Při dokončovacích pracích v novostavbách a při opravách často vyvstává otázka, jakou variantu vybavení stěn zvolit – opláštění sádrokartonovými deskami nebo sádrovláknité desky? Na tuto otázku nelze dát přímou odpověď, protože každý z těchto typů povrchové úpravy má určité výhody, ale také nevýhody. Naši odborníci – profesionální stavitelé analyzovali vlastnosti metod dokončování pomocí sádrokartonu a sádrovláknitých desek a zdůraznili výhody a nevýhody jednotlivých metod, které vám pomohou při konečném výběru.
Pro lepší přehlednost jsme uvedli výhody a nevýhody obou způsobů povrchové úpravy stěn v tabulce, která vám pomůže při rozhodování.
NÁZEV METODY |
VALUES |
NEVÝHODY |
SÁDROKARTONOVÉ OBLOŽENÍ |
+ SNADNÁ PRACOVNÍ TECHNIKA; + RELATIVNĚ NÍZKÉ NÁKLADY NA PRÁCE A POUŽITÉ MATERIÁLY + KRÁTKÁ DOBA VYŘÍZENÍ + „ČISTOTA“ PRÁCE, PŘI KTERÉ NEVZNIKÁ MNOHO ODPADU A SMETÍ + MOŽNOST POUŽITÍ RŮZNÝCH TYPŮ SÁDROKARTONOVÝCH DESEK URČENÝCH K ÚPRAVĚ MÍSTNOSTÍ SE ZVLÁŠTNÍMI PROVOZNÍMI PODMÍNKAMI; + MOŽNOST POUŽITÍ SÁDROKARTONU PRO VYTVÁŘENÍ INTERIÉROVÝCH PRVKŮ A KONSTRUKCÍ SLOŽITÝCH TVARŮ + MOŽNOST SKRÝT VEDENÍ POD POVRCHEM SÁDROKARTONU. |
– ZMENŠENÍ UŽITNÉ PLOCHY MÍSTNOSTÍ PŘI OBLOŽENÍ NA RÁMU; – NÍZKÁ ODOLNOST SÁDROKARTONU PROTI MECHANICKÉMU NÁRAZU; – POTÍŽE SE ZAVĚŠOVÁNÍM SKŘÍNÍ, POLIC ATD. NA STĚNY.. |
MALOVÁNÍ |
+ DLOUHÁ ŽIVOTNOST KRYTINY, KTERÁ BUDE SLOUŽIT DESÍTKY LET BEZ NUTNOSTI RENOVACE; + OMÍTKA JE ODOLNÁ I VŮČI ZNAČNÉMU MECHANICKÉMU NAMÁHÁNÍ; + OMÍTNUTÉ STĚNY JSOU VHODNÉ PRO ZAVĚŠENÍ NÁBYTKU, TĚŽKÝCH INTERIÉROVÝCH DOPLŇKŮ, DOMÁCÍCH SPOTŘEBIČŮ, ELEKTRONIKY A VYBAVENÍ; + VODOU ŘEDITELNÉ EMULZNÍ BARVY DÍKY SVÉ MALÉ TLOUŠŤCE ZMENŠUJÍ UŽITNOU PLOCHU MÍSTNOSTÍ NA MINIMUM; + S POMOCÍ DEKORATIVNÍ OMÍTKY, KTERÁ SE VYZNAČUJE VELKOU ROZMANITOSTÍ TYPŮ A STRUKTUR, JE MOŽNÉ VYTVOŘIT BOHATÉ A ORIGINÁLNÍ INTERIÉRY. |
– SLOŽITÁ A ČASOVĚ NÁROČNÁ PRÁCE; – NUTNOST PŘÍSNÉHO DODRŽOVÁNÍ TECHNOLOGICKÝCH PRACÍ, KTERÉ MUSÍ PROVÁDĚT VYSOCE KVALIFIKOVANÍ ODBORNÍCI; – „MOKRÉ“ PROCESY, DOPROVÁZENÉ VELKÝM MNOŽSTVÍM NEČISTOT A STAVEBNÍ SUTI; – VYSOKÉ NÁKLADY NA PRÁCE A POUŽITÉ MATERIÁLY. |
Co je sádrokarton
Sádrokarton (GPB) je prefabrikovaný stavební výrobek ve formě tenkostěnné desky tvořené stavební sádrou, která je oboustranně laminovaná silnou vrstvou lepenky. Sádrokartonové desky jsou k dispozici v několika typech s různými vlastnostmi a jsou určeny k úpravě místností různého určení.
Typy sádrokartonových desek a jejich použití
Název |
Označování |
Vzhled |
Vlastnosti |
Aplikace |
Standardní |
GKL |
Povrch listu šedý s modrým značením |
Nemá žádné zvláštní vlastnosti |
Používá se pro opláštění stěn a příček v místnostech s běžným používáním |
Odolnost proti povětrnostním vlivům |
GKLB |
Povrch listu je zelený s modrým značením |
Odolnost vůči vlhkosti |
Používá se k povrchové úpravě stěn v místnostech s vysokou vlhkostí, jako jsou bazény, sprchy, kuchyně, koupelny atd.. |
Ohnivzdorné |
GKLO |
Povrch listu je růžový s červeným značením |
má zvýšenou odolnost vůči vysokým teplotám |
Používá se k vytváření protipožárních bariér a kovových a jiných nosných konstrukcí pro zvýšení stupně požární odolnosti |
Odolnost proti vlhkosti a ohni |
GKVLO |
Zelená povrchová úprava s červeným značením |
Zvýšená požární odolnost a zároveň odolnost proti vlhkosti |
Lze jej použít pro dokončovací práce v místnostech s vysokou vlhkostí a současně s rizikem požáru, např. v saunách a parních lázních |
Akustický |
ACU |
Povrch listu je fialový |
Zvýšené vlastnosti ochrany proti hluku |
používá se k úpravě prostor se zvláštními požadavky na zvukovou izolaci – koncertní sály, nahrávací studia, kinosály, ložnice atd.. |
Geometrické vlastnosti sádrokartonu
Nejběžnější typ sádrokartonových desek má rozměry 1200 x 2500 mm, výrobci však vyrábějí i jiné rozměry: od 625 mm šířky a 1500 mm délky až do 4000 mm. Tloušťka plechu od 6,5 do 12,5 mm. Sádrokartonové desky lze rozlišit také podle profilu hran:
-
Obdélníkový okraj označený PC;
-
Lemování jednostranným ztenčeným okrajem – značení OK
-
Půlkulatý okraj na jedné straně – označení PLK;
-
okraje ztenčené a na jedné straně půlkruhové – označení PLUK;
-
zaoblená hrana – označení CL.
Hrany sádrokartonových desek jsou profilované, aby se po montáži zjednodušily spáry mezi nimi.
Zvláštní vlastnosti pro použití sádrokartonových desek
Hlavním účelem této sádrokartonové desky je vyrovnání povrchů stěn a stropů. Při použití sádrokartonových desek je třeba dbát na následující vlastnosti a pravidla použití:
-
Pro obklady stěn a příček v místnostech s běžným užíváním, jakož i při stavbě lehkých příček s dřevěnou konstrukcí nebo tenkostěnnými ocelovými profily se používají standardní sádrokartonové desky o tloušťce 12,5 mm;
-
Pro stropní plochy a podhledy s kostrou z tenkostěnných ocelových profilů a dřevěných trámů se v místnostech s běžným užíváním používají standardní sádrokartonové desky o tloušťce 8 nebo 9,5 mm;
-
K obkladu stěn a stropů místností se zvláštními provozními podmínkami – se zvýšenou vlhkostí nebo nebezpečím požáru, se zvýšenými požadavky na zvukovou izolaci se používají sádrokartonové desky s odpovídajícími vlastnostmi – nehořlavé, vlhkotěsné nebo akustické;
-
Použití standardních sádrokartonových desek o minimální tloušťce 6,5 mm pro složité konstrukční aplikace, jako jsou obloukové a zaoblené stěny, kruhové sloupy a pilíře, podhledy s různými úrovněmi atd.., protože sádrokartonové desky lze po navlhčení ohýbat nebo řezat povrch desky na segmenty.
Technické vlastnosti sádrokartonových obkladů
Technika obkládání stěn a stropů sádrokartonem není složitá a spočívá v opláštění kostry z dřevěného dřeva nebo tenkostěnných pozinkovaných ocelových profilů připevněných k povrchu stěny nebo stropu. Rám se skládá z vodorovných lišt připevněných k podlaze a stropu podél stěny a svislých sloupků připevněných k lištám v rozestupech 600 mm. Rozteč 600 mm není náhodná, protože odpovídá standardní šířce sádrokartonové desky 1200 mm.
-
Po zarámování se smontuje sádrokartonová deska, která se umístí do svislé polohy a připevní k rámovým sloupkům a vodicím lištám pomocí samořezných šroubů. Šrouby jsou umístěny po obvodu každé desky a přesně uprostřed v krocích po 200-250 mm, přičemž na styku dvou sousedních desek jsou umístěny v mezeře.
-
Po instalaci všech spojů plechů se lepí švy maskovací páskou, pak se tmelí místa spojů a celý povrch povlaku. Použití sádrokartonových desek se ztenčenými okraji usnadňuje vyplňování spár a zajišťuje vysokou kvalitu povrchové úpravy. po základním nátěru se povrch stěn opatří základním nátěrem a dokončí se v souladu s řešením interiéru: lze je vymalovat, vytapetovat, obložit dlaždicemi atd..
-
Stejná technika se používá pro obklady stropů.
Další variantou vyrovnávání stěn nebo stropů sádrokartonovými deskami je, že se desky připevňují přímo na povrch speciálním lepidlem bez rámování. Hlavní podmínkou v tomto případě – povrch musí být dokonale rovný, takže provést řadu přípravných prací.
Výhody a nevýhody sádrokartonových obkladů
Výhody opláštění sádrokartonovými deskamiOpláštění lze provádět několika způsoby:
-
nízká složitost technologie, kterou mohou provádět i nespecialisté se základními manuálními dovednostmi. Se sádrokartonovými deskami se snadno pracuje – lze je řezat pilkou na železo, ohýbat po navlhčení nebo řezat na dílce;
-
nižší náklady na práce a použité materiály ve srovnání s jinými metodami obkládání stěn
-
Krátká doba potřebná k dokončení práce;
-
„Čistota“ práce, protože při sádrokartonování vzniká mnohem méně odpadu, zbytků a nečistot než při jiných, zejména „mokrých“ dokončovacích procesech, při nichž se používají malty;
-
možnost použití různých typů sádrokartonových desek, speciálně navržených pro dokončování místností se speciálními provozními podmínkami – vodotěsné, protipožární nebo akustické
-
Ze sádrokartonu lze vytvořit architektonicky náročné interiéry s prvky složité geometrie;
-
V případě obkladu na rámu je možné pod povrch sádrokartonu skrýt inženýrské komunikace nebo zařízení v tomto prostoru pro dodatečnou tepelnou nebo zvukovou izolaci.
Mezi nevýhody patří:
-
Zmenšení užitného prostoru v případě obkladu na rámu, který se sice instaluje těsně ke stěnám, ale „sežere“ prostor několika centimetrů;
-
nízká mechanická odolnost sádrokartonových desek
-
Problémy se zavěšením skříní, polic atd. na stěnu..
Co je omítání
Omítání stěn spočívá v nanesení vrstvy omítky na předem připravený podklad, která může mít různé složení. Pojivo je hlavní složkou omítkové malty. Malta se míchá na cementové, vápenné nebo sádrové pojivo, přičemž volba jednoho nebo druhého složení malty závisí na materiálu dokončované stěny. Základními materiály používanými při stavbě zdí jsou cihly nebo kámen, beton a dřevo. V každém případě se proces omítání řídí vlastními pravidly.
Omítání kamene nebo zdiva se provádí cementovou nebo vápennou maltou s různými přísadami, na betonových plochách roztokem na bázi cementového pojiva, na dřevěných plochách vápenno-sádrovou maltou.
Technologie omítání obecně spočívá v nanášení a uhlazování tří vrstev malty: stříkaného nátěru, základní vrstvy a krycí vrstvy. Podle technologie nanášení a tloušťky těchto vrstev se rozlišují tři typy omítek: jednoduché, pokročilé a vysoce kvalitní omítky. V závislosti na způsobu použití se používají různé druhy omítek.
Omítání kamenných nebo betonových povrchů
Před nanesením jakéhokoli typu omítky je nutné připravit povrch, jehož způsob závisí na materiálu stěny.
-
Pokud mají být povrchy zdiva, cihel a betonových stěn opatřeny omítkou, je třeba je nejprve očistit od všech nečistot – prachu, olejových a olejových skvrn, vyvstalých solí na povrchu zdiva. Zdivo a zdivo postavené bez injektáže se dobře hodí pro jakýkoli typ omítky, což zajišťuje dobrou přilnavost k povrchové vrstvě. Na hladkém betonovém povrchu by měl být pro tento účel vytvořen zářez nebo zkosení.
-
Chcete-li dosáhnout dokonale rovného povrchu stěny, zkontrolujte nejprve způsob sondování ve svislé a vodorovné rovině s následnou instalací značek nebo majáků. Svislost stěny se kontroluje kovovou olovnicí, jejíž průměr by neměl přesáhnout 20 mm, vodorovně omítací lištou-pravítkem s vodováhou. K upevnění hrotů lze do cihlových a dřevěných stěn zatloukat hřebíky nebo dřevěné latě, u betonových povrchů se používají maltová razítka – špičaté pyramidy o velikosti asi 5×5 cm, výška hrotu se rovná tloušťce budoucí omítkové rampy. Používají se také inventární třídy kovů.
-
Hřebíky a razítka musí být připevněny ke stěně ve vzdálenosti 1 až 3 metry a 300-400 mm od stěn a stropu. Aby byla zajištěna vysoká kvalita omítky, nastavte před provedením předběžné vyrovnávací vrstvy trámky z malty nebo dřevěné tyče 50×50 mm. V případě, že malta, ze které jsou vyrobeny, neodpovídá složení malty pro dokončovací vrstvu, jsou po omítacích pracích vyříznuty majáky a značky.
-
Vystupující části stěn – pylony, pilastry – se zakrývají omítkovou sítí, protože na těchto výstupcích nepřiléhá dobře povrchová vrstva. K tomuto účelu se použije drátěné pletivo o velikosti ok 10×10 mm nebo pletivo ze syntetických vláken. Abyste zabránili praskání omítky, vyztužte také spáry mezi stěnami z různých materiálů, a to na šířku 50 cm na každé straně spáry. Kovové a sklolaminátové výztuže se používají také k zakrytí různých drážek ve stěnách, například trhlin a kanálů s elektrickými rozvody a dalšími komunikacemi.
-
Sítě ze skleněných vláken jsou k dispozici v různých typech: vlnitá síť, síťovina a síť ze skleněných vláken. Vlnité pletivo je vyrobeno z lavsanu, kontralatě jsou z polypropylenu. Pro uspořádání vyztuženého suterénu se na požadovaná místa nanese první vrstva omítky, do ní se vloží síťovina a poté se ihned nanese druhá vrstva omítky.
Omítání dřevěných stěn
Před omítáním dřevěných stěn je také očistíme od nečistot a poté je pokryjeme jemnými laťovými pásky rozmístěnými po 45 mm. Šindele se připevňují hřebíky přes dvě křížení lamel na třetině, pokud je strop čalouněný, a přes každý šindel v případě čalouněných stěn. Lamely by měly být umístěny v úhlu 45 stupňů k povrchu podlahy. Vhodnou metodou je použití záclonových štítů, které jsou prefabrikovány na vodorovné ploše a poté rychle připevněny k povrchu stěny.
Vzdálenost mezi konci záclonových latí by měla být alespoň 3 cm, jinak by se v případě jejich bobtnání pod mokrou omítkou mohly na povrchu objevit praskliny. Šindele se instalují od spodní části stěny a v případě potřeby pokračují směrem nahoru.
Ve spárách mezi dřevěnými stěnami a stěnami z jiných materiálů lze instalovat výztuhy z kovového pletiva. Pokud budou omítky prováděny v místnostech s vysokou vlhkostí – v koupelnách, kuchyních a koupelnách, pak před zakrytím stěn šindelem položte hydroizolační vrstvu.
Po dokončení omítky musí několik týdnů schnout povrchová úprava. Povrch stěny se poté opatří základním nátěrem a tmelem v několika vrstvách. Po zaschnutí tmelu můžete nanést vrstvu speciálního základního nátěru a poté pokračovat v dokončovacích pracích, jako je malování, tapetování, obkládání atd.. podle plánů interiérového designu.
Výhody a nevýhody sádry
Mezi výhody metody vyrovnávání stěn omítkou patří:
-
trvanlivost povlaku. Po kvalitním omítnutí vydrží nátěr po mnoho desetiletí bez nutnosti renovace a je třeba obnovit pouze lícovou vrstvu – nátěr, tapetu nebo obklad;
-
trvanlivost a spolehlivost – sádrový nátěr je odolný i vůči značným mechanickým nárazům, což se o sádrokartonu říci nedá;
-
nábytek, těžké interiérové doplňky, domácí a elektronické spotřebiče a další vybavení lze bez obav zavěsit na omítnuté stěny;
-
Omítka díky své tenkosti jen mírně zmenšuje užitnou plochu místnosti;
-
použití dekorativních omítek, které se vyznačují velkou rozmanitostí typů a struktur, umožňuje vytvářet bohaté a originální interiéry.
Mezi nevýhody sádry mohou patřit:
-
obtížná a časově náročná práce;
-
nutnost přísně dodržovat technologii práce, kterou musí provádět vysoce kvalifikovaní odborníci;
-
„mokré“ procesy doprovázené velkým množstvím nečistot a stavební suti;
-
relativně vysoké náklady na práci a použité materiály.
Jaká jsou přesně preferovaná kriteria pro volbu mezi sádrokartonem a sádrovláknitými deskami pro stěny? Který z materiálů poskytuje lepší izolaci a odolnost proti vodě? A v neposlední řadě, jaké jsou zhruba cenové rozdíly mezi oběma možnostmi? Děkuji za odpověď.