů, stejně jako amoniaku a některé další kompozice;
• Široká škála aplikací z malých domácích potřeb k velké konstrukci.

Z minusů uživatelé poznamenali nekonzistenci výrobce hustoty továrny.

Příslušenství

Z toho, jak správně budou vybrány kování pro konstrukci polykarbonátu designu, nejen obecný typ struktury závisí, ale také jeho praktičnost, spolehlivost a odolnost vůči vodě. Polykarbonátové panely mají funkci pro rozšíření nebo úzké s teplotními kapkami, proto jsou vhodné požadavky na příslušenství. Komponenty pro polykarbonátové plastu mají zvýšenou rozpětí pevnosti a při instalaci stavebních konstrukcí způsobují znatelné plusy:

• Proveďte odolné a odolné upevňovací listy;
• zabránit mechanickému poškození panelů;
• Zajistěte těsnost spojů spojů a sloučenin;
• Eliminovat chladné mosty;
• Dejte konstrukci strukturálně správné a dokončené.

Pro polykarbonátové panely použijte následující typy příslušenství:

• Profily (konec, roh, Skot, propojení);
• upínací prkno;
• tmel;
• termoshaba;
• Samořezný šroub;
• Těsnící pásky;
• Upevňovací prvek.

Rozsah použití

Polykarbonát síťoviny je široce v poptávce ve stavebnictví díky mimořádným technickým a provozním charakteristikám, dlouhodobým používáním a cenově dostupným nákladům. V současné době úspěšně nahradí sklo a jiné podobné materiály, které mají menší odolnost proti opotřebení a odolnost proti nárazu. V závislosti na tloušťce plechu může mít polykarbonát různé oblasti použití.

• 4 mm – Používá se pro stavební vitríny, reklamní štíty a některé položky dekor. Povoleno výhradně pro interní použití.
• 6 mm – relevantní při montáži klíčů a kanolií při instalaci malých skleníků.
• 8 mm – Vhodné pro uspořádání střešních povlaků v regionech s nízkým zatížením sněhu, stejně jako pro konstrukci skleníků velkého objemu.
• 10 mm – nalezené jejich použití pro vertikální zasklení.
• 16-25 mm – vhodné pro vytváření skleníků, bazénů a parkovacích míst.
• 32 mm – používá se v regionech s vysokým zatížením sněhové krytiny pro zastřešení.

Jak si vybrat materiál?

Navzdory skutečnosti, že buněčný polykarbonát je nabízen v budování supermarketů v širokém rozmezí, nicméně vybrat vysoce kvalitní model není tak jednoduchý, jak se zdá být na první pohled. Je třeba vzít v úvahu technické vlastnosti materiálu, jeho provozní rysy a tržní hodnotu. Zvláštní pozornost by měla být věnována následujícím parametrům.

• Tloušťka. Čím větší ve struktuře polykarbonátu materiálu vrstev, tím lépe bude držet tepelné a odolávat mechanické zatížení. Zároveň bude horší.
• Rozměry listů. Levnější než vše bude kupovat standardní velikost polykarbonát 2,1×12 m. Přeprava takového nadrozměrného materiálu však bude stát působivou částku. Doporučuje se jen zůstat na panelech 2.1×6 m.
• Barva. Pro konstrukci kanopií používají barevný polykarbonát. Pro skleníky a skleníky vhodné výjimečně transparentní. Oparatické použité pro zařízení baldachýnu.
• Přítomnost vrstvy zpožděné z Ultrafiale. Pokud jsou panely zakoupeny pro stavbu skleníků, je možné použít pouze polykarbonát s ochranným povlakem, jinak během provozu se vejde.
• Hmotnost. Čím větší je hmotnost materiálu – čím odolnější a silný rám musí být instalován.
• Nosnost zatížení. Tato kritéria jsou zohledněna, když je zapotřebí polykarbonátový plast pro konstrukci průsvitné střechy.

Jak řezat a vrtat?

Pracovat s plastovým polykarbonátem obvykle používat nástroje následujících druhů.

• bulharský. Nejčastějším nástrojem, který je k dispozici v každé farmě, a není vůbec nutné koupit drahé modely – dokonce i rozpočtové pily mohou snadno provádět řezání buněčného polykarbonátu. Chcete-li provést přesné řezy, je nutné nastavit kruh 125 použitý pro kov. TIP: nezkušené mistři je lepší praktikovat na zbytečném ořezávání materiálu, jinak riziko poškození.

• Papírnický nůž. Dobře se objeví s řezáním polykarbonátového hadříku. Nástroj lze použít pro desky polykarbonátu méně než 6 mm tlusté, tlusté talíře nůž nebude trvat. Při práci je nesmírně důležité dodržovat opatrnost – lopatky takových nožů jsou obvykle naostřeny, tedy s nepřesným řezáním, můžete nejen zkazit plast, ale také hodně ublížit.

• Electropolitanzik. Široký pro práci s buněčným polykarbonátem. V tomto případě budete muset nainstalovat pylon s malou hadříkem, jinak nebudete moci řezat materiál. Electrolovka je zvláště v poptávce, pokud budete muset vrátit.

• Pilka na kov. Pokud nemáte zkušenosti s vhodnou prací, pak je lepší nebrat tento nástroj – jinak bude polykarbonátové plátno podél kusů řezů. Při provádění řezů je nutné upevnit listy co nejvíce – to umožní minimalizovat vibrace a odstranit napětí v procesu řezání.

• Laser. Řezací panely mohou být prováděny s laserem, obvykle se používá v profesionální práci s plastem. Laser poskytuje výjimečnou kvalitu práce – absence jakýchkoliv vad, nezbytná řezná rychlost a přesnost řezání v mezích 0,05 mm. Při provádění pro řezání doma je třeba dodržovat pravidla. Před zahájením práce z pracovní plošiny musíte odstranit všechny cizí položky (zůstatky desek, stavebních materiálů, větví a kamenů). Místo by mělo být dokonale hladké, jinak poškrábání, čipy a jiné poškození se objeví na plátně. Pro zajištění maximální kvality je lepší linie povrchu s DVP nebo dřevotřískové desky. Dále, s pomocí plstěného měřiče a pravítka na deskách provést značku. Pokud je třeba se pohybovat na plastu, pak je lepší dát desky a pohybovat se na nich. Na obou stranách značkových plaků, ve stejných oblastech desky jsou nahoře. Jednotlivé potřeby striktně na lince Markup. Pokud plánujete pracovat se zrcadlem nebo laminovaným materiálem, pak by měla být deska opatřena. Po dokončení práce na řezání plastu se stlačeným vzduchem musíte vyčistit všechny švy pro čištění prachu a jemných čipů.

DŮLEŽITÉ: Při řezání buněčného polykarbonátu s mlýnem nebo elektrickým šroubem je třeba nosit brýle, že ušetří orgány vize od vstupu do malých částic. Vrtání materiálu se provádí ručním nebo elektrickým vrtáku. V tomto případě se vrtání provádí nejméně 40 mm od okraje.

Montáž

Instalace konstrukce z buněčného polykarbonátu je velmi možné provést s vlastními rukama – pro to musíte se seznámit s pokyny a připravit potřebné nástroje. Chcete-li vytvořit polykarbonátový design, musíte vybudovat ocelovou nebo hliníkový rám, méně často panely jsou upevněny na dřevěnou bázi.

Panely jsou upevněny jádrem samořezných šroubů, ke kterým jsou těsnicí podložky. Jednotlivé prvky se navzájem navrhl pomocí spojovacích prvků. Pro konstrukci canopisů a dalších lehkých konstrukcí mohou být lepeny polykarbonátové desky. Vysoká kvalita montáže poskytuje jednostranné nebo ethylen-ventilant lepidlo.

Mějte na paměti, že pro upevnění plastu na strom, tato metoda nepoužívá.

O tom, co potřebujete vědět při výběru buněčného polykarbonátu, viz následující video.