Vlastnosti výroby arbití bloků s vlastními rukama

Arbolit v mnoha publikacích je popsán nadšeně, reklamní spisovatelé nebaví atribut k němu různé výhody. Ale i když zrušíte triky obchodníků, je jasné, že tento materiál si zaslouží velkou pozornost. Je užitečné vědět, jak to udělat sami.

Typy a velikost bloků

Arbolitové panely jsou rozděleny do několika typů:

• Bloky velkého formátu (určené pro generální opravu zeď);
• duté produkty různých velikostí;
• Desky pro zvýšení tepelné izolace.

Stejný Z arbolita činí kapalné směsi, které palivo obklopují struktury. Ale nejčastěji v praxi pod slovo „Arbolit“ chápou zdivné prvky s obkladou nebo bez něj. Nejčastěji produkoval bloky 50x30x20 cm. Nicméně, stále častěji se nomenklatura rozšiřuje a výrobci zvládají nové pozice. Technické vlastnosti dostupných bloků jsou poskytovány pouze s absencí nečistot.

Prvky Hustota 500 kg na 1 kubický. M. a tradičnější jsou považovány za strukturální, méně hustá – určená pro tepelnou izolaci. Mohou být použity tam, kde je zatížení převzato shora s jinými částmi konstrukce. Typicky se hustota měří pouze po ztrátě celé extra vlhkostní jednotky.

Od litiny arbolity se specifickou hmotností 300 kg na 1 kubický. M. Můžete také postavit stěny, s pevností, které nebudou poskytovat struktur silnějšího materiálu.

Stavět dopravce Stěny jednodávných domů, jejichž výška nepřesahuje 3 m, je nutné aplikovat bloky kategorie nejméně 1.0. Pokud budou struktury Výše uvedené produkty kategorie 1.5 jsou vyžadovány a vyšší. Ale dvoupatrový a třípodlažní budovy musí být postaveny z skupiny Arbolit 2,0 nebo 2,5, resp.

Podle ruského Gostu, uzavírání struktur z Arbolitu v mírné klimatické zóně by měly mít tloušťku 38 cm.

Ve skutečnosti jsou stěny obytných budov z bloků 50x30x20 cm vyloženy ve formě jedné řady, přísně plastu. Pokud potřebujete vytvořit pomocnou tepelnou izolaci, tzv. Teplý sádrový systém je vyroben z Arbolitu. Připraví se přidáním perlitu a vytváří vrstvu 1,5 až 2 cm.

Když nejsou prostory ohřívány, buď zahřívané čas od času, použijte metodu zdiva na okraji. U termostatických arbitomatů, absorpční koeficient vody není více než 85%. Pro konstrukční prvky je přípustný indikátor 10% nižší.

Je obvyklé rozdělit arbolické bloky do tří kategorií požární ochrany:

• G1 (obtížné se rozsvítit);
• V 1 (sotva hořlavý);
• D1 (tvořící malé kouřové prvky).

Potřeba produkovat arbolitu doma je do značné míry spojena s tím, že stávající výrobci často produkují zboží s nízkou kvalitou. Problémy mohou být spojeny hlavně s nedostatečnou pevností, slabou odolností proti přenosu tepla nebo narušení geometrických parametrů. Bloky jakéhokoliv druhu by měly být potaženy omítkou. Spolehlivě chrání před foukání větrů. S arboltitem, pouze schopný „dýchací“ dokončovací povlaky jsou kombinovány.

Existují 6 značek arbitových bloků přidělených úrovní odolnosti proti mrazu (od M5 až M50). Číslice po písmene m zobrazuje, kolik přechodových cyklů přes nulu může přenášet datové bloky.

Minimální odpor mrazu znamená, že produkty by měly být použity pouze pro vnitřní oddíly.

Nejčastěji je jejich velikost 40x20x30 cm. V závislosti na zařízení systému drážky závisí oblast zdiva a tepelné vodivosti stěn.

Mluvit o velikosti a vlastnostech arbolitových bloků podle GOST, není možné říci, že to pevně reguluje mezní odchylky velikosti. Tak, Délka všech hran se může lišit od uvedených indikátorů ne více než 0,5 cm. Největší rozdíl v úhlopříčcích je 1 cm. ALE Porušení krysy profilů každého povrchu by nemělo být více než 0,3 cm. Čím vyšší je design, tím menší budou švy při pokládání, a tím méně bude počet švů bude.

V některých případech je kapacita 60x30x20 cm nejvhodnější. Jsou potřebné tam, kde je délka stěn více hodnoty ve vztahu k 60 cm. To vám umožní opustit řezné bloky.

Někdy takzvaný „severní arbolit“, jehož délka nepřesahuje 41 cm. V části řad, když se podšívka šířka stěny shoduje s délkou bloku a v druhé části činí množství dvou šířek a švů.

Téměř všichni výrobci dělají oddílové bloky. V souladu s každou společností je velikost těchto produktů 50% standardních velikostí. Příležitostně je zde 50x37x20 cm. To vám umožní vybudovat stěny přesně 37 cm, aniž by se uchýlil k ligaci bloků nebo použití panelů.

V určitých oblastech může být zcela odlišné velikosti, je nutné navíc specifikovat. S nezávislou produkcí musí být vybrány podle jejich uvážení.

Složení směsi a podílu

Je-li připravena výroba arbiových panelů, je nutné pečlivě vybrat složení směsi a poměr mezi jeho díly. Jako plnivo trvale vystupující odpadky ze zpracování dřeva. Ale protože Arbolit je řada betonu, obsahuje cement.

Díky organickým složkám materiál dokonale drží teplo a nenechte si ujít cizí zvuky. Pokud jsou však porušeny hlavní proporce, tyto vlastnosti jsou rozbité.

Mělo by být zřejmé, že pro výrobu Arbolitu lze použít pouze některé hobliny. To je jeho významný rozdíl od firmy OPILK. Podle aktuálního gostu jsou rozměry a geometrické vlastnosti všech frakcí materiálu pevně regulovány.

Čip, zlomek odolného dřeva. Délka sevření se liší od 1,5 do 4 cm, největší šířka je 1 cm a tloušťka nesmí být vyšší než 0,2 – 0,3 cm.

V důsledku zvláštních vědeckých a praktických studií bylo zjištěno, že nejlepší čip:

• ve tvaru připomíná jehlu krejčovství;
• má délku až 2,5 cm;
• Má šířku 0,5 až 1 a tloušťku od 0,3 do 0,5 cm.

Důvod je jednoduchý: strom s jinými proporcemi absorbuje pojetí vlhkosti. Dodržování doporučených Obbaritů umožňuje kompenzovat rozdíl.

Kromě velikostí, musíte pečlivě vybrat a plemeno dřeva. Smrk, buk se vejde, ale Larch není vhodný. Můžete použít bříza a osika.

Bez ohledu na vybrané plemeno musíte určitě použít antiseptické směsi.

Umožňují se vyhnout výskytu hnízda formy nebo poškození syrových jiných patologických hub.

Při výrobě arbolíidy je někdy používána kůrou a žvýkáním, ale jejich limitový podíl je 10 a 5%, resp.

Někdy někdy vezme:

• Povlečení a konopný oheň;
• rýžová sláma;
• Bavlněné stonky.

Většina Délka takových složek je maximálně 4 cm a šířka nesmí být vyšší než 0,2 – 0,5 cm. Je zakázáno používat průchod a produkty více než 5% hmotnosti použitý výplň. Pokud je lněný táborák použit, bude muset namočit 24-48 hodin v limeu. Je mnohem praktičtější než 3 nebo 4 měsíce vydrží venku. Pokud se k tomuto zpracování neobsahujete ve složení cukru, bude cement zničen.

Co se týče samotného cementu, Nejčastěji se portlandský cement používá pro výrobu arbolitu. Byl to ten, kdo za tímto účelem začal používat před několika desítkami let. Někdy jsou přidávány pomocné látky do portlandského cementu, které zvyšují odolnost proti mrazu struktur a zlepšují jejich další vlastnosti. Také v některých případech lze použít cement odolný vůči sulfátům. Efektivně se staví proti účinkům řady agresivních látek.

Gost vyžaduje, aby se do tepelně izolovala pouze cementový stupeň M-300 a výše. Pro konstrukční bloky není pouze kategorie cementu nižší než M-400. Pokud jde o pomocné přísady, jejich hmotnost může být od 2 do 4% celkové hmotnosti cementu. Počet zadaných součástí je určen značkou arbití bloků. Chlorid vápenatý a sulfát hliníku jsou spotřebovány v množství ne více než 4%.

To je mezní množství směsi chloridu vápenatého s síranem sodným. Existuje také pár kombinací, ve kterých je chlorid hlinitý kombinován s sulfátem hlinitého a chloridu vápenatého. Tyto dva kompozice se používají v množství až 2% celkové hmotnosti stanoveného cementu. V každém případě poměr mezi pomocnými přísadami 1: 1. Aby však bylo možné účinně pracovat svící složky, je nutná voda.

GOST prezentoval požadavky na sdílení pro čistotu použité tekutiny. V reálné produkci však Arbolit často užívá vodu, která je vhodná pro technické potřeby. Normální cement uchopení vyžaduje vytápění na +15 stupňů. Pokud teplota vody klesne na 7-8 stupňů tepla, chemické reakce jdou mnohem pomalejší. Poměr komponent je vybrán tak, aby poskytoval potřebnou pevnost a hustotu stromů.

Výrobky z Arbolity mohou být vyztuženy mřížkami a ocelovými tyčemi. Hlavní věc je, že splňují standardy odvětvových hostů.

Standard vyžaduje, aby výrobce dvakrát pro posun nebo častěji otestoval připravenou směs tak, aby odpovídala takovým ukazatelům:

• hustota;
• pohodlí;
• tendence k vyřešení;
• Počet a velikost prázdnoty oddělující zrna.

Testování se provádí ve speciální laboratoři. Provádí se pro každou dávku směsi po dobu 7 a 28. den po kalení. Odolnost proti mrazu je určeno nutně pro dekorativní a pro dopravce.

Chcete-li zjistit tepelnou vodivost, změřte jej na vzorky vybrané speciálním algoritmem. Stanovení vlhkosti se vyrábí na vzorcích odebraných z hotových kamenných bloků.

Nezbytné vybavení

Pouze v případě, kdy jsou pozorovány všechny požadavky na GOST, můžete spustit určitou značku stromů ve výrobě. Zajistit přísný výkon norem a uvolnit požadované množství směsi, a pak od něj blokuje, pomáhá pouze speciální vybavení. Čip se oddělí do dílů pomocí průmyslových drtičů. Dále, spolu s jinými komponenty vstupuje do zařízení, míchání.

Stále potřebují:

• Přístroje, dávkování a tváření arbolitových bloků;
• vibrační tabulka, která jim poskytne potřebné vlastnosti;
• Zařízení, sušené hříchy a vařené bloky;
• bunkry, kde jsou položeny písek a cement;
• syrové řádky.

Nepoužívejte domácí zařízení, pokud plánujete vyrábět velkou dávku Arbolitu. Nejsou dostatečně produkovány, protože ziskovost podniku padá.

Je užitečné zvážit oba vlastnosti každého typu zařízení. Zařízení, řezací čip, mají speciální buben s „noži“, vytvořený z vysoce kvalitního nástroje oceli. Kromě toho, buben vybavený kladivy, které umožňují automatizovat napájení surovin pro následné drcení.

Tak, že suroviny mohly projít uvnitř, buben se děje perforovaný, obklopuje ho. Větší (externí) buben stejného tvaru, který zabraňuje fragmentům. Přístroj je obvykle namontován na rámech se třemi fázovými elektromotory. Po rozdělení je čip vysílán na sušičku. Je to kvalita tohoto přístroje, která je nejvíce ovlivněna dokonalostí hotového výrobku.

Sušička se provádí také ve formě duálního bubnu, jeho průměr je asi 2 m. Vnější buben je perforovaný, což umožňuje zajistit přijetí teplého vzduchu. Podává se pomocí azbestové trubky nebo pružných non-healing rukávů. Plazení vnitřního bubnu umožňuje míchat sekání a zabránit zánětu surovin. Vysoce kvalitní sušení bude schopno přivést do požadovaného stavu 90 nebo 100 bloků. Přesná hodnota závisí nejen na jeho výkonu, ale také z rozměrů zpracovaných struktur.

Směšovač je velký válcový chan. Všechny potřebné suroviny jsou naloženy na boku a podkladová kompozice klesá. Obvykle elektrické motory a jejich převodovky jsou umístěny na vrcholu roztoku. Tyto motory jsou vyšívané lopatkami. Kapacita nádrže je určena tím, co by mělo být denní výkon. Miniaturní produkce produkuje ne více než 1000 návrhů pro denní posun, s kapacitou 5 krychle. M.

Produkční technologie

Pro přípravu arbolitových bloků pro soukromý dům s vlastními rukama je nutné použít 1 část čipů a 2 části pilin (i když v některých případech poměr 1: 1). To vše je sušeno. Jsou drženy 3 nebo 4 měsíce na čerstvém vzduchu. Periodicky drcené dřevo ošetřené vápnem, obrátit se. Obvykle na krychli. M. Slovesy tráví asi 200 l vápna v koncentraci 15%.

Další fáze výrobních arbitomatických bloků doma znamená smíchání čipů s:

• portlandský cement;
• vápno;
• chlorid draselný;
• Tekutý sklo.

Nejlepší domácí bloky 25x25x50 cm. Jedná se o velikosti, jsou optimální pro obytné a průmyslové stavby.

Těsnění roztoku vyžaduje použití vibračních lisů nebo ručního tvarování. Pokud není vyžadován velký počet podrobností, můžete použít miniaturní stroj. Nastavit Identifikujte přesnou velikost hotových výrobků pomocí speciálních formulářů.

Tvorba deska

Vytváření monolitického arbolitu, zátoky v tomto formuláři připravené směsi ručně. Je-li přidáno tekutý sklo, hotový výrobek se stane pevnějším, ale bude růst a jeho křehkost. Doporučujeme konzistentně hnětat komponenty a ne všechny dohromady. Pak menší riziko hrudek. Získání lehkého designu je velmi jednoduchý – je to jen nutné dát dřevěný bar.

Udržujte prázdný v podobě, musíte alespoň 24 hodin. Pak začíná sušení ve vzduchu pod baldachýnem. Doba schnutí je určena teplotou vzduchu a pokud je velmi nízká, je zapotřebí 14 dní. A následná hydratace na 15 stupňů trvá 10 dní. V této fázi je blok uchováván pod filmem.

Tak, že arbolitový sporák sloužil déle, nemělo by se být ochlazeno na negativní teplotu. Dřevěné na letní horký den téměř nevyhnutelně schne. To však lze vyhnout se uchýlit k periodickému postřiku s vodou. Spolehlivé zpracování v plně řízených podmínkách v sušicí komoře. Požadované parametry – zahřívání až 40 stupňů s vlhkostí vzduchu od 50 do 60%.

O tom, jak udělat arbium bloky s vlastními rukama, viz následující video.